本实用新型专利技术公开了一种压丸模具，包括压丸模具本体，所述压丸模具本体具有多个模腔，还包括设置于所述模腔附近的多个凸块，所述凸块用于压紧胶囊夹缝周围的胶带，所述凸块与所述模腔平齐。在两个模腔相互压合的过程中，凸块也会相互压合，从而将胶囊夹缝附近的胶带压紧，固定住，这样就能避免胶囊夹缝附近的胶带被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述压丸模具的压丸机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶囊生产领域，更具体地说，涉及一种压丸模具及一种压丸机。
技术介绍
在胶囊的制作过程中，请参考附图1，从左胶转鼓03和右胶转鼓04处传动过来的左胶带和右胶带对合后进入左压丸模具01和右压丸模具02之间，喷体的喷射孔向左胶带的左囊腔和右胶带的右囊腔喷射胶囊液，左囊腔形成于左压丸模,01的一个左模腔内，右囊腔形成于右压丸模具02的一个右模腔内。随着左压丸模具01和右压丸模具02的转动，所述左模腔和所述右模腔相互压合，迫使包裹着胶囊液的左胶带和右胶带连接为一个整体的胶囊，该胶囊的左胶带和右胶带的交接处形成胶囊夹缝。在压合的过程中，左模腔和右模腔的压合会对胶囊夹缝周围的胶带产生拉扯作用，导致胶囊的夹缝处出现缝隙，从而会导致胶囊夹缝漏油。因此，如何设计一种压丸模具，该压丸模具能够保护胶囊夹缝周围的胶带不被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压丸模具，该压丸模具能够保护胶囊夹缝周围的胶带不被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压丸模具，包括压丸模具本体，所述压丸模具本体具有多个模腔，还包括设置于所述模腔附近的多个凸块，所述凸块用于压紧胶囊夹缝周围的胶带，所述凸块与所述模腔平齐。优选地，位于所述压丸模具本体边缘处的模腔为边缘模腔，其它的为中部模腔，位于所述边缘模腔外侧的所述凸块为弧形凸块，位于所述边缘模腔内侧的所有的所述凸块均为三角形凸块。优选地，每一个所述中部模腔的附近设置有六组所述三角形凸块，且每一个所述三角形凸块的三个边均为凹弧状。优选地，每一个所述边缘模腔的外侧均设置有一个所述弧形凸块。优选地，所述模腔具有两圈压合线，分别为外圈压合线和内圈压合线。本技术还提供了一种压丸机，包括一对压丸模具，所述压丸模具为上述任意一种压丸模具。从上述技术方案可以看出，本技术中的压丸模具增设了凸块，该凸块与模腔平齐。在两个模腔相互压合的过程中，凸块也会相互压合，从而将胶囊夹缝附近的胶带压紧，固定住，这样就能避免胶囊夹缝附近的胶带被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术一具体实施例提供的压丸机的结构示意图；图2为本技术一具体实施例提供的压丸模具的模腔和凸块的结构示意图；图3为本技术一具体实施例提供的压丸模具的剖视图；图4为本技术一具体实施例提供的模腔的结构示意图。其中，01为左压丸模具、02为右压丸模具、03为左胶转鼓、04为右胶转鼓、10为压丸模具本体、11为边缘模腔、12为中部模腔、21为弧形凸块、22为三角形凸块。具体实施方式本技术提供了一种压丸模具，该压丸模具能够保护胶囊夹缝周围的胶带不被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2-图4，在本技术一具体实施例中，压丸模具包括压丸模具本体10，该压丸模具本体10具有多个模腔，特别地，还包括设置于模腔附近的多个凸块，该凸块用于压紧胶囊夹缝周围的胶带，且该凸块与模腔平齐。在两个模腔相互压合的过程中，凸块也会相互压合，从而将胶囊夹缝附近的胶带压紧，固定住，这样就能避免胶囊夹缝附近的胶带被拉扯变形，确保胶囊夹缝处的密封性能，避免胶囊夹缝漏油，提高胶囊的质量。在本技术一具体实施例中，将压丸模具上的模腔分成两类，一类为位于压丸模具本体10边缘处的模腔，该模腔被称为边缘模腔11。除去边缘模腔11，剩下的全部为中部模腔12。受限于空间，在该实施例中，位于边缘模腔11外侧的凸块设置为弧形凸块21，而位于边缘模腔11内侧的所有凸块为三角形凸块22。进一步地，每一个中部模腔12的附件设置有六组三角形凸块22，且为了避免与模腔的轮廓线发生干涉，该实施例中的三角形凸块22的三个边均为凹弧状。每一个边缘模腔11的外侧均设置有一个弧形凸块21。现有的压丸模具的模腔仅具有一圈压合线，为单缝合模腔，这样压合出的胶囊的胶囊夹缝的厚度较小，胶囊很可能会出现漏油，为了加大胶囊夹缝的厚度，规避胶囊漏油，在本技术一具体实施例中，在模腔上设置两圈压合线，分别为外圈压合线31和内圈压合线32，随着两个压丸模具的相对转动，两个模腔的外圈压合线31先压合，之后两个模腔的内圈压合线32压合，形成了双缝合，从而加大了胶囊夹缝的厚度，规避胶囊漏油的发生。本技术还公开了一种压丸机，包括一对能够相对转动的压丸模具，该压丸模具为上述任意一种压丸模具，上述压丸模具具有上述效果，具有上述压丸模具的压丸机同样具有上述效果，故本文不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压丸模具，包括压丸模具本体(10)，所述压丸模具本体(10)具有多个模腔，位于所述压丸模具本体(10)边缘处的模腔为边缘模腔(11)，其它的为中部模腔(12)，其特征在于，还包括设置于所述模腔附近的多个凸块，所述凸块用于压紧胶囊夹缝周围的胶带，所述凸块与所述模腔平齐。
【技术特征摘要】
1.一种压丸模具，包括压丸模具本体(10)，所述压丸模具本体(10)具有多个模腔，位于所述压丸模具本体(10)边缘处的模腔为边缘模腔(11)，其它的为中部模腔(12)，其特征在于，还包括设置于所述模腔附近的多个凸块，所述凸块用于压紧胶囊夹缝周围的胶带，所述凸块与所述模腔平齐。2.根据权利要求1所述的压丸模具，其特征在于，位于所述边缘模腔(11)外侧的所述凸块为弧形凸块(21)，位于所述边缘模腔(11)内侧的所有的所述凸块均为三角形凸块(22)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李太适，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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