【技术实现步骤摘要】
一种对模内产品进行组装的方法
本技术涉及生产方法,特别是一种对模内产品进行组装的方法。
技术介绍
在现有技术条件下,对于小型零件的生产都是单线生产,最后集中组装,组装的方式也采用人工组装,当产品大批量生产时,此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大,并且零件易在组装的过程中受到损坏,不利于企业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种对模内产品进行组装的方法,该方法可以实现自动化装配,以提高生产效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔,推送块与推送弹簧连接,推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接,推送斜楔安装在上底座下方,推送块和推送弹簧设置在下底座上方,组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模,传动斜楔和组装凸模楔形连接,传动斜楔和组装凸模设置在下底座内,传动斜楔设置在组装凸模下方,组装斜楔设置在传动斜楔上方,组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接,组装斜楔安装在上底座下方,上底座下方安装有落料凸模;所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:S1.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工;S2.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内;S3.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起,它包括落料、定位和压合三个步骤;S31.落料:通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下;S32.定位:使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方;S33.压合:使用组装部分将两 ...
【技术保护点】
一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,其特征在于:模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9),推送块(11)与推送弹簧(10)连接,推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接,推送斜楔(9)安装在上底座(7)下方,推送块(11)和推送弹簧(10)设置在下底座(2)上方,组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4)和组装凸模(5),传动斜楔(4)和组装凸模(5)楔形连接,传动斜楔(4)和组装凸模(5)设置在下底座(2)内,传动斜楔(4)设置在组装凸模(5)上方,组装斜楔(6)设置在传动斜楔(4)上方,组装斜楔(6)与传动斜楔(4)接触时楔形连接,组装斜楔(6)安装在上底座(7)下方,上底座(7)下方安装有落料凸模(8);所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:S1.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工;S2.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内;S3.组装:通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起,它包括落料、定位和压合三个步骤;S31.落料:通过使用落料凸模(8)将其中 ...
【技术特征摘要】
1.一种对模内产品进行组装的方法,它使用模内产品组装装置进行组装,其特征在于:模内产品组装装置包括推送部分和组装部分,推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9),推送块(11)与推送弹簧(10)连接,推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接,推送斜楔(9)安装在上底座(7)下方,推送块(11)和推送弹簧(10)设置在下底座(2)上方,组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4)和组装凸模(5),传动斜楔(4)和组装凸模(5)楔形连接,传动斜楔(4)和组装凸模(5)设置在下底座(2)内,传动斜楔(4)设置在组装凸模(5)下方,组装斜楔(6)设置在传动斜楔(4)上方,组装斜楔(6)与传动斜楔(4)接触时楔形连接,组装斜楔(6)安装在上底座(7)下方,上底座(7)下方安装有落料凸模(8);所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序:S1.冲压:对两个带状坯料同时进行冲压加工;S2.送料:将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内;S3.组装:通过使用模内产品组装装置将零...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭俊杰,田国富,游健,庄严,郭易,滕斌,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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