本发明专利技术涉及一种折弯模具。其特征在于包括上模座及设置于所述上模座下方的下模座，所述上模座下侧设有上模，该上模座与所述上模固定连接，所述下模座上设置有与所述上模对应的下模，所述下模两端设有用于定位被加工对象的定位装置，所述定位装置设置于所述下模座上。本发明专利技术的折弯模具，由于采用折弯模具且该折弯模具包括上模及与上模对应的下模，所述下模两端设有定位装置，加工时只需通过定位装置将工件固定，然后上模下行将工件一次冲压成型，本发明专利技术减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种折弯模具。
技术介绍
现有技术中，对圆钢进行折曲加工时，可以采用弯管模手工弯曲，也可以采用折弯机折弯。采用弯管模折弯时，对模具精度，强度的要求很高，加工工序复杂；采用折弯机折弯圆钢需要多次折弯才能达到工艺要求，而且折弯机成本高，加工工序多，生产效率低，同时加工的工件尺寸不稳定。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种折弯模具的技术方案。所述的折弯模具，其包括上模座及设置于所述上模座下方的下模座，所述上模座下侧设有上模，该上模座与所述上模固定连接，所述下模座上设置有与所述上模对应的下模，所述下模两端设有用于定位被加工对象的定位装置，所述定位装置设置于所述下模座上。所述定位装置包括两个挡板，所述挡板设置于所述下模两端，该挡板设置于所述下模座上，所述挡板端部还设有定位件。所述下模座上还设有退料装置，所述退料装置包括第一固定件、设置于所述第一固定件上的数个压板、设置于数个压板之间的弹性件、第二固定件及与退料块。所述压板为两个，弹性件固定于两压板之间，第一固定件与下模座固定连接，第二固定件设置于所述压板上，该第二固定件与所述下模座及退料块固定连接，所述退料块设置于所述下模内。所述弹性件为热塑性聚氨酯弹性体。所述下模座上还设有垫板，所述下模及挡板设置于该垫板上，所述第二固定件与所述垫板及退料块连接。所述上模座上还设有模柄。本专利技术的折弯模具，由于采用折弯模具且该折弯模具包括上模及与上模对应的下模，所述下模两端设有定位装置，加工时只需通过定位装置将工件固定，然后上模下行将工件一次冲压成型，本专利技术减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明:本专利技术的折弯模具，其可以包括上模座I及设置于所述上模座I下方的下模座2，所述上模座I下侧设有上模3，该上模座I与所述上模3固定连接，所述下模座2上设置有与所述上模3对应的下模4，所述下模4两端设有用于定位被加工对象的定位装置5，所述定位装置5设置于所述下模座2上。本专利技术由于采用折弯模具且该折弯模具包括上模3及与上模3对应的下模4，所述下模4两端设有定位装置5，加工时只需通过定位装置5将工件9固定，然后上模3下行将工件9 一次冲压成型，本专利技术减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，大大提高了工作效率，加工工件9前，需将上模3及下模4根据需要做仿型，本专利技术的具体实施例中，上模3包括一端设有弧度的凸部及一平面部，所述凸部与该平面部之间依次设有倾斜的另一平面部及具有弧度的凹部，所述下模4与所述上模3对应设置。具体的，所述定位装置5可以包括两个挡板51，所述挡板51设置于所述下模4两端，该挡板51设置于所述下模座2上，所述挡板51端部还设有定位件52。所述挡板51用于固定下模4及对工件9进行定位，定位件52可以是螺栓螺母。所述下模座2上还可以设有退料装置6，所述退料装置6包括第一固定件61、设置于所述第一固定件61上的数个压板62、设置于数个压板62之间的弹性件63、第二固定件64及与退料块65。压板62的数量可以根据具体情况设定。所述压板62可以为两个，弹性件63固定于两压板62之间，第一固定件61与下模座2固定连接，第二固定件64设置于所述压板62上，该第二固定件64与所述下模座2及退料块65固定连接，所述退料块65设置于所述下模4内。加工前需保证下模4与退料块65在同一平面上。所述弹性件63可以为热塑性聚氨酯弹性体。也可以是弹簧等弹性件。所述下模座2上还可以设有垫板7，所述下模4及挡板51设置于该垫板7上，所述第二固定件64与所述垫板7及退料块65连接。垫板7主要是为了保护下模座2。所述上模座2上还可以设有模柄8。设置模柄8是为了冲床(未图示)与上模座更好的固定，冲压时，工件受力均匀，保证加工工件9的精度。具体运作时，首先保证设置于下模4内的退料块与下模4处在同一平面，然后通过定位装置5将工件9定位，加工时，冲床带动上模3下行加工工件9，工件9推动退料块65向下运动，此时弹性件63压缩发生形变具有弹性势能，当上模3上行时，弹性件63将弹性势能转换成机械能使已经加工好的工件9退出模具。【主权项】1.一种折弯模具，其特征在于包括上模座(I)及设置于所述上模座(I)下方的下模座(2)，所述上模座(I)下侧设有上模(3)，该上模座(I)与所述上模(3)固定连接，所述下模座(2)上设置有与所述上模(3)对应的下模(4)，所述下模(4)两端设有用于定位被加工对象的定位装置(5)，所述定位装置(5)设置于所述下模座(2)上；所述定位装置(5)包括两个挡板(51)，所述挡板(51)分别设置于所述下模(4)两端，该挡板(51)设置于所述下模座(2)上，所述挡板(51)端部还设有定位件(52);所述下模座(2)上还设有退料装置(6)，所述退料装置(6)包括第一固定件(61)、设置于所述第一固定件(61)上的数个压板(62)、设置于数个压板(62)之间的弹性件(63)、第二固定件(64)及与退料块(65)。2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于所述压板(62)为两个，弹性件(63)固定于两压板(62)之间，第一固定件(61)与下模座(2)固定连接，第二固定件(64)设置于所述压板(62)上，该第二固定件(64)与所述下模座(2)及退料块(65)固定连接，所述退料块(65)设置于所述下模(4)内。3.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于所述弹性件(63)为热塑性聚氨酯弹性体。4.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于所述下模座(2)上还设有垫板(7)，所述下模(4)及挡板(51)设置于该垫板(7)上，所述第二固定件(64)与所述垫板(7)及退料块(65)连接。5.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于所述上模座(2)上还设有模柄(8)。【专利摘要】本专利技术涉及一种折弯模具。其特征在于包括上模座及设置于所述上模座下方的下模座，所述上模座下侧设有上模，该上模座与所述上模固定连接，所述下模座上设置有与所述上模对应的下模，所述下模两端设有用于定位被加工对象的定位装置，所述定位装置设置于所述下模座上。本专利技术的折弯模具，由于采用折弯模具且该折弯模具包括上模及与上模对应的下模，所述下模两端设有定位装置，加工时只需通过定位装置将工件固定，然后上模下行将工件一次冲压成型，本专利技术减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，大大提高了工作效率。【IPC分类】B21D37-10, B21D43-00【公开号】CN104841777【申请号】CN201510332256【专利技术人】俞玉华 【申请人】新昌县华雄机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年6月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯模具，其特征在于包括上模座（1）及设置于所述上模座（1）下方的下模座（2），所述上模座（1）下侧设有上模（3），该上模座（1）与所述上模（3）固定连接，所述下模座（2）上设置有与所述上模（3）对应的下模（4），所述下模（4）两端设有用于定位被加工对象的定位装置（5），所述定位装置（5）设置于所述下模座（2）上；所述定位装置（5）包括两个挡板（51），所述挡板（51）分别设置于所述下模（4）两端，该挡板（51）设置于所述下模座（2）上，所述挡板（51）端部还设有定位件（52）；所述下模座（2）上还设有退料装置（6），所述退料装置（6）包括第一固定件（61）、设置于所述第一固定件（61）上的数个压板（62）、设置于数个压板（62）之间的弹性件（63）、第二固定件（64）及与退料块（65）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉华，
申请(专利权)人：新昌县华雄机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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