一种碳纤维连续生产用通风管道制造技术

本实用新型专利技术是一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管，其特点是：还包括加热器，所述加热器置于通风管的进风口处并固连，沉降室置于通风管的中间段并固连，旁路管道置于沉降室处。工作过程是：平时，关闭第三阀门，开启第一阀门、第二阀门，生产中，炉膛内的高温废气进入通风管内被加热器加热，升温后进入沉降室，在沉降室内高温废气温度下降，其中含有的焦油、固体颗粒等杂质冷却结晶留在沉降室，废气由通风管排出；需要清理沉降室时，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，即可切除沉降室进行清理，生产中炉膛内的高温废气经由旁路管道排出；完成沉降室的清理后，重新开启第一阀门和第二阀门、关闭第三阀门即可。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维连续生产用通风管道
本技术涉及碳纤维生产用通风设备，是一种碳纤维连续生产用通风管道。
技术介绍
通风管道是碳纤维生产中通风系统的关键部件。碳纤维生产用通风管道，主要用于输送碳纤维生产过程中产生的废气、焦油及固体颗粒。在碳纤维生产过程中，废气、焦油、固体颗粒及其混合物，会附着在通风管壁上，使通风管的管径减小，废气排放流量下降，如不及时清理则会发生管道阻塞，严重影响生产运行的稳定性和产品质量。通风管道的清理，需要在生产终止，停车降温后进行，不利于生产的连续性，因此，急需一种技术来解决碳纤维生产用通风管道存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的一种碳纤维连续生产用通风管道，能够防止通风管道阻塞，并且能够在生产中进行通风管道清理，实现生产的连续进行。本技术解决技术问题的方案是：一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管，所述炉膛的出风口与通风管连通，其特征是：还包括加热器、沉降室和旁路管道，所述加热器置于通风管的进风口处并固连，所述沉降室置于通风管的中间段并固连，所述旁路管道置于沉降室处，旁路管道的入口置于沉降室前并固连、第一出口置于沉降室后并固连。所述沉降室的结构是：它包括壳体和过滤板，所述壳体设置进口和第二出口，壳体通过进口和第二出口与通风管固连，所述过滤板置于壳体内并与壳体固连。所述过滤板为交叉过滤板，其交叉过滤板为若干个平行设置的滤板，若干个平行设置的滤板中，顺序为奇数的滤板的左端与壳体固连，其余滤板的右端与壳体固连，形成往复折返的通道。所述沉降室的入口设置第一阀门、出口设置第二阀门，旁路管道的入口置于第一阀门前并固连、第一出口置于第二阀门后并固连。所述旁路管道设置第三阀门。所述加热器外设置防护罩。所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为翻板阀。本技术的工作过程是：平时，旁路管道设置的第三阀门处于关闭状态，沉降室的入口设置的第一阀门、出口设置的第二阀门处于开启状态，生产中，炉膛内产生的高温废气由出风口进入本技术通风管道的通风管内，被通风管进风口处设置的加热器加热，升温后的高温废气由通风管通过第一阀门进入沉降室，在沉降室内经过过滤板时，高温废气温度下降，其中含有的焦油、固体颗粒等杂质冷却结晶，被过滤板阻隔留在沉降室，废气通过过滤板滤除杂质后排出沉降室，再由通风管排出；需要清理沉降室时，关闭沉降室入口设置的第一阀门和出口设置的第二阀门，开启旁路管道设置的第三阀门，即可切除沉降室进行清理，生产中炉膛内产生的高温废气经由旁路管道排出；完成沉降室的清理后，重新开启沉降室入口设置的第一阀门和出口设置的第二阀门、关闭旁路管道设置的第三阀门即可。本技术的有益效果是，其设置的加热器和沉降室能够有效的滤除高温废气中的焦油、固体颗粒等杂质，防止通风管道阻塞，解决了焦油、固体颗粒附着在通风管壁上，使通风管的管径减小，废气排放流量下降甚至阻塞的问题，而旁路管道的设置能够在清理沉降室的同时继续生产，解决了通风管道的清理需要在生产终止，停车降温后进行的问题，实现了生产的连续进行。具有结构简单、成本低廉、实用方便、效果显著的优点。附图说明图1为本技术一种碳纤维连续生产用通风管道的结构示意图；图2为本技术一种碳纤维连续生产用通风管道的沉降室的结构示意图。图中：1、炉膛，3、防护罩，4、加热器，5、通风管，6、旁路管道，7、第一阀门，8、过滤板，9、第三阀门，10、沉降室，11、第二阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1-图2，本实施例一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管5，所述炉膛1的出风口与通风管5连通，还包括加热器4、沉降室10和旁路管道6，所述加热器4置于通风管5的进风口处并固连，加热器4外设置防护罩3，所述沉降室10置于通风管5的中间段并固连，沉降室10的入口设置第一阀门7、出口设置第二阀门11；所述旁路管道6置于沉降室10处，旁路管道6的入口置于第一阀门7前并固连、第一出口置于第二阀门11后并固连，旁路管道6设置第三阀门9。所述沉降室10的结构是：它包括壳体和过滤板8，所述壳体设置进口和第二出口，壳体通过进口和第二出口与通风管5固连，所述过滤板8置于壳体内并与壳体固连。所述过滤板8为交叉过滤板，其交叉过滤板为若干个平行设置的滤板，若干个平行设置的滤板中，顺序为奇数的滤板的左端与壳体固连，其余滤板的右端与壳体固连，形成往复折返的通道。所述第一阀门7、第二阀门11和第三阀门9均为翻板阀。本实施例采用现有技术制造。所述加热器4、第一阀门7、第二阀门11和第三阀门9均为现有技术的市售产品。本实施例的工作过程是：平时，旁路管道6设置的第三阀门9处于关闭状态，沉降室10的入口设置的第一阀门7、出口设置的第二阀门11处于开启状态，生产中，炉膛1内产生的高温废气由出风口进入本技术通风管道的通风管5内，被通风管5进风口处设置的加热器4加热，升温后的高温废气由通风管5通过第一阀门7进入沉降室10，在沉降室10内经过过滤板8时，高温废气温度下降，其中含有的焦油、固体颗粒等杂质冷却结晶，被过滤板8阻隔留在沉降室10，废气通过过滤板8滤除杂质后排出沉降室10，再由通风管5排出；需要清理沉降室10时，关闭沉降室10入口设置的第一阀门7和出口设置的第二阀门11，开启旁路管道6设置的第三阀门9，即可切除沉降室10进行清理，生产中炉膛1内产生的高温废气经由旁路管道6排出；完成沉降室10的清理后，重新开启沉降室10入口设置的第一阀门7和出口设置的第二阀门11、关闭旁路管道6设置的第三阀门9即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管，所述炉膛的出风口与通风管连通，其特征是：还包括加热器、沉降室和旁路管道，所述加热器置于通风管的进风口处并固连，所述沉降室置于通风管的中间段并固连，所述旁路管道置于沉降室处，旁路管道的入口置于沉降室前并固连、第一出口置于沉降室后并固连。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管，所述炉膛的出风口与通风管连通，其特征是：还包括加热器、沉降室和旁路管道，所述加热器置于通风管的进风口处并固连，所述沉降室置于通风管的中间段并固连，所述旁路管道置于沉降室处，旁路管道的入口置于沉降室前并固连、第一出口置于沉降室后并固连。2.如权利要求1所述的一种碳纤维连续生产用通风管道，其特征是：所述沉降室的结构是：它包括壳体和过滤板，所述壳体设置进口和第二出口，壳体通过进口和第二出口与通风管固连，所述过滤板置于壳体内并与壳体固连。3.如权利要求2所述的一种碳纤维连续生产用通风管道，其特征是：所述过滤板为交叉过滤板，其交叉过滤板为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22