全自动冷库板液压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动冷库板液压模具，包括第一模具、第二模具、发泡机及平台，所述第一模具与第二模具的上方设有横梁，且连接在横梁的两端，所述发泡机悬挂在横梁上，所述平台在第一模具和第二模具之间往复移动。该实用新型专利技术具有两个模具，分布在平台的两端，左右轮流压制，即第一模具处于压模时，同时装配第二模具，当第二模具处于保压状态时，装配第一模具，提高加工效率；另外，将定轨式发泡机改为天梁式发泡机，发泡机在第一模具和第二模具上方移动，减少发泡机的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷库板加工装置，更具体地说，它涉及一种全自动冷库板液压模具。
技术介绍
目前，市场上加工冷库板的模具单个设置，它包括支架、液压缸、冷库板模座、上压模板及下压模板，液压缸固定在支架的上方，且其活塞杆朝下设置，并与上压模板固定连接，下压模板设置在上压模板的下方，且固定在支架上，冷库板模座设置在上压模板与下压模板之间，该种模具每次只能加工一个冷库板模座上的冷库板，加工效率较低；另外，发泡机是采用定轨式发泡机，占地面积较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动冷库板液压模具，解决了传统冷库板加工模具加工效率低和占地面积大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动冷库板液压模具，包括第一模具、第二模具、发泡机及平台，所述第一模具与第二模具的上方设有横梁，且连接在横梁的两端，所述发泡机悬挂在横梁上，所述平台在第一模具和第二模具之间往复移动；所述第一模具包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板固定连接，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述第一模具与第二模具结构相同；所述联动机构包括支撑块和若干个联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块的通槽内活动连接有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩；所述第一模具的上方还设有同步升降系统结构，所述同步升降系统结构包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴，所述同步组件包括齿轮座、齿轮及齿排，齿轮座固定在支架的内侧，齿轮传动固定连接在齿轮座内，齿排一端与上压模板铰接，另一端穿过齿轮座，且与齿轮啮合。本技术进一步设置为：所述平台包括上工作台和下支撑架，两者之间设有用于上工作台升降的升降装置。本技术进一步设置为：所述升降装置包括升降油缸、左框架、右框架及若干个结构相同的升降架，若干个升降架平均分成两组，连接在左、又框架上，升降油缸连接在左框架与右框架之间；所述升降架包括第一支杆和第二支杆，两支杆首尾轴销铰接，铰接处均连接在框架上，所述第一支杆的自由端与上工作台的内侧轴销铰接，第一支杆的自由端与下支撑架的内侧轴销铰接，两组升降架中第一支杆与第二支杆构成的角度相对设置。本技术进一步设置为：所述升降装置还包括两结构相同的支撑架，支撑架由两支撑杆交叉铰接构成，两支撑杆的两端均传动连接有滚轮。本技术进一步设置为：冷库板模座相对平台的一端连接有卡接装置，所述平台还包括传动装置，所述传动装置包括滑动固定块和结构相同的两传动组件，两传动组件分布在上工作台长度方向的两端，传动组件包括链轮、链轮座及链条，链轮座固定在上工作台上，链轮与链轮座传动固定连接，链条断开后的两端固定在滑动固定块相对的两端，滑动固定块的上端面焊接有用于与卡接装置配合的卡块。本技术进一步设置为：所述卡接装置包括挡块和卡接块，所述挡块的一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至卡接块的底部，且两者轴销固定连接，卡接块的底部开设有用于与卡块配合的卡槽。本技术进一步设置为：所述平台还包括水平移动装置，所述水平移动装置包括水平移动油缸和用于固定在地面上的导轨，水平移动油缸的缸筒固定在第一模具的底部，其活塞杆的自由端与下支撑架连接，所述下支撑架的底部连接有滑轮，滑轮在导轨上移动。通过采用上述技术方案，具有两个模具，分布在平台的两端，左右轮流压制，即第一模具处于压模时，同时装配第二模具，当第二模具处于保压状态时，装配第一模具，提高加工效率；将定轨式发泡机改为天梁式发泡机，发泡机在第一模具和第二模具上方移动，减少发泡机的占地面积。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2为图1中第一模具的结构示意图；图3为图1中平台的结构示意图；图4为图2中A处放大图；图5为图3中B处放大图；图6为图3中C处放大图；图7为图3中传动装置的结构示意图；图8为图2中D处放大图；图9为图2中E处放大图。图中：1、第一模具；11、支架；12、液压缸；13、上压模板；14、下压模板；15、联动机构；151、支撑块；152、联杆；16、第一冷库板模座；17、第二冷库板模座；18、第三冷库板模座；19、同步升降系统结构；191、齿轮座；192、齿轮；193、齿排；194、同步轴；2、第二模具；3、发泡机；4、横梁；5、平台；51、上工作台；52、下支撑架；53、升降装置；531、升降油缸；532、左框架；533、右框架；534、升降架；5341、第一支杆；5342、第二支杆；535、支撑架；54、水平移动装置；541、水平移动油缸；55、传动装置；551、固定块；552、传动组件；5521、链轮；5522、链轮座；5523、链条；6、卡接装置；61、挡块；62、卡接块。 具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。根据图1所示，一种全自动冷库板液压模具，包括发泡机3、平台5及机构相同的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1与第二模具2的上方设有横梁4，且连接在横梁4的两端，所述发泡机3悬挂在横梁4上，所述平台5在第一模具1和第二模具2之间往复移动。两个模具轮流压制，第一模具1处于压模时，同时装配第二模具2，当第二模具2处于保压状态时，装配第一模具1，提高加工效率；将定轨式发泡机3改为天梁式发泡机3，发泡机3在第一模具1和第二模具2上方移动，减少发泡机3的占地面积。根据图2所示，第一模具1包括支架11、液压缸12、上压模板13、下压模板14及联动机构15(如图4所示)，所述液压缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板13固定连接，在活塞杆与上压模板13之间设有垫板，用于增大活塞杆对上压模板13的受压面积，下压模板14设置在上压模板13的下方且与支架11固定连接，在两压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座16、第二冷库板模座17及第三冷库板模座18；联动机构15设有两排，每排设有若干，分布在支架11的长度方向两侧，联动机构15包括支撑块151和若干个联杆152，支撑块151设置四个，一个支撑块与上压模板13的侧壁固定连接，另外三个支撑块分别与第一冷库板模座16、第二冷库板模座17及第三冷库板模座18滑移连接，支撑块151的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块151的通槽内活动连接有联杆152，且联杆152的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩。开模状态下，液压缸12带动上压模板13上升，联杆152在通槽内滑动，当联杆152端部的弯钩挂在通槽侧壁上时，联杆152停止在通槽内滑动，且带动下一个支撑块151上升；合模状态下，冷库板模座在自身的重力作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冷库板液压模具，其特征在于：包括第一模具（1）、第二模具（2）、发泡机（3）及平台（5），所述第一模具（1）与第二模具（2）的上方设有横梁（4），且连接在横梁（4）的两端，所述发泡机（3）悬挂在横梁（4）上，所述平台（5）在第一模具（1）和第二模具（2）之间往复移动；所述第一模具（1）包括支架（11）、液压缸（12）、上压模板（13）、下压模板（14）及联动机构（15），所述液压缸（12）的缸筒固定在支架（11）上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板（13）固定连接，下压模板（14）设置在上压模板（13）的下方且与支架（11）固定连接，在上压模板（13）与下压模板（14）之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座（16）、第二冷库板模座（17）及第三冷库板模座（18），三者均通过联动机构（15）支撑固定，所述第一模具（1）与第二模具（2）结构相同；所述联动机构（15）包括支撑块（151）和若干个联杆（152），支撑块（151）设置四组，一组支撑块（151）与上压模板（13）固定连接，另外三组支撑块（151）分别与第一冷库板模座（16）、第二冷库板模座（17）及第三冷库板模座（18）滑移连接，支撑块（151）的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块（151）的通槽内活动连接有联杆（152），且联杆（152）的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩；所述第一模具（1）的上方还设有同步升降系统结构（19），所述同步升降系统结构（19）包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴（194），所述同步组件包括齿轮座（191）、齿轮（192）及齿排（193），齿轮座（191）固定在支架（11）的内侧，齿轮（192）传动固定连接在齿轮座（191）内，齿排（193）一端与上压模板（13）铰接，另一端穿过齿轮座（191），且与齿轮（192）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷库板液压模具，其特征在于：包括第一模具（1）、第二模具（2）、发泡机（3）及平台（5），所述第一模具（1）与第二模具（2）的上方设有横梁（4），且连接在横梁（4）的两端，所述发泡机（3）悬挂在横梁（4）上，所述平台（5）在第一模具（1）和第二模具（2）之间往复移动；所述第一模具（1）包括支架（11）、液压缸（12）、上压模板（13）、下压模板（14）及联动机构（15），所述液压缸（12）的缸筒固定在支架（11）上，其活塞杆朝下设置，且与上压模板（13）固定连接，下压模板（14）设置在上压模板（13）的下方且与支架（11）固定连接，在上压模板（13）与下压模板（14）之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座（16）、第二冷库板模座（17）及第三冷库板模座（18），三者均通过联动机构（15）支撑固定，所述第一模具（1）与第二模具（2）结构相同；所述联动机构（15）包括支撑块（151）和若干个联杆（152），支撑块（151）设置四组，一组支撑块（151）与上压模板（13）固定连接，另外三组支撑块（151）分别与第一冷库板模座（16）、第二冷库板模座（17）及第三冷库板模座（18）滑移连接，支撑块（151）的一侧设有竖直的通槽，上下相邻两组支撑块（151）的通槽内活动连接有联杆（152），且联杆（152）的两端均弯折形成有用于钩挂在通槽侧壁上的弯钩；所述第一模具（1）的上方还设有同步升降系统结构（19），所述同步升降系统结构（19）包括结构相同的第一排同步机构和第二排同步机构，所述第一排同步机构包括若干个同步组件和连接在任意相邻两同步组件之间的若干个同步轴（194），所述同步组件包括齿轮座（191）、齿轮（192）及齿排（193），齿轮座（191）固定在支架（11）的内侧，齿轮（192）传动固定连接在齿轮座（191）内，齿排（193）一端与上压模板（13）铰接，另一端穿过齿轮座（191），且与齿轮（192）啮合。2.如权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于：所述平台（5）包括上工作台（51）和下支撑架（52），两者之间设有用于上工作台（51）升降的升降装置（53）。3.如权利要求2所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于：所述升降装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓忠，
申请(专利权)人：袁晓忠，
类型：新型
国别省市：江苏;32