碳化硅回收装置制造方法及图纸

技术编号:10305068 阅读:132 留言:0更新日期:2014-08-08 02:04
本实用新型专利技术属于碳化硅生产设备,特别涉及一种碳化硅的回收装置。碳化硅回收装置,包括用于盛放未分离的废料池和盛放分离后碳化硅的存储池,其特征在于:还包括从废料池中取料的高压泵,高压泵连接有旋流器,所述的旋流器包括圆柱旋流段,圆柱旋流段与高压泵连接,圆柱旋流段的下方连接有锥段,所述的圆柱旋流段的上方设置有溢流口,锥段的下端设置有分离出口,分离出口连接有第二高压泵以及进行再次分离的第二旋流器,第二旋流器的分离出口与存储池连接。本实用新型专利技术实现了自动化回收,无需人工上料,降低了工人的劳动强度,且有效降低了分离和回收的成本,另外本实用新型专利技术无需再使用化学制剂提纯,减少了后续的漂洗环节,节省了成本,节约了用水,保护了环境。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
碳化硅回收装置
本技术属于碳化硅生产设备,特别涉及一种碳化硅的回收装置。
技术介绍
现有的碳化硅回收主要采用离心机和沉降机来对碳化硅进行分离,原来的生产工艺中,需要人工加料,工人每天的工作量较大,另外离心机和沉降机的功率较大,耗电量较大,造成生产成本较高,而且得到的碳化硅的纯度不高,后续还需要使用化学试剂进行进一步的提纯,大量使用化学制剂后需要漂洗,用水量较大,而且对漂洗过的水还要进行处理,成本较高,且对环境有一定的污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,本技术设计了一种利用旋流装置对碳化硅进行回收的回收装置,本技术实现了自动化回收,无需人工上料,降低了工人的劳动强度,且有效降低了分离和回收的成本,另外本技术无需再使用化学制剂提纯,减少了后续的漂洗环节,节省了成本,节约了用水,保护了环境。本技术通过以下技术方案实现:碳化硅回收装置,包括用于盛放未分离的废料池和盛放分离后碳化硅的存储池,其特征在于:还包括从废料池中取料的高压泵,高压泵连接有旋流器,所述的旋流器包括圆柱旋流段,圆柱旋流段与高压泵连接,圆柱旋流段的下方连接有锥段,所述的圆柱旋流段的上方设置有溢流口,锥段的下端设置有分离出口,分离出口连接有第二高压泵以及进行再次分离的第二旋流器,第二旋流器的分离出口与存储池连接。所述的高压泵的出口与旋流器的圆柱旋流段呈切向设置。综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术实现了自动化回收,无需人工上料,降低了工人的劳动强度,且有效降低了分离和回收的成本,另外本技术无需再使用化学制剂提纯,减少了后续的漂洗环节,节省了成本,节约了用水,保护了环境。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述,本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:图1为本技术的组成示意图;图2为进料管与圆柱旋流段的结构示意图;图中I为废料池,2为锥段,3为高压泵,4为溢流口,5为圆柱螺旋段,6为分离出口,7为第二高压泵,8为第二旋流器,9为存储池。【具体实施方式】本技术通过以下技术方案实现:如图1和图2所示的碳化硅回收装置,包括用于盛放未分离的废料池I和盛放分离后碳化硅的存储池9,其特征在于:还包括从废料池I中取料的高压泵3,高压泵3连接有旋流器,所述的旋流器包括圆柱旋流段5,圆柱旋流段5与高压泵3连接,圆柱旋流段5的下方连接有锥段2,所述的圆柱旋流段5的上方设置有溢流口 4,锥段2的下端设置有分离出口 6,分离出口 6连接有第二高压泵7以及进行再次分离的第二旋流器8,第二旋流器8的分离出口与存储池9连接。所述的高压泵3的出口与旋流器的圆柱旋流段5呈切向设置,切向设置能够提升圆柱旋流器的旋流效果,保证旋流的流速。综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术实现了自动化回收,无需人工上料,降低了工人的劳动强度,且有效降低了分离和回收的成本,另外本技术无需再使用化学制剂提纯,减少了后续的漂洗环节,节省了成本,节约了用水,保护了环境。本技术并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳化硅回收装置,包括用于盛放未分离的废料池和盛放分离后碳化硅的存储池,其特征在于:还包括从废料池中取料的高压泵,高压泵连接有旋流器,所述的旋流器包括圆柱旋流段,圆柱旋流段与高压泵连接,圆柱旋流段的下方连接有锥段,所述的圆柱旋流段的上方设置有溢流口,锥段的下端设置有分离出口,分离出口连接有第二高压泵以及进行再次分离的第二旋流器,第二旋流器的分离出口与存储池连接。

【技术特征摘要】
1.碳化硅回收装置,包括用于盛放未分离的废料池和盛放分离后碳化硅的存储池,其特征在于:还包括从废料池中取料的高压泵,高压泵连接有旋流器,所述的旋流器包括圆柱旋流段,圆柱旋流段与高压泵连接,圆柱旋流段的下方连接有锥段,所述的圆柱旋流段的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨水清罗伟蒋文俊陈玉龙王荣华
申请(专利权)人:江苏盈天化学有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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