【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝缠绕式压机结构，特别是双槽型钢丝缠绕式压机的结构，属于压机设备
技术介绍
目前公知的双槽型钢丝缠绕式压机结构如图1、图2、图3（图2是图1的左视图，图3是图1的剖视图）所示，压机包括上梁1、上置式油箱2、立柱3、下梁4、主缸系统5和钢丝6。上梁1是铸件，由前后对称布置的两块梁板11及树杈状的连接板12组成，前后两块梁板11分别开设有钢丝槽111。钢丝6把上梁1、立柱3和下梁4捆扎成一个封闭机架。主缸系统5安装在上梁1的工作台面上。梁体1开设有充液油道13连通上置式油箱2。这种双槽型钢丝缠绕式压机结构具有抗疲劳性能强、上下梁铸造工艺简单、梁体质量轻等优点，已得到成功应用。但是，现有技术存在以下缺点：上置式油箱占用空间大，整机高度太高，压机结构臃肿，安装运输不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，在简化上梁结构，省去制造上油箱的成本的同时，降低了整机高度，有利于安装运输。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁；上梁包括铸造梁体及封板，铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起；两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱；两梁板外周分别开设有钢丝槽；连接板下端设有充液油道，并与油箱连通。作为上述方案的改进，上梁的油箱上端设有孔道，并设有盖板，用于油箱维护。作为...
【技术保护点】
一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁；上梁包括铸造梁体及封板，其特征在于：铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起；两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱；两梁板外周分别开设有钢丝槽；连接板下端设有充液油道，并与油箱连通。
【技术特征摘要】
1.一种上梁优化的双槽型钢丝缠绕式压机，包括一个由预应力钢丝捆扎构成的预应力机架，所述预应力机架包括一个与充液油箱结合成一体的上梁；上梁包括铸造梁体及封板，其特征在于：铸造梁体由前后对称布置的两块梁板组成，两梁板之间设有一定空间距离，并且两梁板下端铸造有连接板，使两梁板连接在一起；两梁板之间的外周设有封板，并与梁体焊接组合，使两梁板、连接板与封板形成一封闭油箱；两梁板外周...
【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，邓耀顺，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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