一种烧结烟气捕集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气捕集装置，烧结烟气捕集装置的入口端与烧结风箱相连，烧结风箱的下端设置有烟道，烟道的一端与设置在烧结机头侧的脱硫装置相连，烟道的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫烟气除尘装置相连，烧结风箱的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀，且至少一个插板阀设置在烧结机头侧，至少一个插板阀设置在烧结机尾侧。通过对烧结烟气的分段处理，不仅能够达到企业排放标准，还能有效降低烧结烟气的脱硫运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气捕集装置
本技术涉及环保设备
，特别涉及一种烧结烟气捕集装置。
技术介绍
铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐形式存在，硫是影响钢铁质量的重要因素，为达到先进的技术经济指标，高炉一般要求入炉矿硫含量不超过0.07％-0.08％，甚至要求小于0.04％-0.05％，为脱硫考虑，烧结一般采用焦粉为燃料。近年来，国家大力提倡节能环保，烧结烟气排放标准越来越严格，环保要求迫使烧结生产企业先后采用石膏，胺法脱硫等烧结烟气脱硫技术，但是，受各种因素影响，当前的烧结烟气脱硫技术运行效率有限，且投资及运行成本都较高。以气喷旋冲(XPB)石灰石/石膏法为例，在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去，该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，降低了能耗，但其成本投资和运行费用仍大大加重了烧结生产成本。因此，如何能够既降低高硫烧结烟气的浓度，满足企业排放标准，又能有效降低烧结烟气脱硫运行成本是本领域和技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种烧结烟气捕集装置，能够快速调整，准确捕集高硫烧结烟气，不仅能够满足企业排放标准，还能有效降低成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结烟气捕集装置，所述烧结烟气捕集装置的入口端与烧结风箱相连，所述烧结风箱的下端设置有烟道，所述烟道的一端与设置在烧结机头侧的脱硫装置相连，所述烟道的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫除尘装置相连，所述烧结风箱的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀，且至少一个所述插板阀设置在所述烧结机头侧，至少一个所述插板阀设置在所述烧结机尾侧。优选的，所述插板阀连接所述烟道的上端面和下端面。优选的，还包括高硫除尘装置，所述高硫除尘装置设置于所述烟道和所述脱硫装置之间并将两者相连。优选的，所述脱硫装置还与二次除尘装置相连。优选的，还包括降尘管，所述降尘管设置在所述烧结风箱内。优选的，所述插板阀的数量为2-5个。优选的，还包括工控微机，所述工控微机设置在烧结主控室。由以上技术方案可以看出，本技术实施例中所公开的烧结烟气捕集装置，烧结烟气捕集装置的入口端与烧结风箱相连，烧结风箱的下端设置有烟道，烟道的一端与设置在烧结机头侧的脱硫装置相连，烟道的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫除尘装置相连，所述烧结风箱的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀，且至少一个插板阀设置在烧结机头侧，至少一个插板阀设置在烧结机尾侧。通过对插板阀的调节，来改变烟气在烟道的流动方向，当硫浓度不达标时，关闭与烧结机尾距离最近的插板阀，其余插板阀保持开启，使得大部分烧结烟气从烟道进入脱硫装置进行脱硫，少部分烧结烟气从烟道进入低硫除尘装置进行除尘，由此降低烧结烟气中的硫浓度，符合企业排放硫标准；当硫浓度达标时，关闭与烧结机头距离最近的插板阀，其余插板阀保持开启，使得大部分烧结烟气从烟道进入低硫除尘装置进行除尘，少部分烧结烟气从烟道进入脱硫装置进行脱硫，由此降低烧结烟气的脱硫运行成本。因此该烧结烟气捕集装置通过对高硫烟气和低硫烟气的分段处理，不仅能够达到企业排放硫的标准，还能有效降低烧结烟气的脱硫运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中所公开的烧结烟气捕集装置的结构示意图。其中，各部件名称如下：1-烧结机头，2-烧结风箱，21-降尘管，3-烟道，4-插板阀，5-高硫除尘装置，6-脱硫装置，7-工控微机，8-测硫装置，9-低硫除尘装置。具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种烧结烟气捕集装置，能够快速调整，准确捕集高硫烧结烟气，不仅能够满足企业排放标准，还能有效降低成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例中所公开的烧结烟气捕集装置，其入口端与烧结风箱2相连，烧结风箱2的下端设置有烟道，烟道3的一端与设置在烧结机头1侧的脱硫装置6相连，烟道3的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫除尘装置9相连，烧结风箱2的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀4，且至少一个插板阀4设置在烧结机头1侧，至少一个插板阀4设置在烧结机尾侧。通过对插板阀4的调节，来改变烟气在烟道3的流动方向，当硫浓度不达标时，关闭与烧结机尾距离最近的插板阀4，其余插板阀4保持开启，使得大部分烧结烟气从烟道3进入脱硫装置6进行脱硫，少部分烧结烟气从烟道3进入低硫除尘装置9进行除尘，由此降低烧结烟气中的硫浓度，符合企业排放硫标准；当硫浓度达标时，关闭与烧结机头1距离最近的插板阀4，其余插板阀4保持开启，使得大部分烧结烟气从烟道3进入低硫除尘装置9进行除尘，少部分烧结烟气从烟道3进入脱硫装置6进行脱硫，由此降低烧结烟气的脱硫运行成本。因此该烧结烟气捕集装置通过对高硫烟气和低硫烟气的分段处理，不仅能够达到企业排放硫的标准，还能有效降低烧结烟气的脱硫运行成本。需要解释的是，插板阀4的数量优选2-5个，既可以有效降低成本，又可以达到有效调节的作用，保证高硫烟气和低硫烟气进行分段处理。进一步的，插板阀4连接烟道3的上端面和下端面，当插板阀4关闭时，可以完全隔断烟道3，从而可对烧结烟气的流量进行有效准确的调节。进一步的，烧结烟气捕集装置还包括高硫除尘装置5，高硫除尘装置5设置于烟道3和除硫装置6之间并将两者相连，需要解释的是，这里所说的两者指烟道3和除硫装置6，烧结烟气进行除硫时，需首先从烟道3进入到高硫除尘装置5进行初次除尘后，再进入到除硫装置6进行除硫。进一步的，脱硫装置6还与二次除尘装置相连，当烧结烟气在脱硫装置6进行脱硫后，再次进入二次除尘装置进行除尘，最后从烟气排放烟囱口排进大气，如此设置，可以进一步有效降低大气污染。进一步的，本技术实施例中所公开的烧结烟气捕集装置，还包括用于整机控制的工控微机7，工控微机7设置在烧结主控室，需要解释的是，工控微机7用于对在烟气排放烟囱口检测的硫浓度结果进行运算分析，并将检测结果转化成信号传递给传感器，进而通过控制插板阀4的开启或关闭，调节烧结烟气的流动方向，从而实现高硫烟气和低硫烟气的分段处理，满足企业排放硫的标准的同时，降低脱硫运行成本。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结烟气捕集装置，其特征在于，所述烧结烟气捕集装置的入口端与烧结风箱(2)相连，所述烧结风箱(2)的下端设置有烟道(3)，所述烟道(3)的一端与设置在烧结机头(1)侧的脱硫装置(6)相连，所述烟道(3)的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫除尘装置(9)相连，所述烧结风箱(2)的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀(4)，且至少一个所述插板阀(4)设置在所述烧结机头(1)侧，至少一个所述插板阀(4)设置在所述烧结机尾侧。

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气捕集装置，其特征在于，所述烧结烟气捕集装置的入口端与烧结风箱(2)相连，所述烧结风箱(2)的下端设置有烟道(3)，所述烟道(3)的一端与设置在烧结机头(1)侧的脱硫装置(6)相连，所述烟道(3)的另一端与设置在烧结机尾侧的低硫除尘装置(9)相连，所述烧结风箱(2)的下端还安装有能够开启或关闭的插板阀(4)，且至少一个所述插板阀(4)设置在所述烧结机头(1)侧，至少一个所述插板阀(4)设置在所述烧结机尾侧。2.根据权利要求1所述的烧结烟气捕集装置，其特征在于，所述插板阀(4)连接所述烟道(3)的上端面和下端面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，田梦媛，吕枭，徐春玲，侯纪宝，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37