一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，它包括通过立杆与水平工作台固定连接的上横梁；上横梁的两端分别设有锁紧丝杆和调距丝杆；锁紧丝杆的底端设有卡紧垫块；调距丝杆的底端与水平液压油缸相互固定连接，且水平液压油缸通过一端与滑轨滑动连接；水平液压油缸的伸缩杆的前端设有液压传动杆；立杆中部设有开槽，且开槽与液压传动杆水平对应；上横梁上设有液压泵站。锁紧丝杆可在垂直方向夹紧轮子，轮子的一侧顶触在立杆的内侧面；调距丝杆可对水平液压油缸进行高度调节，以便液压传动杆可与轮轴水平对应；液压传动杆可将轮轴顶出，操作简便，劳动强度低，完全颠覆了工人抡锤拆卸的传统工作方式，工作效率大大提高，且精确度高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于矿山设备拆装维修装置
，具体涉及一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置。

技术介绍

目前，在开采矿山时需要用到很多的大型设备，如装岩机、电机车、泵类及卷扬变速箱等，在对上述设备进行维修时，多是通过工人手工进行拆卸维修；由于设备自身体积大且笨重，在无专业维修设备的情况下都是由工人利用管钳、扳手、套筒、大锤等传统工具进行敲击捶打的方式进行拆装，这种工作方式会产生诸多缺陷：首先、设备拆装过程中工人因抡大锤造成的腰部扭伤以及人为失误造成的砸手及锤头抡飞伤人现象时有发生，安全性差；其次、因外力过大及因外力着力点不平衡造成的备件损坏现象严重，人工操作精确度低；第三、人工安装受力不同造成的每个轮的安装位置不同，致使设备在使用过程中容易出现甩轮和断轴的现象；第四、人工拆装的方式劳动强度高，且工作效率十分缓慢，严重制约着工作的正常开展。

技术实现思路

本专利技术的目的是解决现有技术存在劳动强度大、精确度差和工作效率低的技术问题，提供一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本专利技术一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其要点是它包括通过立杆与水平工作台固定连接的上横梁；所述上横梁的两端分别设有锁紧丝杆和调距丝杆；所述锁紧丝杆和调距丝杆分别对应贴合在立杆的对向内侧；所述锁紧丝杆的底端设有卡紧垫块；所述调距丝杆的底端与水平液压油缸相互固定连接，且水平液压油缸通过一端固定设有的滑板与立杆内侧上设有的滑轨相互上下滑动连接；所述水平液压油缸可在调距丝杆的上下移动作用下以及在滑轨的限位作用下做升降运动；所述水平液压油缸的伸缩杆的前端设有液压传动杆；所述与锁紧丝杆相互贴合的立杆中部设有开槽，且开槽与液压传动杆水平对应；所述上横梁上设有通过油管与水平液压油缸相互连通的液压泵站。
为了拆装不同直径的轮轴，所述液压传动杆的前端可插接不同直径的套筒。
针对液压传动杆经常存在的机械强度和耐磨性能不够等缺陷，本专利技术还对液压传动杆材料进行了改进：
具体地，所述液压传动杆按照如下工艺制备而得：
步骤1）：按照重量百分比称取各原料备用，其中，铈0.01%，镧0.01%，钪0.02%，钇0.02%，钛0.1%，钴0.2%，钼0.5%，锌0.8%，锰1.2%，钨1.5%，镍3.2%，铬4.5%，铜4.5%，余量为铁；
步骤2）：在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加铈，镧，钪，钇，钛，钴，钼，锌，锰，钨，镍，铬以及铜，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待铁水温度为1500℃时出炉；采用消失模铸造成型，浇注温度1500℃，待铸件冷却到800℃时去壳，冷却至室温，得到坯料；
步骤3）：将坯料加热到1200℃进行热轧，轧制道次为6道次，开轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，热轧之后以10℃/s的速度冷却至室温；然后在1000℃进行固溶处理，处理时间为1小时；再进行冷轧，冷轧得到初成品；
步骤4）：对初成品进行成型处理，形成半成品；然后加热到900℃，保温10min后，进行淬冷处理，淬冷到200℃结束淬冷处理，然后进行回火处理，回火加热温度为600℃，保温30min后冷却至室温；再预热到300℃，然后置入盐浴槽中，在盐浴槽中冲入干燥的压缩空气搅拌，盐浴温度控制在500℃，时间为30min，结束后，取出，自然冷却，即得。
本专利技术取得的有益效果主要包括：
本专利技术结构设计合理、使用方便，锁紧丝杆可在垂直方向夹紧轮子，轮子的一侧顶触在立杆的内侧面；调距丝杆可对水平液压油缸进行高度调节，以便液压传动杆可与轮子的轮轴水平对应；泵站工作向水平液压油缸注油后，可通过液压传动杆将轮轴顶出，整个过程操作十分简便，工人的劳动强度明显降低，完全颠覆了工人抡锤拆卸的传统工作方式，工作效率大大提高，且精确度高。本专利技术解决了现有技术存在劳动强度大、精确度差和工作效率低的技术问题。本专利技术通过液压传动杆的原料和工艺进行改进，使得微观结构中晶粒得到大幅度细化，机械强度、抗冲击性能和耐腐蚀耐磨性能大大提高。
附图说明
附图是本专利技术结构示意图。
图中1、上横梁2、调距丝杆3、滑轨4、水平液压油缸5、液压传动杆6、水平工作台7、卡紧垫块8、卡槽9、立杆10、锁紧丝杆11、液压泵站
具体实施方式
为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
实施例1
参照图1，本专利技术它包括通过立杆9与水平工作台6固定连接的上横梁1；所述上横梁1的两端分别设有锁紧丝杆10和调距丝杆2；所述锁紧丝杆10和调距丝杆23分别对应贴合在立杆9的对向内侧；所述锁紧丝杆10的底端设有卡紧垫块7；所述调距丝杆2的底端与水平液压油缸4相互固定连接，且水平液压油缸4通过一端固定设有的滑板与立杆9内侧上设有的滑轨3相互上下滑动连接；所述水平液压油缸4可在调距丝杆2的上下移动作用下以及在滑轨3的限位作用下做升降运动；所述水平液压油缸4的伸缩杆的前端设有液压传动杆5；所述与锁紧丝杆10相互贴合的立杆9中部设有开槽8，且开槽8与液压传动杆5水平对应；所述上横梁1上设有通过油管与水平液压油缸4相互连通的液压泵站11；所述液压传动杆5的前端可插接不同直径的套筒。
工作原理：待拆卸的轮轴可放置在水平工作台6上，并将一侧的轮子与立杆9相互贴合，将锁紧丝杆10底端的卡接垫块7与轮子的外径相互卡紧，用于固定轮子防止移动；由于水平液压油缸4通过滑板与立杆9侧面的滑轨3相互滑动连接，在调整调距丝杆2的过程中，水平液压油缸4可做垂直运动，以便对准轮轴的中心；立杆9上的开槽8与液压传动杆5水平对应，水平液压油缸4工作时将轮轴水平推动，再通过开槽处顶出即可。
本专利技术操作简便，工人的劳动强度明显降低，完全颠覆了工人抡锤拆卸的传统工作方式，工作效率大大提高，且精确度高。
实施例2
一种液压传动杆，其按照如下工艺制备而得：
步骤1）：按照重量百分比称取各原料备用，其中，铈0.01%，镧0.01%，钪0.02%，钇0.02%，钛0.1%，钴0.2%，钼0.5%，锌0.8%，锰1.2%，钨1.5%，镍3.2%，铬4.5%，铜4.5%，余量为铁；
步骤2）：在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加铈，镧，钪，钇，钛，钴，钼，锌，锰，钨，镍，铬以及铜，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待铁水温度为1500℃时出炉；采用消失模铸造成型，浇注温度1500℃，待铸件冷却到800℃时去壳，冷却至室温，得到坯料；
步骤3）：将坯料加热到1200℃进行热轧，轧制道次为6道次，开轧温度为1150℃，终轧温度为850℃，热轧之后以10℃/s的速度冷却至室温；然后在1000℃进行固溶处理，处理时间为1小时；再进行冷轧，冷轧得到初成品；
步骤4）：对初成品进行成型处理，形成半成品；然后加热到900℃，保温10min后，进行淬冷处理，淬冷到200℃结束淬冷处理，然后进行回火处理，回火加热温度为600℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，它包括通过立杆（9）与水平工作台（6）固定连接的上横梁（1）；所述上横梁（1）的两端分别设有锁紧丝杆（10）和调距丝杆（2）；所述锁紧丝杆（10）和调距丝杆（23）分别对应贴合在立杆（9）的对向内侧；所述锁紧丝杆（10）的底端设有卡紧垫块（7）；所述调距丝杆（2）的底端与水平液压油缸（4）相互固定连接，且水平液压油缸（4）通过一端固定设有的滑板与立杆（9）内侧上设有的滑轨（3）相互上下滑动连接；所述水平液压油缸（4）可在调距丝杆（2）的上下移动作用下以及在滑轨（3）的限位作用下做升降运动；所述水平液压油缸（4）的伸缩杆的前端设有液压传动杆（5）；所述与锁紧丝杆（10）相互贴合的立杆（9）中部设有开槽（8），且开槽（8）与液压传动杆（5）水平对应；所述上横梁（1）上设有通过油管与水平液压油缸（4）相互连通的液压泵站（11）。

【技术特征摘要】
1.一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，它包括通过立杆（9）与水平工作台（6）固定连接的上横梁（1）；所述上横梁（1）的两端分别设有锁紧丝杆（10）和调距丝杆（2）；所述锁紧丝杆（10）和调距丝杆（23）分别对应贴合在立杆（9）的对向内侧；所述锁紧丝杆（10）的底端设有卡紧垫块（7）；所述调距丝杆（2）的底端与水平液压油缸（4）相互固定连接，且水平液压油缸（4）通过一端固定设有的滑板与立杆（9）内侧上设有的滑轨（3）相互上下滑动连接；所述水平液压油缸（4）可在调距丝杆（2）的上下移动作用下以及在滑轨（3）的限位作用下做升降运动；所述水平液压油缸（4）的伸缩杆的前端设有液压传动杆（5）；所述与锁紧丝杆（10）相互贴合的立杆（9）中部设有开槽（8），且开槽（8）与液压传动杆（5）水平对应；所述上横梁（1）上设有通过油管与水平液压油缸（4）相互连通的液压泵站（11）。
2.根据权利要求1所述的一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，所述液压传动杆（5）的前端可插接不同直径的套筒。
3.根据权利要求1-2所述的一种矿山设备液压轮轴拆装维修装置，其特征是，所述液压传动杆（5）按照如下工艺制备而得：
步骤1）：按照重量百分比称...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少锋，许彦会，吕悦军，毛俊金，孙永国，穆举海，张功，
申请(专利权)人：山东黄金矿业沂南有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37