一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳化硅冶炼技术领域，尤其是一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，包括基座，所述基座上设置有碳化硅密闭炉、冷却箱和尾气存储罐，所述碳化硅密闭炉的顶部开设有尾气排放口且尾气排放口与尾气导管的一端连接，所述冷却箱内通过若干固定装置固定安装有冷却管，所述尾气存储罐靠近排气口的下侧开设有通孔，且通孔内安装有压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接，所述尾气存储罐的顶部设置有支架，所述支架上安装有气体压缩机，所述气体压缩机通过连接管与尾气存储罐连接，所述气体压缩机通过管道与抽气机的出气口连接。本实用新型专利技术结构简单，回收效率高，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置
本技术涉及碳化硅冶炼
，尤其涉及一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置。
技术介绍
我国现在碳化硅年产量达220万吨，约占全世界80％。由于碳化硅具很大硬度,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，具有高温热稳定性、高热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等一系列的优良性能，被广泛用于工业磨削工具、耐火材料、钢铁冶炼、军工航天等众多领域，并且大量用于钢厂脱氧剂。我国碳化硅生产大部分采用露天冶炼，尾气燃烧排放大气，目前几乎全部没有回收，每年排放冶炼产尾气达30亿方，可产甲醇330万吨，不仅浪费能源，而且对大气造成很大的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，包括基座，所述基座上设置有碳化硅密闭炉、冷却箱和尾气存储罐，所述碳化硅密闭炉的顶部开设有尾气排放口且尾气排放口与尾气导管的一端连接，所述冷却箱内通过若干固定装置固定安装有冷却管，且尾气导管远离尾气排放口的一端通过连接件与冷却管的一端连接，所述冷却管远离连接件的一端与抽气机的进气口连接；所述尾气存储罐的侧壁上分别设置有排气口、单片机和报警器，且单片机电性连接报警器，所述尾气存储罐靠近排气口的下侧开设有通孔，且通孔内安装有压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接，所述尾气存储罐的顶部设置有支架，所述支架上安装有气体压缩机，所述气体压缩机通过连接管与尾气存储罐连接，所述气体压缩机通过管道与抽气机的出气口连接。优选的，所述固定装置为两到四个。优选的，所述固定装置为长方形安装板，安装板上开设有四到八个安装孔，安装板通过安装孔将冷却管固定在冷却箱内，长方形安装板的两端均开设有安装槽，且长方形安装板通过安装槽与冷却箱连接。优选的，所述排气口上设置有排气阀。优选的，所述冷却管呈S型排列在冷却箱内。优选的，所述尾气存储罐采用加厚不锈钢制成，且尾气存储罐的内壁上喷涂防腐油漆。本技术提出的一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，有益效果在于：在工作时碳化硅密闭炉排出的气体，从尾气排放口通向尾气导管，而从尾气导管内排入冷却管，在冷却箱内进行冷却，在冷却后，通过抽气机将废气送进气体压缩机内，最后气体压缩机将气体压缩到尾气存储罐内，当尾气存储罐达到最大气压承受值时，报警器发出警报，提醒工作人员将气体排出，本技术，结构简单，废气收集效率高，并且大大的节约了使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置的固定装置结构示意图。图中：基座1、碳化硅密闭炉2、尾气排放口3、尾气导管4、冷却箱5、固定装置6、连接件7、冷却管8、抽气机9、气体压缩机10、支架11、连接管12、排气口13、压力传感器14、尾气存储罐15、单片机16、报警器17、安装槽18、安装孔19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，包括基座1，基座1上设置有碳化硅密闭炉2、冷却箱5和尾气存储罐15，碳化硅密闭炉2的顶部开设有尾气排放口3且尾气排放口3与尾气导管4的一端连接，冷却箱5内通过若干固定装置6固定安装有冷却管8，固定装置6为两到四个，增强固定效果，提高冷却速度，固定装置6为长方形安装板，安装板上开设有四到八个安装孔19，安装板通过安装孔19将冷却管8固定在冷却箱5内，长方形安装板的两端均开设有安装槽18，且长方形安装板通过安装槽18与冷却箱5连接，保证废气的冷却速度，提高废气收集上午效率，尾气导管4远离尾气排放口3的一端通过连接件7与冷却管8的一端连接，冷却管8远离连接件7的一端与抽气机9的进气口连接，冷却管8呈S型排列在冷却箱5内，提高冷却效果。尾气存储罐15采用加厚不锈钢制成，且尾气存储罐15的内壁上喷涂防腐油漆，防止废气内的腐蚀气体对罐体腐蚀，延长使用寿命，尾气存储罐15的侧壁上分别设置有排气口13、单片机16和报警器17，且单片机16电性连接报警器17，排气口13上设置有排气阀，尾气存储罐15靠近排气口13的下侧开设有通孔，且通孔内安装有压力传感器14，压力传感器14与单片机16电连接，尾气存储罐15的顶部设置有支架11，支架11上安装有气体压缩机10，气体压缩机10通过连接管12与尾气存储罐15连接，气体压缩机10通过管道与抽气机9的出气口连接，提高废气的回收效率，节约生产成本。工作流程：在工作时碳化硅密闭炉2排出的气体，从尾气排放口3通向尾气导管4，而从尾气导管4内排入冷却管8，在冷却箱5内进行冷却，在冷却后，通过抽气机9将废气送进气体压缩机10内，最后气体压缩机10将气体压缩到尾气存储罐15内，当尾气存储罐15达到最大气压承受值时，报警器17发出警报，提醒工作人员将气体排出，本技术，结构简单，废气收集效率高，并且大大的节约了使用成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有碳化硅密闭炉(2)、冷却箱(5)和尾气存储罐(15)，所述碳化硅密闭炉(2)的顶部开设有尾气排放口(3)且尾气排放口(3)与尾气导管(4)的一端连接，所述冷却箱(5)内通过若干固定装置(6)固定安装有冷却管(8)，且尾气导管(4)远离尾气排放口(3)的一端通过连接件(7)与冷却管(8)的一端连接，所述冷却管(8)远离连接件(7)的一端与抽气机(9)的进气口连接；所述尾气存储罐(15)的侧壁上分别设置有排气口(13)、单片机(16)和报警器(17)，且单片机(16)电性连接报警器(17)，所述尾气存储罐(15)靠近排气口(13)的下侧开设有通孔，且通孔内安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与单片机(16)电连接，所述尾气存储罐(15)的顶部设置有支架(11)，所述支架(11)上安装有气体压缩机(10)，所述气体压缩机(10)通过连接管(12)与尾气存储罐(15)连接，所述气体压缩机(10)通过管道与抽气机(9)的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅密闭炉尾气回收的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有碳化硅密闭炉(2)、冷却箱(5)和尾气存储罐(15)，所述碳化硅密闭炉(2)的顶部开设有尾气排放口(3)且尾气排放口(3)与尾气导管(4)的一端连接，所述冷却箱(5)内通过若干固定装置(6)固定安装有冷却管(8)，且尾气导管(4)远离尾气排放口(3)的一端通过连接件(7)与冷却管(8)的一端连接，所述冷却管(8)远离连接件(7)的一端与抽气机(9)的进气口连接；所述尾气存储罐(15)的侧壁上分别设置有排气口(13)、单片机(16)和报警器(17)，且单片机(16)电性连接报警器(17)，所述尾气存储罐(15)靠近排气口(13)的下侧开设有通孔，且通孔内安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与单片机(16)电连接，所述尾气存储罐(15)的顶部设置有支架(11)，所述支架(11)上安装有气体压缩机(10)，所述气体压缩机(10)通过连接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴元，吴占存，卓粤，
申请(专利权)人：卓粤，
类型：新型
国别省市：宁夏,64