【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑模板,具体地说是一种模块化建筑模板组装结构。
技术介绍
现有的建筑模板,一般采用预制混凝土的方式现场进行浇注制作,采用现有的这种制作方式虽然牢靠性比较高,但是也带来了种种问题,其主要问题是安装和拆卸十分不便,由此造成了制造成本的浪费以及强拆后所带来的废弃物处理及环境污染等问题,后来市场上也有部分拼装结构的建筑模板,但现有的拼装模板,存在结构设计不合理,拼接可靠性差,材料耗费多,拼装费时费力等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拆装方便省力,可靠性高且能够重复利用的模块化建筑模板组装结构。为了解决上述技术问题,本技术的模块化建筑模板组装结构,包括上模板、下模板、前侧插接排、后侧插接排以及上模座和下模座,上模板的底面排布有空槽,下模板的上部排布有插接块,上模板和下模板能够通过插接块和空槽插接配合,上模板上还设置有沿上模板长度方向和宽度方向排布的多个上插接槽;每块插接块上均开有下插接槽;下模板的各个插接块分别与上模板的各个空槽插接配合后能够使上插接槽和下插接槽一一对应,上模板和下模板插接配合后能够将前侧插接排和后侧插接排依次通过上插接槽和下插接槽插接固定,下模座的中部设置有用于安置下模板的安置槽,上模板和下模板插接固定后能够安置在上模座和下模座之间。所述前侧插接排和后侧插接排上均排布有插劲;所述上模板和下模板插接配合后能够将前侧插接排和后侧插接排上的插劲依次穿过上插接槽和下插接槽后将上模板和下模板插接固定。所述空槽由纵横交错的隔板分割而成。每个所述上插接槽均由沿上模板横向排布的隔板从中部分割成左右两部分,每块所述插接块上开设的下 ...
【技术保护点】
一种模块化建筑模板组装结构,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、前侧插接排(3)、后侧插接排(4)以及上模座(5)和下模座(6),所述上模板(1)的底面排布有空槽,所述下模板(2)的上部排布有插接块(9),所述上模板(1)和下模板(2)能够通过插接块和空槽插接配合,所述上模板(1)上还设置有沿上模板长度方向和宽度方向排布的多个上插接槽(7);每块所述插接块(9)上均开有下插接槽(10);所述下模板的各个所述插接块(9)分别与上模板的各个空槽(6)插接配合后能够使上插接槽和下插接槽一一对应,所述上模板(1)和下模板(2)插接配合后能够将前侧插接排(3)和后侧插接排(4)依次通过上插接槽和下插接槽插接固定,所述下模座(6)的中部设置有用于安置下模板的安置槽,所述上模板(1)和下模板(2)插接固定后能够安置在上模座(5)和下模座(6)之间。
【技术特征摘要】
1.一种模块化建筑模板组装结构,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、前侧插接排(3)、后侧插接排(4)以及上模座(5)和下模座(6),所述上模板(1)的底面排布有空槽,所述下模板(2)的上部排布有插接块(9),所述上模板(1)和下模板(2)能够通过插接块和空槽插接配合,所述上模板(1)上还设置有沿上模板长度方向和宽度方向排布的多个上插接槽(7);每块所述插接块(9)上均开有下插接槽(10);所述下模板的各个所述插接块(9)分别与上模板的各个空槽(6)插接配合后能够使上插接槽和下插接槽一一对应,所述上模板(1)和下模板(2)插接配合后能够将前侧插接排(3)和后侧插接排(4)依次通过上插接槽和下插接槽插接固定,所述下模座(6)的中部设置有用于安置下模板的安置槽,所述上模板(1)和下模板(2)插接固定后能够安置在上模座(5)和下模座(6)之间。2.按照权利要求1所述的模块化建筑模板组装结构,其特征在于:所述前侧插接排(3)和后侧插接排(4)上均排布有插劲(11);所述上模板(1)和下模板(2)插接配合后能够将前侧插接排(3)和后侧插接排(4)上的插劲(11)依次穿过上插接槽和下插接槽后将上模板和下模板插接固定。3.按照权利要求1所述的模块化建筑模板组装结构,其特征在于:所述空槽由纵横交错的隔板分割而成。4.按照权利要求2所述的模块化建筑模板组装结构,其特征在于:每个所述上插接槽(7)均由沿上模板横...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋劲峰,
申请(专利权)人:江苏华维新能源有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。