本发明专利技术公开了一种可旋转的双极板压机模具，包括上工作平台和下工作平台，上工作平台下端可拆卸设置有上模架，上模架上安装有上模具，上模架上设有导向杆，下工作平台上固定设置有环形圆盘，环形圆盘中心形成安装孔，下工作平台在位于安装孔内上转动设置有棘轮，棘轮上表面中部设置有下模腔，下模腔内安装有下模具，棘轮上设有与导向杆配合的导向孔，下工作平台上还转动设置有环形转盘，环形转盘位于环形圆盘外，环形转盘上铰接设置有与棘轮相配合的棘爪，通过驱动机构驱动环形转盘转动，进而带动棘爪推动棘轮转动。本发明专利技术优点：消除了上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响，保证了双极板的平面度精度要求。
【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的双极板压机模具
本专利技术涉及一种可旋转的双极板压机模具。
技术介绍
石墨材料和复合材料双极板需要在加热条件下在压机上压制成形，而双极板对平面度精度要求非常高。在压机上加热压制成形过程中，由于受到模具热膨胀原因以及压机的上、下工作平台的平面度的影响，常常使压制出来的双极板平面度精度达不到规定的要求，产生报废品，造成了极大的浪费，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可旋转的双极板压机模具，以消除上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可旋转的双极板压机模具，包括上下相对设置的上工作平台和下工作平台，所述上工作平台下端可拆卸设置有上模架，所述上模架上安装有上模具，所述上模架上沿所述上模具周围设置有至少两个导向杆，所述下工作平台上固定设置有环形圆盘，所述环形圆盘中心形成安装孔，所述下工作平台上转动设置有棘轮，所述棘轮下端的固定轴限定在所述环形圆盘的安装孔内，所述棘轮上表面中部设置有下模腔，所述下模腔内安装有下模具，所述棘轮上沿所述下模腔周围设置有至少两个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应，所述下工作平台上还转动设置有环形转盘，所述环形转盘位于所述环形圆盘外，所述环形转盘上铰接设置有与所述棘轮相配合的棘爪，通过驱动机构驱动所述环形转盘转动，进而带动所述棘爪转动，通过所述棘爪推动棘轮转动。所述驱动机构为液压缸或气缸，所述环形转盘外侧固定连接有一个连接杆，所述液压缸或气缸的伸缩杆外端与所述连接杆外端铰接。所述环形转盘上铰接设置有两个棘爪，所述两个棘爪的铰接点连线经过所述环形转盘的圆心。所述环形转盘上固定设置有销杆，所述棘爪铰接在所述销杆上，所述销杆上还穿插设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的下端与所述棘爪固定连接。所述上模架四个角通过四个自动夹具夹持在所述上工作平台下端。所述上模架上设有四个导向杆，所述四个导向杆沿所述上模具周围均匀布置。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供的一种可旋转的双极板压机模具，其通过驱动机构驱动环形转盘转动，进而带动圆盘上的棘爪转动，通过棘爪推动棘轮转动，从而带动安装在棘轮的下模腔内的下模具和上模具一同旋转，从而对模具及其内的粉末处于不同位置时进行压制，消除了上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响，即可在双极板压制成形过程中，通过多次旋转模具多方位保压固化，实现双极板的精密成形，从而保证双极板的平面度精度要求，减少报废率，大大节省了生产成本。附图说明图1为本专利技术的纵剖视图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为图3的C-C剖面图；图中标号：1上工作平台、2自动夹具、3上模架、4导向杆、5上模具、6下模具、7棘轮、8环形圆盘、9环形转盘、10下工作平台、11驱动机构、12棘爪、13销杆、14扭转弹簧、15连接杆、16导向孔。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图4，本实施例公开了一种可旋转的双极板压机模具，包括上下相对设置的上工作平台1和下工作平台10，上工作平台1下端可拆卸设置有上模架3，上模架3四个角通过四个自动夹具2夹持在上工作平台1下端，上工作平台1下端上设有多个T形槽，自动夹具2安装在上工作平台1上的T形槽内，可通过油缸来控制自动夹具2的夹紧与放松。上模架3上安装有上模具5，上模架3上沿上模具5周围设置有至少两个导向杆4，优选为四个导向杆4，四个导向杆4沿上模具5周围均匀布置。下工作平台10上固定设置有环形圆盘8，环形圆盘8中心形成安装孔，下工作平台10上转动设置有棘轮7，棘轮7下端的固定轴限定在环形圆盘8的安装孔内，棘轮7上表面中部设置有下模腔，下模腔内安装有下模具6，棘轮7上沿下模腔周围设置有至少两个导向孔16，优选为四个导向孔16，导向孔16与导向杆4一一对应，下工作平台10上还转动设置有环形转盘9，环形转盘9位于环形圆盘8外，环形圆盘8内壁限定棘轮7的固定轴、外壁限定环形转盘9，实现棘轮7与环形转盘9的定位。环形转盘9上铰接设置有与棘轮7相配合的棘爪12，环形转盘9上固定设置有销杆13，棘爪12铰接在销杆13上，销杆13上还穿插设置有扭转弹簧14，扭转弹簧14的下端与棘爪12固定连接。通过驱动机构11驱动环形转盘9转动，进而带动棘爪12转动，通过棘爪12推动棘轮7转动。驱动机构11可采用液压缸或气缸，环形转盘9外侧固定连接有一个连接杆15，液压缸或气缸的伸缩杆外端与连接杆15外端铰接。环形转盘9上铰接设置有两个棘爪12，两个棘爪12的铰接点连线经过环形转盘9的圆心。在环形转盘9上对称设置两个棘爪12，使得棘爪12推动棘轮7的推动力更强，从而保证棘轮7及其内的模具的正常转动。本专利技术提供的可旋转的双极板压机模具的工作过程如下：首先，将上模具5安装在上模架3上，之后将上模架3通过自动夹具2夹紧于上工作平台1上，将下模具6安装在棘轮7中心的下模腔内，在下模具6上放入双极板压制粉料，启动压机，压机的上工作平台1下移，上模具5随之一起下移至棘轮7的下模腔上，并通过上模架3闭合下模腔。然后控制自动夹具2松开上模架3，使上模架3与上工作平台1分离，上模架3上的四个导向杆4插入棘轮7上对应的导向孔16中实现竖向导向，从而将上模架3、上模具5一起固定在棘轮7上，然后控制压机的上工作平台1上移。然后，控制驱动机构11驱动伸缩杆伸出从而推动连接杆15，进而推动转盘转动，转盘上的两个棘爪12便会推动棘轮7转动，棘轮7转动一定角度后，控制驱动机构11的伸缩杆缩回，带动转盘及其上的棘爪12回转，在转盘回转的过程中，由于棘爪12受到扭转弹簧14的扭转力能实现与棘轮7表面接触，棘爪12退回到初始位置后，再次控制驱动机构11的伸缩杆伸出，从而推动转盘和棘爪12转动，进而带动棘轮7再次转动，当棘轮7完成90度旋转后，控制压机的上工作平台1下移，自动夹具2将上模架3紧固在上工作平台1上,上工作平台1对上模架3及上模具5施加压力，热压双极板材料，完成一次旋转并热压。重复三次旋转并热压过程，实现双极板制备过程中多次旋转模具多方位保压固化，从而实现双极板的精密成形，保证双极板的平面度精度要求，减少报废率，大大节省了生产成本。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可旋转的双极板压机模具，包括上下相对设置的上工作平台和下工作平台，其特征在于：所述上工作平台下端可拆卸设置有上模架，所述上模架上安装有上模具，所述上模架上沿所述上模具周围设置有至少两个导向杆，所述下工作平台上固定设置有环形圆盘，所述环形圆盘中心形成安装孔，所述下工作平台上转动设置有棘轮，所述棘轮下端的固定轴限定在所述环形圆盘的安装孔内，所述棘轮上表面中部设置有下模腔，所述下模腔内安装有下模具，所述棘轮上沿所述下模腔周围设置有至少两个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应，所述下工作平台上还转动设置有环形转盘，所述环形转盘位于所述环形圆盘外，所述环形转盘上铰接设置有与所述棘轮相配合的棘爪，通过驱动机构驱动所述环形转盘转动，进而带动所述棘爪转动，通过所述棘爪推动棘轮转动。
【技术特征摘要】
1.一种可旋转的双极板压机模具，包括上下相对设置的上工作平台和下工作平台，其特征在于：所述上工作平台下端可拆卸设置有上模架，所述上模架上安装有上模具，所述上模架上沿所述上模具周围设置有至少两个导向杆，所述下工作平台上固定设置有环形圆盘，所述环形圆盘中心形成安装孔，所述下工作平台上转动设置有棘轮，所述棘轮下端的固定轴限定在所述环形圆盘的安装孔内，所述棘轮上表面中部设置有下模腔，所述下模腔内安装有下模具，所述棘轮上沿所述下模腔周围设置有至少两个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应，所述下工作平台上还转动设置有环形转盘，所述环形转盘位于所述环形圆盘外，所述环形转盘上铰接设置有与所述棘轮相配合的棘爪，通过驱动机构驱动所述环形转盘转动，进而带动所述棘爪转动，通过所述棘爪推动棘轮转动。2.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟华，吴湘萍，郝予琛，严建文，吴玉程，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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