本实用新型专利技术公开了一种电极挤压动态测长的补偿装置，属于石墨电极生产加工领域，一种电极挤压动态测长的补偿装置，包括设备支架，所述设备支架顶部设置有固定套管，所述固定套管内部滑动连接有可调节套管，所述可调节套管一端固定焊接有角片，所述角片底部固定安装有无触开关，所述设备支架顶部一侧固定安装有设备编码器，所述设备支架底部设置有底座，且所述底座顶部固定焊接有剪刀架、托架以及安装架，它在角片一侧安装无触开关，使电极制品达到无触开关一侧时自动产生控制信号，并将控制信号传递至与控制器相连接的设备编码器，电极制品与无触开关感应的过程中无接触，避免使用一段时间后会出现由于机械磨损带来的测量误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种电极挤压动态测长的补偿装置
[0001]本技术涉及石墨电极生产加工领域，更具体地说，涉及一种电极挤压动态测长的补偿装置。
技术介绍
[0002]一般石墨电极挤压机电极长度测量装置由测量杆、齿条、齿轮、光电编码器等组成，通过编码器计数完成长度检测并反馈控制信号，该套装置对于制作要求、装配精度较高，即使精心维护，使用一段时间后也会出现由于机械磨损带来的测量误差，无形中增加检修维护难度，也容易产生电极测量长度偏差，导致产品质量波动及不合理损耗的产生。更换测量机械组件费时费力，也不利于成本控制。所以我们提出了一种电极挤压动态测长的补偿装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电极挤压动态测长的补偿装置，它通过在角片一侧安装无触开关，使电极制品达到无触开关一侧时自动产生控制信号，并将控制信号传递至与控制器相连接的设备编码器，驱动剪刀架外侧的驱动机构推动推杆和剪刀对电极制品剪切，电极制品与无触开关感应的过程中无接触，避免传统电极长度测量装置一般由测量杆、齿条、齿轮、光电编码器等机械结构组成的，使用一段时间后都会出现由于机械磨损带来的测量误差，无形中增加检修维护难度，也容易产生电极测量长度偏差，导致产品质量波动及不合理损耗的产生。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种电极挤压动态测长的补偿装置，包括设备支架，所述设备支架顶部设置有固定套管，所述固定套管通过若干个固定弯板与所述设备支架顶部固定安装，所述固定套管内部滑动连接有可调节套管，所述固定套管顶部螺纹连接有若干个紧固螺钉，且所述紧固螺钉底部贯穿于固定套管内部并与所述可调节套管顶部相接触，所述可调节套管一端固定焊接有角片，所述角片底部固定安装有无触开关，所述设备支架顶部一侧固定安装有设备编码器，所述设备编码器一侧固定连接有可调节电缆，且所述可调节电缆另一端贯穿于所述固定套管和所述可调节套管内部，所述可调节电缆另一端与所述无触开关相连接，所述设备支架底部设置有底座，且所述底座顶部固定焊接有剪刀架、托架以及安装架。
[0008]进一步的，所述安装架顶部设置有折弯段，且所述折弯段顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有推动气缸，且所述推动气缸一个的输出端通过螺钉与所述设备支架一侧固定安装。
[0009]进一步的，位于所述推动气缸两侧的所述安装板顶部固定安装有限位套，所述限位套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与所述设备支架一侧固定安装。
[0010]进一步的，所述托架顶部设置有电极制品。
[0011]进一步的，所述剪刀架内部滑动连接有一组剪刀，且所述剪刀一侧皆固定焊接有推杆，所述推杆一端贯穿于所述剪刀架外侧。
[0012]进一步的，所述电极制品的外周直径小于所述剪刀的高度。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案，通过在角片一侧安装无触开关，使电极制品达到无触开关一侧时自动产生控制信号，并将控制信号传递至与控制器相连接的设备编码器，驱动剪刀架外侧的驱动机构推动推杆和剪刀对电极制品剪切，电极制品与无触开关感应的过程中无接触，避免传统电极长度测量装置一般由测量杆、齿条、齿轮、光电编码器等机械结构组成的，使用一段时间后都会出现由于机械磨损带来的测量误差，无形中增加检修维护难度，也容易产生电极测量长度偏差，导致产品质量波动及不合理损耗的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0017]图2为本技术的推动气缸安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的无触开关安装结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、设备支架；2、固定套管；3、固定弯板；4、可调节套管；5、紧固螺钉；6、角片；7、无触开关；8、设备编码器；9、可调节电缆；10、底座；11、剪刀架；1101、剪刀；1102、推杆；12、托架；13、安装架；14、安装板；15、推动气缸；16、限位套；17、滑杆；18、电极制品。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图3，一种电极挤压动态测长的补偿装置，包括设备支架1，设备支架1顶部设置有固定套管2，固定套管2通过若干个固定弯板3与设备支架1顶部固定安装，固定套管2内部滑动连接有可调节套管4，固定套管2顶部螺纹连接有若干个紧固螺钉5，且紧固螺钉5底部贯穿于固定套管2内部并与可调节套管4顶部相接触，可调节套管4一端固定焊接有角片6，角片6底部固定安装有无触开关7，设备支架1顶部一侧固定安装有设备编码器8，设备编码器8一侧固定连接有可调节电缆9，且可调节电缆9另一端贯穿于固定套管2和可调节套管4内部，可调节电缆9另一端与无触开关7相连接，设备支架1底部设置有底座10，且底座10顶部固定焊接有剪刀架11、托架12以及安装架13。
[0024]可选取两种不同直径钢管，截取直径大的钢管400毫米，用作固定套管2，在固定套管2上钻孔焊接若干套紧固螺钉5，截取直径小的钢管用于可调节套管4，长度为2倍固定套管2(也可视现场工况改变长度)，截取一段带钢并在一端钻孔后加工一个90度角角片6，将
角片6与可调节套管4焊接一体，截取三段带钢制作用于固定固定套管2的固定弯板3，将上述元件组装制作一个可以调节长度、方向的套管安装支架(以适用于不同规格产品)；将无触开关7(选用非磁性接近开关)固定在角片6上，将无触开关7通过可调节电缆9与设备编码器8进行连接，测量长度装置制作完毕。当电极制品18挤压到无接触开关7检测距离时无接触开关7接通，无接触开关7发出电极到位信号到设备编码器8，并将信号传递至与设备编码器8相连接的控制器，驱动剪刀架11外侧的驱动机构推动推杆1102和剪刀1101对电极制品18剪切，完成一次测量循环。
[0025]参阅图1和图2，安装架13顶部设置有折弯段，且折弯段顶部通过螺栓固定安装有安装板14，安装板14顶部固定安装有推动气缸15，且推动气缸15一个的输出端通过螺钉与设备支架1一侧固定安装，位于推动气缸15两侧的安装板14顶部固定安装有限位套16，限位套16内部滑动连接有滑杆17，滑杆17一端与设备支架1一侧固定安装，托架12顶部设置有电极制品18，剪刀架11内部滑动连接有一组剪刀1101，且剪刀1101一侧皆固定焊接有推杆1102，推杆1102一端贯穿于剪刀架11外侧，电极制品18的外周直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极挤压动态测长的补偿装置，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)顶部设置有固定套管(2)，所述固定套管(2)通过若干个固定弯板(3)与所述设备支架(1)顶部固定安装，所述固定套管(2)内部滑动连接有可调节套管(4)，所述固定套管(2)顶部螺纹连接有若干个紧固螺钉(5)，且所述紧固螺钉(5)底部贯穿于固定套管(2)内部并与所述可调节套管(4)顶部相接触，所述可调节套管(4)一端固定焊接有角片(6)，所述角片(6)底部固定安装有无触开关(7)，所述设备支架(1)顶部一侧固定安装有设备编码器(8)，所述设备编码器(8)一侧固定连接有可调节电缆(9)，且所述可调节电缆(9)另一端贯穿于所述固定套管(2)和所述可调节套管(4)内部，所述可调节电缆(9)另一端与所述无触开关(7)相连接，所述设备支架(1)底部设置有底座(10)，且所述底座(10)顶部固定焊接有剪刀架(11)、托架(12)以及安装架(13)。2.根据权利要求1所述的一种电极挤压动态测长的补偿装置，其特征在于：所述安装架(13)顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：生迎宾，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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