一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及尾气回收技术领域，具体地说是一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法，其将乙烯、丙烯装置尾气中的有机物通过真空变压吸附的方法回收下来，使得装置最终的外排气中有机物的含量符合环保排放的标准，主要采用如下处理步骤：a、排放尾气混合；b、一段VPSA提浓处理；c、二段VPSA提浓处理。本发明专利技术与现有技术相比，能降低乙烯、丙烯装置外排气中有机物的含量，同时得到有机物副产品，实现了节能降耗、环保经济的目的，且获得良好的经济效益；同时其工艺流程简单，操作稳定，具有可推广性。

Method for recovering tail gas of ethylene propylene unit

The present invention relates to the technical field of gas recovery, in particular to a method for ethylene propylene tail gas recovery device, the organic exhaust gas of ethylene and propylene in the device through the recovery method of vacuum pressure swing adsorption, the organic content of the final device in the exhaust emissions comply with environmental standards, the main processing steps as follows: A, B, a mixed exhaust; VPSA concentrated treatment; C, two VPSA concentrated treatment. Compared with the prior art, can reduce the content of ethylene and propylene in the exhaust device of organic material, and organic products, achieve energy saving, environmental protection and economy, obtain good economic benefits; at the same time, it has the advantages of simple process, stable operation, can be extended.

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法
本专利技术涉及尾气回收
，具体地说是一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法。
技术介绍
在传统的石油化工装置中，乙烯、丙烯装置会向装置外排放大量的含有机物尾气，例如：乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等，不仅造成环境污染，而且使得上述可利用资源造成浪费，既不经济也不环保。近年来，随着人们环保意识的增强，国际国内对于石油化工装置的环保要求的提高，以及从废物回收再利用，降低生产成本，为企业创造更高的经济效益上考虑，乙烯、丙烯装置尾气回收的工艺都具有极大的社会效益和经济效益。真空变压吸附VacuumPressureSwingAbsorption，简称VPSA，是利用抽真空的办法降低被吸附组分的分压，使吸附的组分在负压下解吸出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，将乙烯、丙烯装置尾气中的有机物通过真空变压吸附的方法回收下来，使得装置最终的外排气中有机物的含量符合环保排放的标准，并能保证良好的经济效益。实现上述目的，设计一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法，其特征在于，主要采用如下处理步骤：a、排放尾气混合：乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的高压尾气经减压后进入高压尾气缓冲罐中；乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的低压尾气及二段VPSA提浓处理中的排放气和二段VPSA提浓处理中的置换气一起进入低压尾气缓冲罐后，再经风机加压后进入高压尾气缓冲罐；高压尾气和经过风机升压的低压尾气在高压尾气缓冲罐中进行稳压和充分混合得含烃气尾气；b、一段VPSA提浓处理：将混合后的含烃气尾气送入由若干一段吸附塔并联构成的一段吸附塔组进行一段VPSA提浓处理，获得C2+组分浓度在50％左右的一段中间产品气；c、二段VPSA提浓处理：将一段中间产品气送入由若干二段吸附塔并联构成的二段吸附塔组进行二段VPSA提浓处理，进一步将C2+组分提浓到95％以上，二段VPSA提浓处理中的二段排放气返回排放尾气混合段的低压尾气缓冲罐中进行循环处理，避免二段VPSA提浓处理中的C2+组分的损失。所述的一段VPSA提浓处理是进行如下处理：b1、将混合后的含烃气尾气从一段吸附塔的原料进气口进入，在常压下，含烃气尾气流过一段吸附塔的吸附床，其中的C2+组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的包括C1、N2、H2的排放气从一段吸附塔的塔顶排出，现场放空；当被吸附的C2+组分的传质区前沿到达吸附床出口时，一段吸附塔停止吸附，一段吸附塔的吸附床开始转入再生过程；b2、一段均压降压再生处理：在一段吸附塔的吸附处理结束后，顺着吸附方向将一段吸附塔内的包括C1、N2、H2的轻组分气体送入该一段吸附塔组中的完成了再生且压力比该一段吸附塔低的另一个一段吸附塔中，实现两个一段吸附塔的均压过程，一段吸附塔组中其它若干一段吸附塔以此类推，通过若干次均压过程，使一段吸附塔的压力逐渐降低，并且一段吸附塔组中的H2、N2、CH4组分不断递减，C2+组分浓度不断提高；b3、一段抽真空再生处理：每个一段吸附塔的若干次均压降压处理结束后，为使一段吸附塔内的吸附剂得到彻底地再生，用真空泵逆着一段吸附塔的吸附方向对一段吸附塔的吸附床进行抽真空，使吸附床吸附的C2+组分得以彻底解吸出来，得到所述的一段中间产品气，一段中间产品气进入一段中间产品气缓冲罐内；b4、一段均压升压再生处理：当一段吸附塔完成一段抽真空再生处理后，用来自一段吸附塔组中完成吸附后需要进行一段均压降压处理的、且高于其压力的该一段吸附塔组中其他一段吸附塔内排出的包括C1、N2、H2的轻组分气体对当前一段吸附塔进行升压；一段吸附塔组中其它若干一段吸附塔以此类推，经过若干次一段吸附塔之间连续均压升压处理后，该当前一段吸附塔内的压力又再次接近吸附压力；b5、一段最终升压处理：在一段均压升压处理完成后，一段吸附塔的压力还未完全达到吸附压力，为了使一段吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附，需要用一段排放气将一段吸附塔的压力升至吸附压力，经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，且为下一次吸附做好准备。所述的一段吸附塔组设有若干个并联的一段吸附塔若干个一段吸附塔交替进行“吸附-再生”处理，实现烃类组分的连续分离回收。所述的二段VPSA提浓处理是指将一段中间产品气依次进行如下处理：c1、二段吸附处理：一段中间产品气缓冲罐内输出的一段中间产品气从二段吸附塔的进气管进入，在常压下，一段中间产品气流过二段吸附塔的吸附床，其中的C2+组分被其内的吸附剂吸附下来；未被吸附的二段排放气则返回排放尾气混合段的低压尾气缓冲罐中，以保证二段吸附塔中产品气的有效组份C2+组分的回收率；当被吸附的C2+组分的传质区前沿到达二段吸附塔的二段吸附床出口后，该二段吸附塔停止吸附，二段吸附床开始转入再生过程；c2、二段均压降压处理：在二段吸附塔的吸附处理结束后，顺着吸附方向将当前的二段吸附塔内的包括C1、N2、H2的轻组分气体，送入该二段吸附塔组中的完成了再生、且压力比当前的二段吸附塔低的另一个二段吸附塔中，实现两个吸附塔的均压过程；使当前的二段吸附塔的压力逐渐降低，并且当前的二段吸附塔组中的包括H2、N2、CH4的轻组分不断递减，C2+组分浓度进一步提高；c3、置换处理：置换处理分两步，置换一步：当当前的二段吸附塔的均压降压处理结束后，将二段吸附塔组中正在进行置换二步的另一个二段吸附塔中排出的二步置换气从当前的二段吸附塔的底部进入，实现对当前二段吸附塔的置换提高产品气浓度，同时实现对当前的二段吸附塔进行升压的目的；置换二步：将二段吸附塔组中产出的产品气从刚刚完成置换一步的二段吸附塔的底部进入，进行自塔底至塔顶的置换，置换出的一部分二步置换气先通过当前的二段吸附塔塔顶排出至低压尾气缓冲罐，然后另一部分二步置换气从当前的二段吸附塔的塔顶排出给另外一个完成均压降压的二段吸附塔进行置换一步；经过置换后，当前的二段吸附塔内的C2+组分浓度达到95％以上；c4、二段抽真空再生处理：置换处理结束后，为使二段吸附塔中的吸附剂得到彻底地再生，用第二真空泵逆着吸附方向对二段吸附塔的二段吸附床进行抽真空，使吸附的烃类组分得以彻底解吸出来得到二段真空解吸气，二段真空解吸气作为二段产品气进入二段产品气缓冲罐中；c5、二段均压升压处理：在二段抽真空再生处理完成后，用来自二段吸附塔组中的、高于其压力的其它二段吸附塔的气体对该二段吸附塔进行升压，该二段均压升压处理与二段均压降压处理相对应，该二段吸附塔的压力又再次接近吸附压力；c6、二段最终升压处理：在二段均压升压处理完成后，为了使二段吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附，需要用二段VPSA提浓处理中的二段排放气将当前二段吸附塔的压力升至吸附压力，该二段吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。所述的真空泵和第二真空泵还共用一个备用真空泵。本专利技术与现有技术相比，能降低乙烯、丙烯装置外排气中有机物的含量，同时得到有机物副产品，实现了节能降耗、环保经济的目的，且获得良好的经济效益；同时其工艺流程简单，操作稳定，具有可推广性。附图说明图1是本专利技术的总的工艺流程框图。图2是本专利技术实施例中实现工艺流程的总的设备连接示意图。图3是本专利技术实施例中实现排放尾气混合工艺的设备连接示意图。图4是本专利技术实施例中实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法，其特征在于，主要采用如下处理步骤：a、排放尾气混合：乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的高压尾气经减压后进入高压尾气缓冲罐(1‑1)中；乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的低压尾气及二段VPSA提浓处理中的排放气和二段VPSA提浓处理中的置换气一起进入低压尾气缓冲罐(1‑1)后，再经风机(2‑1)加压后进入高压尾气缓冲罐(1‑2)；高压尾气和经过风机升压的低压尾气在高压尾气缓冲罐(1‑2)中进行稳压和充分混合得含烃气尾气；b、一段VPSA提浓处理：将混合后的含烃气尾气送入由若干一段吸附塔并联构成的一段吸附塔组(3‑1)进行一段VPSA提浓处理，获得C2+组分浓度在50％左右的一段中间产品气；c、二段VPSA提浓处理：将一段中间产品气送入由若干二段吸附塔并联构成的二段吸附塔组(3‑2)进行二段VPSA提浓处理，进一步将C2+组分提浓到95％以上，二段VPSA提浓处理中的二段排放气返回排放尾气混合段的低压尾气缓冲罐(1‑1)中进行循环处理，避免二段VPSA提浓处理中的C2+组分的损失。

【技术特征摘要】
1.一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法，其特征在于，主要采用如下处理步骤：a、排放尾气混合：乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的高压尾气经减压后进入高压尾气缓冲罐(1-1)中；乙烯装置与丙烯装置的排放尾气中的低压尾气及二段VPSA提浓处理中的排放气和二段VPSA提浓处理中的置换气一起进入低压尾气缓冲罐(1-1)后，再经风机(2-1)加压后进入高压尾气缓冲罐(1-2)；高压尾气和经过风机升压的低压尾气在高压尾气缓冲罐(1-2)中进行稳压和充分混合得含烃气尾气；b、一段VPSA提浓处理：将混合后的含烃气尾气送入由若干一段吸附塔并联构成的一段吸附塔组(3-1)进行一段VPSA提浓处理，获得C2+组分浓度在50％左右的一段中间产品气；c、二段VPSA提浓处理：将一段中间产品气送入由若干二段吸附塔并联构成的二段吸附塔组(3-2)进行二段VPSA提浓处理，进一步将C2+组分提浓到95％以上，二段VPSA提浓处理中的二段排放气返回排放尾气混合段的低压尾气缓冲罐(1-1)中进行循环处理，避免二段VPSA提浓处理中的C2+组分的损失。2.如权利要求1所述的一种乙烯丙烯装置尾气回收的方法，其特征在于，所述的一段VPSA提浓处理是进行如下处理：b1、将混合后的含烃气尾气从一段吸附塔的原料进气口进入，在常压下，含烃气尾气流过一段吸附塔的吸附床，其中的C2+组分被吸附剂吸附下来，未被吸附的包括C1、N2、H2的排放气从一段吸附塔的塔顶排出，现场放空；当被吸附的C2+组分的传质区前沿到达吸附床出口时，一段吸附塔停止吸附，一段吸附塔的吸附床开始转入再生过程；b2、一段均压降压再生处理：在一段吸附塔的吸附处理结束后，顺着吸附方向将一段吸附塔内的包括C1、N2、H2的轻组分气体送入该一段吸附塔组中的完成了再生且压力比该一段吸附塔低的另一个一段吸附塔中，实现两个一段吸附塔的均压过程，一段吸附塔组(3-1)中其它若干一段吸附塔以此类推，通过若干次均压过程，使一段吸附塔的压力逐渐降低，并且一段吸附塔组中的H2、N2、CH4组分不断递减，C2+组分浓度不断提高；b3、一段抽真空再生处理：每个一段吸附塔的若干次均压降压处理结束后，为使一段吸附塔内的吸附剂得到彻底地再生，用真空泵(2-2)逆着一段吸附塔的吸附方向对一段吸附塔的吸附床进行抽真空，使吸附床吸附的C2+组分得以彻底解吸出来，得到所述的一段中间产品气，一段中间产品气进入一段中间产品气缓冲罐(1-3)内；b4、一段均压升压再生处理：当一段吸附塔完成一段抽真空再生处理后，用来自一段吸附塔组中完成吸附后需要进行一段均压降压处理的、且高于其压力的该一段吸附塔组(3-1)中其他一段吸附塔内排出的包括C1、N2、H2的轻组分气体对当前一段吸附塔进行升压；一段吸附塔组中其它若干一段吸附塔以此类推，经过若干次一段吸附塔之间连续均压升压处理后，该当前一段吸附塔内的压力又再次接近吸附压力；b5、一段最终升压处理：在一段均压升压处理完成后，一段吸附塔的压力还未完全达到吸附压力，为了使一段吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附，需要用一段排放气将一段吸附塔的压力升至吸附压力，经这一过程后吸附塔便完成了...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志愿，余浩，孙健，徐占杰，程云飞，
申请(专利权)人：上海华西化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31