本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其是一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，除尘组件的出气口连通有第一连接管，第一连接管上连通有若干个吸附塔，每个吸附塔的出气口通过导管连通有第二连接管，每个吸附塔的出气口处均连通有第二控制阀，第二连接管的一端连通有收集罐，导管上连通有第三连接管，第三连接管的一端连通有逆向吸附塔，逆向吸附塔的出口处连接有第三控制阀，逆向吸附塔的进口处连通有蒸汽供应机构。本实用新型专利技术通过吸附塔吸附气体中大部分苯和萘，同时把气体中微量的焦油吸附，在气体输送的过程中，不会造成焦油和萘堵塞管道。造成焦油和萘堵塞管道。造成焦油和萘堵塞管道。
【技术实现步骤摘要】
矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置。
技术介绍
[0002]密闭电石炉，硅锰炉，烟气中含有80％左右的一氧化碳，还含有大量粉尘，焦油，苯和萘和少量氮气、氢气等，目前，已知的电石炉，硅锰炉烟气的处理通常是先进行除尘处理，然后再利用发电或制造化工产品，使用过程中经常有焦油和萘杜塞管道，对矿热炉和回收系统造成很大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的气体中的焦油和萘杜塞管道的缺点，而提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，所述除尘组件的出气口连通有第一连接管，所述第一连接管上连通有若干个吸附塔，每个所述吸附塔的进气口处均连接有第一控制阀，每个所述吸附塔的出气口通过导管连通有第二连接管，每个所述吸附塔的出气口处均连通有第二控制阀，所述第二连接管的一端连通有收集罐，所述导管上连通有第三连接管，所述第三连接管的一端连通有逆向吸附塔，所述逆向吸附塔的出口处连接有第三控制阀，所述逆向吸附塔的进口处连通有蒸汽供应机构，所述逆向吸附塔的进口处连接有第四控制阀。
[0006]优选的，所述除尘组件包括除尘壳体，所述除尘壳体上连接有检修板，所述除尘壳体的内部底端连接有换热器，所述换热器的进气口连通外部焦炉出气口，所述换热器的出气口连通有第一导管，所述第一导管位于所述除尘壳体内，所述除尘壳体内固定连接有过滤网，所述除尘壳体上连接有刮擦机构，所述刮擦机构位于所述过滤网的下方，且所述刮擦机构的上端与所述过滤网相接触，所述除尘壳体内固定连接有固定架，所述固定架位于所述刮擦机构的下方，所述固定架上可滑动的连接有收集盒，所述收集盒上开设有通孔，所述除尘壳体内固定连接有集气罩，所述集气罩位于所述过滤网的上方，所述集气罩的上端连通有第二导管，所述除尘壳体内固定连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有吸附箱，所述第二导管的一端连通所述吸附箱的上端，所述吸附箱的上端连通有气体分散机构，所述除尘壳体内固定连接有中空架，所述中空架位于所述吸附箱的上方，所述气体分散机构连通所述中空架，所述中空架的上端连通有气体净化机构，所述除尘壳体的一侧上端连通有出气管，所述出气管的一端连通所述第一连接管。
[0007]优选的，所述吸附箱与所述气体分散机构为一体结构。
[0008]优选的，所述气体净化机构包括固定网，所述固定网连通所述中空架，所述固定网内填充有填料。
[0009]优选的，所述气体分散机构包括密封管，所述密封管的一端连通所述吸附箱，所述密封管上沿圆周方向等间距连通有若干个第三导管，每个所述第三导管均连通所述中空架。
[0010]优选的，所述刮擦机构包括电机，所述电机连接所述除尘壳体，所述电机的输出端通过转轴连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于所述除尘壳体内，所述双向螺纹杆的一端可转动的连接所述除尘壳体，所述双向螺纹杆上连接有螺纹管，所述螺纹管的上端连接有刮板，所述刮板的上端与所述过滤网相接触，所述螺纹管的底端连接有导向机构，所述导向机构连接所述除尘壳体。
[0011]优选的，所述填料为活性炭颗粒。
[0012]优选的，所述导向机构包括导向块，所述导向块连接所述螺纹管，所述导向块上插接有导向杆，所述导向杆的两端均连接所述除尘壳体。
[0013]本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，有益效果在于：
[0014]通过除尘组件对气体进行除尘后，将气体分散导入吸附塔内，吸附塔吸附气体中大部分苯和萘，同时把气体中微量的焦油吸附，在气体输送的过程中，不会造成焦油和萘堵塞管道，同时，逆向吸附塔存储高温蒸汽，高温蒸汽通入吸附塔后，把吸附塔内的温度提高，对吸附塔内吸附剂进行加热再生，使得吸附塔的吸附剂持续进行吸附，不会造成焦油和萘堵塞管道。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置的流程结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中除尘组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中除尘组件的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中刮擦机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置中气体净化机构与中空架的连接结构示意图。
[0020]图中：除尘壳体1、检修板2、换热器3、第一导管4、固定架5、收集盒6、通孔7、过滤网8、电机9、双向螺纹杆10、螺纹管11、导向块12、导向杆13、刮板14、集气罩15、第二导管16、支撑板17、吸附箱18、密封管19、第三导管20、中空架21、固定网22、填料23、出气管24、第一连接管25、吸附塔26、第一控制阀27、第二连接管28、第二控制阀29、第三连接管30、逆向吸附塔31、第三控制阀32、第四控制阀33、蒸汽供应机构34、收集罐35。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
5，一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，除尘组件的出气口连通有第一连接管25，第一连接管25的作用是将除尘冷却后的气体导入吸附塔26内，第一连接管25上连通有若干个吸附塔26，吸附塔26的作用是吸附气体中大部分苯和萘，同时把气体中微量的焦油吸附，在气体输送的过程中，不会造成焦油和萘堵塞管道，每个吸附塔26的进气口处均连接有第一控制阀27，第一控制阀27的作用是控制气体导入吸附塔26。
[0024]每个吸附塔26的出气口通过导管连通有第二连接管28，每个吸附塔26的出气口处均连通有第二控制阀29，第二控制阀29的作用是控制吸附后的气体的排放，第二连接管28的一端连通有收集罐35，导管上连通有第三连接管30，第三连接管30的一端连通有逆向吸附塔31，逆向吸附塔31的作用是存储高温蒸汽，高温蒸汽通入吸附塔26后，把吸附塔26内的温度提高至150度到200度，对吸附塔26内吸附剂进行加热再生，逆向吸附塔31的出口处连接有第三控制阀32，逆向吸附塔31的进口处连通有蒸汽供应机构34，蒸汽供应机构34的作用是提供高温蒸汽，逆向吸附塔31的进口处连接有第四控制阀33。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
‑
5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于除尘组件包括除尘壳体1，除尘壳体1上连接有检修板2，除尘壳体1的内部底端连接有换热器3，换热器3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，包括除尘组件，其特征在于，所述除尘组件的出气口连通有第一连接管(25)，所述第一连接管(25)上连通有若干个吸附塔(26)，每个所述吸附塔(26)的进气口处均连接有第一控制阀(27)，每个所述吸附塔(26)的出气口通过导管连通有第二连接管(28)，每个所述吸附塔(26)的出气口处均连通有第二控制阀(29)，所述第二连接管(28)的一端连通有收集罐(35)，所述导管上连通有第三连接管(30)，所述第三连接管(30)的一端连通有逆向吸附塔(31)，所述逆向吸附塔(31)的出口处连接有第三控制阀(32)，所述逆向吸附塔(31)的进口处连通有蒸汽供应机构(34)，所述逆向吸附塔(31)的进口处连接有第四控制阀(33)。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉及焦炉尾气净化与回收利用装置，其特征在于，所述除尘组件包括除尘壳体(1)，所述除尘壳体(1)上连接有检修板(2)，所述除尘壳体(1)的内部底端连接有换热器(3)，所述换热器(3)的进气口连通外部焦炉出气口，所述换热器(3)的出气口连通有第一导管(4)，所述第一导管(4)位于所述除尘壳体(1)内，所述除尘壳体(1)内固定连接有过滤网(8)，所述除尘壳体(1)上连接有刮擦机构，所述刮擦机构位于所述过滤网(8)的下方，且所述刮擦机构的上端与所述过滤网(8)相接触，所述除尘壳体(1)内固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)位于所述刮擦机构的下方，所述固定架(5)上可滑动的连接有收集盒(6)，所述收集盒(6)上开设有通孔(7)，所述除尘壳体(1)内固定连接有集气罩(15)，所述集气罩(15)位于所述过滤网(8)的上方，所述集气罩(15)的上端连通有第二导管(16)，所述除尘壳体(1)内固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上端连接有吸附箱(18)，所述第二导管(16)的一端连通所述吸附箱(18)的上端，所述吸附箱(18)的上端连通有气体分散机构，所述除尘壳体(1)内固定连接有中空架(21)，所述中空架...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓粤，
申请(专利权)人：卓粤，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。