一种液压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，公开了一种液压折弯模具，包括液压泵、模具转轮和固定杆，所述液压泵绕所述模具转轮周向转动，所述模具转轮为圆盘形状，所述模具转轮的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆以所述固定端为轴自由转动，待折弯管套入所述自由端，所述固定杆位于所述液压泵和所述模具转轮之间；本实用新型专利技术不仅结构简单、操作方便，而且能够达到一次成型，提高折弯效率和产品成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种液压折弯模具。
技术介绍
随着科技的不断发展，机器加工精度的不断增加，对机械加工零件精度的要求也不断提高，为了降低材料损耗、节省成本，机械加工多采用不去除材料或少去除材料的方法进行加工，如采用注造、冲压、折弯、电火花、线切割等加工方法，其中折弯加工从最初的大件的板材到精细零件的折弯加工，取得了长足的发展，而且在现有机械加工中所占比例逐年增长。折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属材料的折弯成形。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步。现有机床设备中，折弯机大多是对大中型板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等加工，对加工零件的加工精度要求不高，而随着技术的发展，折弯机越来越趋向于小型化、精密化加工，如对中空管料的加工，单一零件外形尺寸小，加工要求精度高，单批量生产数量多或常年大批量生产，要求生产效率高，产品质量稳定。因此有必要设计一种结构合理、操作方便、通用性强的液压折弯模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种液压折弯模具不仅结构简单、操作方便，而且能够达到一次成型，提高折弯效率和产品成品率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液压折弯模具，包括液压栗、模具转轮和固定杆，所述液压栗绕所述模具转轮周向转动，所述模具转轮为圆盘形状，所述模具转轮的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆以所述固定端为轴自由转动，待折弯管套入所述自由端，所述固定杆位于所述液压栗和所述模具转轮之间。优选地，所述周向凹槽的半径不小于所述待折弯管的半径。优选地，所述周向凹槽的半径比所述待折弯管的半径大0.5-3mm。优选地，所述周向凹槽的槽深不大于所述周向凹槽的半径。优选地，所述周向凹槽的槽深比所述周向凹槽的半径小0.5-2mm。优选地，当所述待折弯管套入所述固定杆后，所述待折弯管与所述模具转轮的周向凹槽处于同一水平面。优选地，所述固定杆固定端与折弯机机床铰链连接。优选地，所述液压栗绕所述模具转轮周向转动角度为90°。进一步地，所述模具转轮的半径决定所述待折弯管的弯曲半径。本技术的一种液压折弯模具，具有如下有益效果:1.本技术的一种液压折弯模具通过固定杆对待折弯管进行固定，能够减小加工误差。2.本技术的一种液压折弯模具能够将待折弯管一次性折弯成型，折弯效率尚O3.本技术的一种液压折弯模具结构简单、易于操作，达到了生产效率高、产品成品率高且制造成本低的效果，因此具有很好的推广使用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术一种液压折弯模具的结构示意图；图2是本技术一种液压折弯模具中模具转轮结构示意图；图中:1_液压栗，2-模具转轮，3-固定杆，4-待折弯管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一:如图1、图2所示，本技术一种液压折弯模具，包括液压栗1、模具转轮2和固定杆3，所述液压栗I绕所述模具转轮2周向转动，所述模具转轮2为圆盘形状，所述模具转轮2的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆3具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆3以所述固定端为轴自由转动，待折弯管4套入所述自由端，所述固定杆3位于所述液压栗I和所述模具转轮2之间。所述周向凹槽的半径不小于所述待折弯管4的半径。所述周向凹槽的半径比所述待折弯管4的半径大0.5mm。所述周向凹槽的槽深不大于所述周向凹槽的半径。所述周向凹槽的槽深比所述周向凹槽的半径小0.5mm。当所述待折弯管4套入所述固定杆3后，所述待折弯管4与所述模具转轮2的周向凹槽处于同一水平面。所述固定杆3固定端与折弯机机床铰链连接。所述液压栗I绕所述模具转轮2周向转动角度为90°，从而对所述待折弯管4施加压力导致其发生弯曲变形。所述模具转轮2的半径决定所述待折弯管4的弯曲半径。实施例二:如图1、图2所示，本技术一种液压折弯模具，包括液压栗1、模具转轮2和固定杆3，所述液压栗I绕所述模具转轮2周向转动，所述模具转轮2为圆盘形状，所述模具转轮2的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆3具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆3以所述固定端为轴自由转动，待折弯管4套入所述自由端，所述固定杆3位于所述液压栗I和所述模具转轮2之间。所述周向凹槽的半径不小于所述待折弯管4的半径。所述周向凹槽的半径比所述待折弯管4的半径大3mm。所述周向凹槽的槽深不大于所述周向凹槽的半径。所述周向凹槽的槽深比所述周向凹槽的半径小2mm。当所述待折弯管4套入所述固定杆3后，所述待折弯管4与所述模具转轮2的周向凹槽处于同一水平面。 所述固定杆3固定端与折弯机机床铰链连接。所述液压栗I绕所述模具转轮2周向转动角度为90°，从而对所述待折弯管4施加压力导致其发生弯曲变形。所述模具转轮2的半径决定所述待折弯管4的弯曲半径。本技术的一种液压折弯模具，具有如下有益效果:1.本技术的一种液压折弯模具通过固定杆对待折弯管进行固定，能够减小加工误差。2.本技术的一种液压折弯模具能够将待折弯管一次性折弯成型，折弯效率尚O3.本技术的一种液压折弯模具结构简单、易于操作，达到了生产效率高、产品成品率高且制造成本低的效果，因此具有很好的推广使用价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种液压折弯模具，其特征在于，包括液压栗(I)、模具转轮(2)和固定杆(3)，所述液压栗(I)绕所述模具转轮(2)周向转动，所述模具转轮(2)为圆盘形状，所述模具转轮(2)的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆(3)具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆(3)以所述固定端为轴自由转动，待折弯管(4)套入所述自由端，所述固定杆(3)位于所述液压栗(I)和所述模具转轮(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种液压折弯模具，其特征在于，所述周向凹槽的半径不小于所述待折弯管(4)的半径。3.根据权利要求2所述的一种液压折弯模具，其特征在于，所述周向凹槽的半径比所述待折弯管(4)的半径大0.5-3_。4.根据权利要求1所述的一种液压折弯模具，其特征在于，所述周向凹槽的槽深不大于所述周向凹槽的半径。5.根据权利要求4所述的一种液压折弯模具，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压折弯模具，其特征在于，包括液压泵(1)、模具转轮(2)和固定杆(3)，所述液压泵(1)绕所述模具转轮(2)周向转动，所述模具转轮(2)为圆盘形状，所述模具转轮(2)的圆周面上设有圆弧形的周向凹槽，所述固定杆(3)具有自由端和固定端，所述固定端与折弯机机床连接，所述固定杆(3)以所述固定端为轴自由转动，待折弯管(4)套入所述自由端，所述固定杆(3)位于所述液压泵(1)和所述模具转轮(2)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱华，
申请(专利权)人：如皋市华阳铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32