【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余料导流，尤其涉及一种挤压机用余料导流装置。
技术介绍
1、挤压机中的盛锭筒能够配合液压缸对铝棒或者其他柱形物料进行挤压，挤压过程中利用挤压模具对铝棒进行定型，以挤压成特定形状的铝型材，可是在换铝棒的时候挤压模具上的模具口处会产生一些料头余料，需要采用铲刀铲刮切除，在刀杆上有打料锤，打料锤打击将余料下落至余料输送机上，然后运送机把余料从地坑中运输出来。
2、直接从前梁模具处经过铲刀铲刮跌落至余料输送机的链板上的余料，一方面打料锤会给余料施加较大的力，另一方面有重力作用，因此容易导致链板受到较大的冲击，高温的余料会导致链板在高温冲击下脱钩，从而出现破损问题，使得输送机需要经常更换链板。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种挤压机用余料导流装置。可解决余料输送机的链板受高温冲击的问题，可通过余料承载机构将具有高温冲击的余料阻挡，降温后通过导流驱动机构控制余料从余料承载机构滑落至余料输送机，大大降低链板的损坏问题。
2、本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种挤压机用余料导流装置，包括：挤压机；余料切除机构，所述余料切除机构用于切除残留在所述挤压机上高温的余料；余料输送机，所述余料输送机用于运输余料；余料导流装置，所述余料导流装置用于将所述余料切除机构切除的余料承接降温后导流至余料输送机；其中，所述余料导流装置包括余料承载机构和导流驱动机构，所述余料承载机构用于承接所述余料切除机构切除的
4、通过采用上述方案，高温余料下落时受到余料承载机构阻挡停留，高温余料停留在余料承载机构上迅速散热，待余料降温后所述导流驱动机构控制余料承载机构承载余料的部分倾斜，使余料从余料承载机构滑落至余料输送机，达到降低余料下落速度与降温余料的目的，进而保护余料输送机的链板。
5、进一步地，所述余料承载机构包括：转盘，所述转盘沿竖直方向设置，所述转盘具有转轴，所述转轴与所述导流驱动机构驱动连接；挡件，所述挡件与所述转盘连接。
6、通过采用上述方案，转盘调节方便，可通过转动转盘带动挡件转动倾斜，实现余料滑落的操作。
7、进一步地，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的轴心和第二转盘的轴心共线，所述挡件一端与第一转盘连接，另一端与第二转盘连接，所述挡件跟随所述第一转盘和第二转盘转动而转动，以更改所述挡件所在平面与水平面之间的角度。
8、通过采用上述方案，通过设置两个转盘，可提高对挡件的承载能力，同时对挡件的倾斜控制相对于一个转盘更加平稳。
9、进一步地，所述挡件包括至少两个档杆，且均与转盘垂直连接。
10、通过采用上述方案，通过采用档杆，可阻挡较大的余料，而漏过较小的余料，从而避免对较小余料进行阻挡效果，提高资源利用率。
11、进一步地，所述导流驱动机构包括：驱动件；传送件，所述传送件与所述驱动件的输出端驱动连接，所述传送件还与所述余料承载机构的转轴驱动连接。
12、通过采用上述方案，通过设置驱动件，可控制传送件带动所述转盘转动，从而实现转盘带动档件倾斜的效果，控制落料方便。
13、进一步地，所述驱动件包括传动电机，所述传送件包括至少一组链条传送机构，所述链条传送机构包括链条和链轮，其中存在至少一个链轮与所述传动电机的输出端驱动连接，存在至少一个链轮受链条驱动带动所述余料承载机构转动。
14、通过采用上述方案，采用链条传送，可实现远距离驱动，有利于传送电机的安装，方便控制及维修。
15、进一步地，所述驱动件包括油缸或气缸，所述传送件包括转柄，所述油缸或气缸转动连接至挤压机，所述油缸或气缸的输出端与转柄的一端连接，所述转柄的另一端与余料承载机构连接，以使所述油缸或气缸驱动所述余料承载机构旋转。
16、通过采用上述方案，油缸或气缸可控制转柄转动或复位，调节所述余料承载机构转动方便。
17、进一步地，所述余料切除机构和余料输送机之间设置有限位板，多个所述限位板围合形成限位通道，所述余料承载机构位于所述限位通道内。
18、通过采用上述方案，所述限位通道可配合余料承载机构对余料进行限位，避免余料受余料承载机构抵挡后弹起从侧面落下。
19、进一步地，每个所述档杆到转轴的距离均相等。
20、通过采用上述方案，可使两个相邻档杆之间存在一个支撑平台，且过转轴且与支撑平台垂直的线为支撑平台的垂直平分线，使得档杆能够承托余料更加稳定。
21、进一步地，所述限位板与余料承载机构之间存在落料间隙，所述落料间隙用于供余料滑落。
22、通过采用上述方案，为余料提供足够的滑落空间。
23、综上所述，本专利技术提供的一种挤压机用余料导流装置具有如下技术效果：
24、1.通过设置余料承载机构和导流驱动机构，可通过余料承载机构对高温的余料进行阻挡减速并冷却降温，降温后通过导流驱动机构对余料承载机构进行驱动旋转，使得位于所述余料承载机构上的余料受其转动影响而滑落，滑落高度降低了，进而速度也下降了，跌落到余料输送机的链板上的力也变小了，提高了链板的使用寿命，不会出现链板经常需要人工维护的现象；
25、2.所述余料承载机构采用转盘和档杆，所述档杆能够稳定承托下落的余料，所述转盘能够转动改变两档杆的相对位置，从而实现落料操作，操作方便，控制简单，有助于推广；
26、3.所述档杆之间存在间隙，使得高温余料散热效果良好，降温速度快。
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1.一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述余料承载机构(31)包括：
3.根据权利要求2所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述转盘(5)包括第一转盘(51)和第二转盘(52)，所述第一转盘(51)的轴心和第二转盘(52)的轴心共线，所述挡件(55)一端与第一转盘(51)连接，另一端与第二转盘(52)连接，所述挡件(55)跟随所述第一转盘(51)和第二转盘(52)转动而转动，以更改所述挡件(55)所在平面与水平面之间的角度。
4.根据权利要求2所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述挡件(55)包括至少两个档杆(56)，且均与转盘(5)垂直连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述导流驱动机构(32)包括：
6.根据权利要求5所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括传动电机(61)，所述传送件(7)包括至少一组链条(75)传送机构，所述链条(75)传送机构包括链条(7
7.根据权利要求5所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括油缸(62)或气缸，所述传送件(7)包括转柄(76)，所述油缸(62)或气缸转动连接至挤压机(1)，所述油缸(62)或气缸的输出端与转柄(76)的一端连接，所述转柄(76)的另一端与余料承载机构(31)连接，以使所述油缸(62)或气缸驱动所述余料承载机构(31)旋转。
8.根据权利要求1所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述余料切除机构(2)和余料输送机(8)之间设置有限位板(4)，多个所述限位板(4)围合形成限位通道(41)，所述余料承载机构(31)位于所述限位通道(41)内。
9.根据权利要求4所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，每个所述档杆(56)到转轴(53)的距离均相等。
10.根据权利要求8所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述限位板(4)与余料承载机构(31)之间存在落料间隙，所述落料间隙用于供余料(25)滑落。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述余料承载机构(31)包括：
3.根据权利要求2所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述转盘(5)包括第一转盘(51)和第二转盘(52)，所述第一转盘(51)的轴心和第二转盘(52)的轴心共线，所述挡件(55)一端与第一转盘(51)连接，另一端与第二转盘(52)连接，所述挡件(55)跟随所述第一转盘(51)和第二转盘(52)转动而转动，以更改所述挡件(55)所在平面与水平面之间的角度。
4.根据权利要求2所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述挡件(55)包括至少两个档杆(56)，且均与转盘(5)垂直连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述导流驱动机构(32)包括：
6.根据权利要求5所述的一种挤压机用余料导流装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括传动电机(61)，所述传送件(7)包括至少一组链条(75)传送机构，所述链条(75)传送机构包括链条(75)和链轮(74)，其中存在至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈建豪，仇家强，张磊，温怡彰，余荣聪，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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