斜井液压逼绳器制造技术

技术编号:14327336 阅读:97 留言:0更新日期:2017-01-01 13:44
本实用新型专利技术涉及煤矿井下作业中的逼绳技术,具体是一种斜井液压逼绳器。本实用新型专利技术解决了现有逼绳方法操作不便、费时费力、安全性差的问题。斜井液压逼绳器,包括箱形框架、中心轴、安装座、逼绳辊轴、铰接耳座、推拉千斤顶、输油管、液压泵站、PLC控制器;其中,中心轴的两端分别转动支撑于箱形框架的前上横梁中部和后上横梁中部;安装座固定装配于中心轴的中部;逼绳辊轴的尾部转动支撑于安装座的上部,且逼绳辊轴的轴线与中心轴的轴线相互垂直;铰接耳座的数目为两对;第一对铰接耳座分别固定于箱形框架的左前立柱中部和左后立柱中部;第二对铰接耳座固定于安装座的下表面右部。本实用新型专利技术适用于煤矿井下运输作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下作业中的逼绳技术,具体是一种斜井液压逼绳器
技术介绍
在煤矿井下作业中,由于盘区轨道与斜井轨道的连接点曲率半径很小,导致运送物料的矿车在通过连接点时存在落道的危险。因此,为了防止矿车落道,需要在矿车通过连接点时进行逼绳作业(将牵引矿车的钢丝绳逼迫到轨道内)。现有的逼绳方法是:当矿车通过连接点时,由一名工人用撬棍将牵引矿车的钢丝绳逼迫到轨道内,由此防止矿车落道。然而实践表明,此种逼绳方法一方面存在操作不便、费时费力的问题,另一方面容易因操作不慎而发生伤人事故,因此存在安全性差的问题。基于此,有必要专利技术一种全新的逼绳装置,以解决现有逼绳方法操作不便、费时费力、安全性差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有逼绳方法操作不便、费时费力、安全性差的问题,提供了一种斜井液压逼绳器。本技术是采用如下技术方案实现的:斜井液压逼绳器,包括箱形框架、中心轴、安装座、逼绳辊轴、铰接耳座、推拉千斤顶、输油管、液压泵站、PLC控制器;其中,中心轴的两端分别转动支撑于箱形框架的前上横梁中部和后上横梁中部;安装座固定装配于中心轴的中部;逼绳辊轴的尾部转动支撑于安装座的上部,且逼绳辊轴的轴线与中心轴的轴线相互垂直;铰接耳座的数目为两对;第一对铰接耳座分别固定于箱形框架的左前立柱中部和左后立柱中部;第二对铰接耳座固定于安装座的下表面右部;推拉千斤顶的缸体尾端铰接于第一对铰接耳座之间;推拉千斤顶的活塞杆首端铰接于第二对铰接耳座之间;输油管的数目为两根;液压泵站的两个油口分别通过两根输油管与推拉千斤顶的两个油口连通;PLC控制器的信号输出端与液压泵站的信号输入端连接。工作时,将箱形框架安装于盘区轨道与斜井轨道的连接点,并在盘区轨道与斜井轨道的连接点附近以及箱形框架上分别安装传感器,然后将传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。具体工作过程如下:当矿车逐渐接近盘区轨道与斜井轨道的连接点时,传感器自动感应到矿车位置并向PLC控制器发送触发信号,PLC控制器由此向液压泵站发送控制信号,液压泵站由此开始驱动推拉千斤顶,推拉千斤顶的活塞杆由此拉动安装座围绕中心轴进行顺时针旋转,安装座由此带动逼绳辊轴围绕中心轴进行顺时针旋转,逼绳辊轴由此竖立起来(如图2所示)。当矿车通过盘区轨道与斜井轨道的连接点时,牵引矿车的钢丝绳绕过竖立起来的逼绳辊轴,逼绳辊轴由此将牵引矿车的钢丝绳逼迫到轨道内,从而防止矿车落道。当矿车逐渐远离盘区轨道与斜井轨道的连接点时,传感器自动感应到矿车位置并向PLC控制器发送触发信号,PLC控制器由此向液压泵站发送控制信号,液压泵站由此停止驱动推拉千斤顶,推拉千斤顶的活塞杆由此推动安装座围绕中心轴进行逆时针旋转,安装座由此带动逼绳辊轴围绕中心轴进行逆时针旋转,逼绳辊轴由此平放下来。基于上述过程,与现有逼绳方法相比,本技术所述的斜井液压逼绳器通过采用全新结构,实现了自动、快速地进行逼绳作业,由此一方面具备了操作方便、省时省力的优点,另一方面防止了因操作不慎而发生伤人事故,从而有效提高了安全性。进一步地,圆形挡盘固定于逼绳辊轴的首端端面,且圆形挡盘的轴线与逼绳辊轴的轴线相互重合。工作时,圆形挡盘的作用是防止钢丝绳在绕过逼绳辊轴时从逼绳辊轴上滑脱,由此进一步提高了安全性。本技术结构合理、设计巧妙,有效解决了现有逼绳方法操作不便、费时费力、安全性差的问题,适用于煤矿井下运输作业。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作状态参考图。图中:1-箱形框架,2-中心轴,3-安装座,4-逼绳辊轴,5-铰接耳座,6-推拉千斤顶,7-输油管,8-液压泵站,9-PLC控制器,10-圆形挡盘。具体实施方式斜井液压逼绳器,包括箱形框架1、中心轴2、安装座3、逼绳辊轴4、铰接耳座5、推拉千斤顶6、输油管7、液压泵站8、PLC控制器9;其中,中心轴2的两端分别转动支撑于箱形框架1的前上横梁中部和后上横梁中部;安装座3固定装配于中心轴2的中部;逼绳辊轴4的尾部转动支撑于安装座3的上部,且逼绳辊轴4的轴线与中心轴2的轴线相互垂直;铰接耳座5的数目为两对;第一对铰接耳座5分别固定于箱形框架1的左前立柱中部和左后立柱中部;第二对铰接耳座5固定于安装座3的下表面右部;推拉千斤顶6的缸体尾端铰接于第一对铰接耳座5之间;推拉千斤顶6的活塞杆首端铰接于第二对铰接耳座5之间;输油管7的数目为两根;液压泵站8的两个油口分别通过两根输油管7与推拉千斤顶6的两个油口连通;PLC控制器9的信号输出端与液压泵站8的信号输入端连接。圆形挡盘10固定于逼绳辊轴4的首端端面,且圆形挡盘10的轴线与逼绳辊轴4的轴线相互重合。具体实施时,箱形框架1的前上横梁、后上横梁、前下横梁、后下横梁均采用工字钢加工而成;箱形框架1的左前立柱、左后立柱、右前立柱、右后立柱均采用槽钢加工而成;逼绳辊轴4采用直径为60mm的圆钢加工而成。逼绳辊轴4的尾部通过轴承转动支撑于安装座3的上部。PLC控制器9配设有远程控制按钮和遥控装置。当传感器失灵时,工人可通过远程控制按钮或遥控装置向PLC控制器发送触发信号,PLC控制器由此向液压泵站发送控制信号。本文档来自技高网...
斜井液压逼绳器

【技术保护点】
一种斜井液压逼绳器,其特征在于:包括箱形框架(1)、中心轴(2)、安装座(3)、逼绳辊轴(4)、铰接耳座(5)、推拉千斤顶(6)、输油管(7)、液压泵站(8)、PLC控制器(9);其中,中心轴(2)的两端分别转动支撑于箱形框架(1)的前上横梁中部和后上横梁中部;安装座(3)固定装配于中心轴(2)的中部;逼绳辊轴(4)的尾部转动支撑于安装座(3)的上部,且逼绳辊轴(4)的轴线与中心轴(2)的轴线相互垂直;铰接耳座(5)的数目为两对;第一对铰接耳座(5)分别固定于箱形框架(1)的左前立柱中部和左后立柱中部;第二对铰接耳座(5)固定于安装座(3)的下表面右部;推拉千斤顶(6)的缸体尾端铰接于第一对铰接耳座(5)之间;推拉千斤顶(6)的活塞杆首端铰接于第二对铰接耳座(5)之间;输油管(7)的数目为两根;液压泵站(8)的两个油口分别通过两根输油管(7)与推拉千斤顶(6)的两个油口连通;PLC控制器(9)的信号输出端与液压泵站(8)的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种斜井液压逼绳器,其特征在于:包括箱形框架(1)、中心轴(2)、安装座(3)、逼绳辊轴(4)、铰接耳座(5)、推拉千斤顶(6)、输油管(7)、液压泵站(8)、PLC控制器(9);其中,中心轴(2)的两端分别转动支撑于箱形框架(1)的前上横梁中部和后上横梁中部;安装座(3)固定装配于中心轴(2)的中部;逼绳辊轴(4)的尾部转动支撑于安装座(3)的上部,且逼绳辊轴(4)的轴线与中心轴(2)的轴线相互垂直;铰接耳座(5)的数目为两对;第一对铰接耳座(5)分别固定于箱形框架(1)的左前立柱中部和左后立柱中部;第二对铰接耳座(5)固定于安装座(3)的下表面右部;推拉千斤顶(6)的缸体尾端铰接于第一对铰接耳座(5)之间;推拉千斤顶(6)的活塞杆首端铰接于第二对铰接耳座(5)之间;输油管(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郦金钟王有录孟有亮张伟晋乐军
申请(专利权)人:大同煤矿集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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