大吨位液压拆装架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压拆装架技术领域，是一种大吨位液压拆装架；其包括梁头支撑座、梁尾支撑座和呈左右间隔分布的左大梁和右大梁；梁头支撑座的上端设有与梁头支撑座固定为一体的大梁移动导向架，在大梁移动导向架的中部设有左右向的导向长孔；左大梁和右大梁前侧置于导向长孔内，在左大梁与右大梁之间的大梁移动导向架中部固定安装有吨位大于200吨的大吨位千斤顶；在左大梁和右大梁的后侧底部分别安装有后移动滚轮。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便；不仅能满足大型钻井设备配件拆装的装夹及使用需求以外，还大大提升承载能力，使整体结构更加紧凑，运行更加平稳，降低了作业风险，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压拆装架
，是一种大吨位液压拆装架。
技术介绍
液压拆装架是用于拆装、装配、维修各类石油钻机大型轴套类部件的重要设备；随着石油钻井设备的大型化，钻井设备配件也逐渐变大；在拆装、装配、维修时，原有200吨液压拆装架存在以下问题：1、现在JC70绞车的滚筒轴长度较长，盘刹刹车盘外形较大，原拆装架的大梁的尺寸对此类部件已无法满足装夹需求；2、原有拆装架大梁变形，大梁为圆柱体而且外形尺寸较小，长期使用后出现弯曲，在千斤压力较大时比较严重；承重支座的承载能力差，在千斤受力时，承重支座上翘发出声响，严重时会造成工件从卡头顶飞；3、原拆装架滑动卡头直接套在大梁上，用钢丝绳拖拽，钢丝绳容易缠乱、打滑，造成两个滑动卡头不能同步移动或者拉断钢丝绳伤人；4、原拆装架大梁的开合依靠丝杠螺母传动来实现，长时间使用后，丝杠有弯曲现象，同时丝杠承载能力差；5、原拆装架由固定式控制台来控制，在运行承压时人员不能离开，存在安全风险；综上所述，200吨液压拆装架不仅承载能力差，而且尺寸达不到装夹需求，存在伤人等安全隐患，因此对液压拆装架的创新改造是势在必行。
技术实现思路
本技术提供了一种大吨位液压拆装架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决200吨液压拆装架存在承载能力差、尺寸达不到装夹需求，以及存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大吨位液压拆装架，包括梁头支撑座、梁尾支撑座和呈左右间隔分布的左大梁和右大梁；梁头支撑座的上端设有与梁头支撑座固定为一体的大梁移动导向架，在大梁移动导向架的中部设有左右向的导向长孔；左大梁和右大梁前侧置于导向长孔内，在左大梁与右大梁之间的大梁移动导向架中部固定安装有吨位大于200吨的大吨位千斤顶；在左大梁和右大梁的后侧底部分别安装有后移动滚轮，左大梁和右大梁后端通过后移动滚轮坐于梁尾支撑座上；在梁头支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的前端左右移动调节的梁头推拉动力装置；在梁尾支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的后端左右移动调节的梁尾推拉动力装置；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的左大梁上安装有能沿左大梁前后移动的左卡座，在左大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在左卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将左卡座固定的圆柱销；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的右大梁上安装有能沿右大梁前后移动的右卡座，在右大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在右卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将右卡座固定的圆柱销；在左卡座和右卡座之间安装有能将工件后顶限位的卡头。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述左大梁和右大梁可分别为实心方形大梁，左卡座和右卡座均内置有方形孔，左卡座通过方形孔套装在左大梁上；右卡座通过方形孔套装在右大梁上；在右卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别安装有右滚动限位机构；右滚动限位机构包括轴座、滚动轴承和曲轴；在右卡座方形孔的前侧顶端和后侧顶端分别设有安装凹槽，在安装凹槽的左右两端分别固定有轴座，在轴座上安装有曲轴，曲轴包括两侧的同轴段和中部的偏心段，两侧的同轴段分别安装在两侧的轴座内，在偏心段的左部和右部分别固定安装能将右卡座滚动支撑在右大梁上的滚动轴承；曲轴的同轴段上固定安装有手柄，手柄位于右卡座的右侧外；在左卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别安装有与右滚动限位机构的结构相同的左滚动限位机构；左滚动限位机构包括轴座、滚动轴承和曲轴；在左卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别设有安装凹槽，在安装凹槽的左右两端分别固定有轴座，在轴座上安装有曲轴，曲轴包括两侧的同轴段和中部的偏心段，两侧的同轴段分别安装在两侧的轴座内，中部偏心段的左部和右部分别固定安装能将左卡座滚动支撑在左大梁上的滚动轴承；曲轴的同轴段上固定安装有手柄，手柄位于左卡座的左侧外。上述轴座上设有能够注入润滑油的注油孔；在注油孔上通过螺纹安装有油堵。上述梁头推拉动力装置可采用双液压动力装置，双液压动力装置包括左大梁梁头推拉液压缸和右大梁梁头推拉液压缸；左大梁梁头推拉液压缸的缸体右端通过液压缸铰接座铰接安装在大梁移动导向架前方的梁头支撑座上端，左大梁梁头推拉液压缸的活塞杆左端与左大梁右端通过固定耳铰接安装在一起；右大梁梁头推拉液压缸的缸体左端通过液压缸铰接座铰接安装在大梁移动导向架前方的梁头支撑座上端；右大梁梁头推拉液压缸的活塞杆右端与右大梁左端通过固定耳铰接安装在一起；梁尾推拉动力装置采用双液压动力装置，双液压动力装置包括左大梁梁尾推拉液压缸和右大梁梁尾推拉液压缸；左大梁梁尾推拉液压缸的缸体右端通过液压缸铰接座铰接安装在梁尾支撑座上端，左大梁梁尾推拉液压缸的活塞杆左端与左大梁右端通过固定耳铰接安装在一起；右大梁梁尾推拉液压缸的缸体左端通过液压缸铰接座铰接安装在梁尾支撑座上端；右大梁梁尾推拉液压缸的活塞杆右端与右大梁左端通过固定耳铰接安装在一起。上述大梁移动导向架前后两侧的左大梁和右大梁上可分别固定安装有能对左大梁和右大梁前后移动限位的限位挡板；或/和，大梁移动导向架后方的左大梁和右大梁底部可分别固定安装有前移动滚轮，左大梁和右大梁分别通过前移动滚轮坐于梁头支撑座上。上述左卡座的右端和右卡座的左端可分别固定有装夹限位卡块，在左卡座和右卡座的装夹限位卡块上分别设有相互对应的方孔；卡头为方杆状，卡头的左右两端分别套装在两侧装夹限位卡块的方孔内；或/和，大吨位千斤顶采用500吨千斤顶。上述大梁移动导向架上可安装有机床悬臂控制箱，在机床悬臂控制箱内置有拆装机控制电路；在机床悬臂控制箱外设有控制面板。本技术结构合理而紧凑，使用方便；不仅能满足大型钻井设备配件拆装的装夹及使用需求以外，还大大提升承载能力，使整体结构更加紧凑，运行更加平稳，降低了作业风险，提高工作效率。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的俯视结构示意图。附图3为附图1的左视结构示意图。附图4为附图1的右视结构示意图。附图5为附图1中右滑座的主视结构示意图。附图6为附图5的俯视结构示意图。附图7为附图5的后视结构示意图。附图8为附图7中A-A向剖视及装夹限位卡块局部剖视结构示意图。附图9为附图8中曲轴及滚动轴承的放大结构示意图。附图10为右卡座在移动状态下的结构简图。附图11为右卡座在固定状态下的结构简图。附图12为附图8的Ⅰ处放大结构示意图。附图中的编码分别为：1为梁头支撑座，2为大梁移动导向架，3为导向长孔，4为左大梁，5为右大梁，6为大吨位千斤顶，7为后移动滚轮，8为梁尾支撑座，9为左卡座，10为右卡座，11为滑座固定孔，12为定位孔，13为卡头，14为方形孔，15为轴座，16为同轴段，17为偏心段，18为滚动轴承，19为手柄，20为左大梁梁头推拉液压缸，21为右大梁梁头推拉液压缸，22为液压缸铰接座，23为固定耳，24为左大梁梁尾推拉液压缸，25为右大梁梁尾推拉液压缸，26为限位挡板，27为前移动滚轮，28为装夹限位卡块，29为曲轴，30为油孔，31为方孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大吨位液压拆装架，其特征在于包括梁头支撑座、梁尾支撑座和呈左右间隔分布的左大梁和右大梁；梁头支撑座的上端设有与梁头支撑座固定为一体的大梁移动导向架，在大梁移动导向架的中部设有左右向的导向长孔；左大梁和右大梁前侧置于导向长孔内，在左大梁与右大梁之间的大梁移动导向架中部固定安装有吨位大于200吨的大吨位千斤顶；在左大梁和右大梁的后侧底部分别安装有后移动滚轮，左大梁和右大梁后端通过后移动滚轮坐于梁尾支撑座上；在梁头支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的前端左右移动调节的梁头推拉动力装置；在梁尾支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的后端左右移动调节的梁尾推拉动力装置；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的左大梁上安装有能沿左大梁前后移动的左卡座，在左大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在左卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将左卡座固定的圆柱销；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的右大梁上安装有能沿右大梁前后移动的右卡座，在右大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在右卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将右卡座固定的圆柱销；在左卡座和右卡座之间安装有能将工件后顶限位的卡头。

【技术特征摘要】
1.一种大吨位液压拆装架，其特征在于包括梁头支撑座、梁尾支撑座和呈左右间隔分布的左大梁和右大梁；梁头支撑座的上端设有与梁头支撑座固定为一体的大梁移动导向架，在大梁移动导向架的中部设有左右向的导向长孔；左大梁和右大梁前侧置于导向长孔内，在左大梁与右大梁之间的大梁移动导向架中部固定安装有吨位大于200吨的大吨位千斤顶；在左大梁和右大梁的后侧底部分别安装有后移动滚轮，左大梁和右大梁后端通过后移动滚轮坐于梁尾支撑座上；在梁头支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的前端左右移动调节的梁头推拉动力装置；在梁尾支撑座上固定安装能使左大梁和右大梁的后端左右移动调节的梁尾推拉动力装置；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的左大梁上安装有能沿左大梁前后移动的左卡座，在左大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在左卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将左卡座固定的圆柱销；在梁头支撑座与梁尾支撑座之间的右大梁上安装有能沿右大梁前后移动的右卡座，在右大梁上前后间隔排列分布有滑座固定孔，在右卡座上设有定位孔，在定位孔和滑座固定孔内安装有能将右卡座固定的圆柱销；在左卡座和右卡座之间安装有能将工件后顶限位的卡头。2.根据权利要求1所述的大吨位液压拆装架，其特征在于左大梁和右大梁分别为实心方形大梁，左卡座和右卡座均内置有方形孔，左卡座通过方形孔套装在左大梁上；右卡座通过方形孔套装在右大梁上；在右卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别安装有右滚动限位机构；右滚动限位机构包括轴座、滚动轴承和曲轴；在右卡座方形孔的前侧顶端和后侧顶端分别设有安装凹槽，在安装凹槽的左右两端分别固定有轴座，在轴座上安装有曲轴，曲轴包括两侧的同轴段和中部的偏心段，两侧的同轴段分别安装在两侧的轴座内，在偏心段的左部和右部分别固定安装能将右卡座滚动支撑在右大梁上的滚动轴承；曲轴的同轴段上固定安装有手柄，手柄位于右卡座的右侧外；在左卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别安装有与右滚动限位机构的结构相同的左滚动限位机构；左滚动限位机构包括轴座、滚动轴承和曲轴；在左卡座的方形孔前侧顶端和后侧顶端分别设有安装凹槽，在安装凹槽的左右两端分别固定有轴座，在轴座上安装有曲轴，曲轴包括两侧的同轴段和中部的偏心段，两侧的同轴段分别安装在两侧的轴座内，中部偏心段的左部和右部分别固定安装能将左卡座滚动支撑在左大梁上的滚动轴承；曲轴的同轴段上固定安装有手柄，手柄位于左卡座的左侧外。3.根据权利要求2所述的大吨位液压拆装架，其特征在于轴座上设有能够注入润滑油的注油孔；在注油孔上通过螺纹安装有油堵。4.根据权利要求1或2或3所述的大吨位液压拆装架，其特征在于梁头推拉动力装置采用双液压动力装置，双液压动力装置包括左大梁梁头推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显龙，杨勇，陈凌飞，陈志强，梁锋，刘社荣，邹涛，李万民，钟志伟，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65