本实用新型专利技术公开了一种钻头生产用质量检测装置，涉及钻头质量检测技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架，支撑架顶部设置有顶板，顶板设置有第一限位孔，支撑架上端一侧设置有第一电机，第一电机的输出端设置有对向螺纹丝杆，对向螺纹丝杆的另一端与支撑架另一侧的内侧壁固定连接，对向螺纹丝杆上设置有夹板，夹板设置有两个。本实用新型专利技术通过限位杆、限位槽、液压杆、液压缸及压力感应器的配合使用，当钻头到第三限位孔时，发光元件及感光元件感应到物体后，液压缸启动，液压杆通过按压板对钻头进行挤压，压力感应器将数值传送至第二显示屏，通过第二显示屏可观测到钻头所承受的压力值是否达到标准，从而实现对钻头硬度的检测。从而实现对钻头硬度的检测。从而实现对钻头硬度的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头生产用质量检测装置
[0001]本技术属于钻头质量检测
，特别是涉及一种钻头生产用质量检测装置。
技术介绍
[0002]钻头是目前对坚硬物体打孔的主要工具之一，钻头在生产完成后，需要对钻头的长短、粗细及硬度进行检测，如果生产的钻头的长度、粗细或硬度不符合标准将会导致钻头使用感较差或无法使用，中国授权的公开号为CN213319794U的一种钻头生产用检验装置，可以降低人工检测因失误对钻头的损伤，筛选出长度不合格的钻头，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利中不能对钻头的粗细及硬度进行检测，后续仍需进行重复检测，提升检测成本，因此我们进行改进，提出了一种钻头生产用质量检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钻头生产用质量检测装置，以解决了现有的问题：中国授权的公开号为CN213319794U的一种钻头生产用检验装置，该专利中不能对钻头的粗细及硬度进行检测，后续仍需进行重复检测，提升检测成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种钻头生产用质量检测装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有顶板，所述顶板设置有第一限位孔，所述支撑架上端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有对向螺纹丝杆，所述对向螺纹丝杆的另一端与支撑架另一侧的内侧壁固定连接，所述对向螺纹丝杆上设置有夹板，所述夹板设置有两个，分别套装在对向螺纹丝杆表面不同的螺纹上，所述夹板内侧壁均设置有限位槽，所述限位槽内壁均呈半圆弧形，且两个所述限位槽位置相对，两个所述夹板内侧壁分别设置有超声波发射头和超声波接收器，所述夹板的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有第一显示屏及第一开关，所述第一支撑板上设置有第二限位孔，所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板设置有第三限位孔。
[0006]进一步地，所述第三限位孔与第一限位孔及第二限位孔的中轴线均重合，所述第二限位孔及第三限位孔的两侧均设置有发光元件及感光元件，所述发光元件及感光元件均呈半圆环型。
[0007]进一步地，所述支撑架的一侧内侧壁在第一支撑板及第二支撑板之间设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有限位槽，所述支撑架在限位杆的同一水平高度对应设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆。
[0008]进一步地，所述液压杆的一端设置有按压板，所述按压板上设置有压力感应器，所述第二支撑板上设置有第二显示屏及第二开关。
[0009]进一步地，所述所述第一支撑板及第二支撑板的底部均设置有弹簧，所述弹簧设置有两组，每组所述弹簧设置有四个，一组所述弹簧设置在第一支撑板及第二支撑板之间，
另一组所述弹簧设置在第二支撑板及支撑架之间。
[0010]进一步地，所述第一支撑板的底部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑架设置有第二电机。
[0011]进一步地，所述挡板设置有两个，分别设置在第二限位孔及第三限位孔的下方，所述螺纹杆设置有两个，分别贯穿支撑架设置有第二电机，且两个所述第二电机分别与第一开关及第二开关电性连接。
[0012]进一步地，所述支撑架的两侧内侧壁均设置有滑槽，所述滑槽设置有两组，分别设置在第一支撑板及第二支撑板的两端。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过夹板、限位槽、超声波发射头、超声波接收器、对向螺纹丝杆及第一电机的配合使用，将所需检测的钻头通过第一限位孔放入，当发光元件及感光元件感应到物体后，第一电机启动，夹板相对运动，对钻头进行夹持，当夹板停止运动后，超声波发射头及超声波接收器可以测量两夹板之间的距离，从而得到钻头的直径并在第一显示屏进行显示，对钻头的粗细进行检测。
[0015]2、本技术通过限位杆、限位槽、液压杆、液压缸及压力感应器的配合使用，当钻头到第三限位孔时，发光元件及感光元件感应到物体后，液压缸启动，液压杆通过按压板对钻头进行挤压，压力感应器将数值传送至第二显示屏，通过第二显示屏可观测到钻头所承受的压力值是否达到标准，从而实现对钻头硬度的检测。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术第一支撑板及其上方结构示意图；
[0021]图4为本技术第二支撑板及其上方结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑架；2、顶板；3、第一限位孔；4、对向螺纹丝杆；5、第一电机；6、夹板；7、限位槽；8、超声波发射头；9、超声波接收器；10、第一支撑板；11、第一显示屏；12、第一开关；13、挡板；14、螺纹杆；15、第二电机；16、液压缸；17、液压杆；18、弹簧；19、按压板；20、压力感应器；21、第二限位孔；22、第二支撑板；23、第二显示屏；24、第二开关；25、发光元件；26、感光元件；27、滑槽；28、限位杆；29、第三限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种钻头生产用质量检测装置，包括支撑架1，支撑架1顶部设置有顶板2，顶板2设置有第一限位孔3，支撑架1上端一侧设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有对向螺纹丝杆4，对向螺纹丝杆4的另一端与支撑架1另一侧的内侧壁固定连接，对向螺纹丝杆4上设置有夹板6，夹板6设置有两个，分别套装在对向螺纹丝杆4表面不同的螺纹上，夹板6内侧壁均设置有限位槽7，限位槽7内壁均呈半圆弧形，且两个限位槽7位置相对，两个夹板6内侧壁分别设置有超声波发射头8和超声波接收器9，通过夹板6、限位槽7、超声波发射头8、超声波接收器9、对向螺纹丝杆4及第一电机5的配合使用，将所需检测的钻头通过第一限位孔3放入，当发光元件25及感光元件26感应到物体后，第一电机5启动，夹板6相对运动，对钻头进行夹持，当夹板6停止运动后，超声波发射头8及超声波接收器9可以测量两夹板6之间的距离，从而得到钻头的直径并在第一显示屏11进行显示，对钻头的粗细进行检测。夹板6的下方设置有第一支撑板10，第一支撑板10的表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头生产用质量检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)设置有第一限位孔(3)，所述支撑架(1)上端一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有对向螺纹丝杆(4)，所述对向螺纹丝杆(4)的另一端与支撑架(1)另一侧的内侧壁固定连接，所述对向螺纹丝杆(4)上设置有夹板(6)，所述夹板(6)设置有两个，分别套装在对向螺纹丝杆(4)表面不同的螺纹上，所述夹板(6)内侧壁均设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)内壁均呈半圆弧形，且两个所述限位槽(7)位置相对，两个所述夹板(6)内侧壁分别设置有超声波发射头(8)和超声波接收器(9)，所述夹板(6)的下方设置有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的表面设置有第一显示屏(11)及第一开关(12)，所述第一支撑板(10)上设置有第二限位孔(21)，所述第一支撑板(10)的下方设置有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)设置有第三限位孔(29)。2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用质量检测装置，其特征在于：所述第三限位孔(29)与第一限位孔(3)及第二限位孔(21)的中轴线均重合，所述第二限位孔(21)及第三限位孔(29)的两侧均设置有发光元件(25)及感光元件(26)，所述发光元件(25)及感光元件(26)均呈半圆环型。3.根据权利要求1所述的一种钻头生产用质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧内侧壁在第一支撑板(10)及第二支撑板(22)之间设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)的一端设置有限位槽(7)，所述支撑架(1)在限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友华，刘晓艳，
申请(专利权)人：江苏索为工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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