一种手动阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手动阀芯组件，它包括螺堵、上阀套、回液阀杆、阀芯、阀座、下阀套和弹簧，所述螺堵内开设有一直的通孔，上阀套一端内部设置有用于容置回液阀杆的空腔，另一端内部设置有用于容置阀芯的空腔，上阀套一端插装在螺堵的通孔内，且上阀套插装在所述通孔内部的部分为与所述通孔孔径一致的柱体结构，回液阀杆的一端底部设置有一凹槽，回液阀杆的杆体一侧设置有一孔道，所述孔道与凹槽连通，回液阀杆安装在上阀套内部，下阀套与上阀套密封连接，阀芯插装在下阀套与上阀套的内部，阀芯与下阀套之间设置有弹簧；在上阀套上位于回液阀杆和阀芯之间的间隙段处均匀设置有数个与上阀套内部连通的连通孔。本实用新型专利技术通过在阀芯组件的一些密封结构设计薄弱的结构处进行了改进设计，使得阀芯组件结构更加合理，使用寿命更长，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压换向阀领域，具体涉及一种手动阀芯组件。
技术介绍
由于煤矿综采工作面现场条件较为恶劣，存在大量的腐蚀性物质和煤灰，因此对手动换向阀的性能及可靠性要求很高，其中阀芯组件作为手动换向阀中最重要的部件，其密封性的好坏对整个液压支架的正常运行起到至关重要的作用，但是目前手动换向阀中的阀芯组件由于结构设计上存在着一定缺陷，导致阀芯组件井下恶劣的环境下使用一段时间后，由于密封性问题，需要经常更换，给井下生产效率和液压支架的正常运动带来不少的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手动阀芯组件。本技术通过在阀芯组件的一些密封结构设计薄弱的结构处进行了改进设计，使得阀芯组件结构更加合理，使用寿命更长，大大提高了生产效率。本技术采用的技术方案：一种手动阀芯组件，它包括螺堵、上阀套、回液阀杆、阀芯、阀座、下阀套和弹簧，所述螺堵内开设有一直的通孔，上阀套一端内部设置有用于容置回液阀杆的空腔，另一端内部设置有用于容置阀芯的空腔，上阀套一端插装在螺堵的通孔内，且上阀套插装在所述通孔内部的部分为与所述通孔孔径一致的柱体结构，回液阀杆的一端底部设置有一凹槽，回液阀杆的杆体一侧设置有一孔道，所述孔道与凹槽连通，回液阀杆安装在上阀套内部，下阀套与上阀套密封连接，阀芯插装在下阀套与上阀套的内部，阀芯与下阀套之间设置有弹簧；在上阀套上位于回液阀杆和阀芯之间的间隙段处均匀设置有数个与上阀套内部连通的连通孔；其中，螺堵的通孔与上阀套的柱体结构之间设置有钢球，并通过内六角平端紧定螺钉固定，回液阀杆上设置有凹槽的一端外部与上阀套之间设置有O形密封圈；阀芯与上阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合，阀芯与下阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合；在下阀套上开设有与安装弹簧的腔室连通的斜孔，阀芯上均匀设置有数个与上阀套内部连通的孔系。进一步地，所述阀座设置在下阀套与上阀套之间的连接处，所述阀座的外圈拐角处设置有一第一缺口，所述下阀套与阀座之间的第一缺口处设置有一O密封圈。进一步地，所述阀座的内圈拐角处为一斜面，在阀芯中部的孔系的一侧设置有径向凸起的环形结构，所述斜面与所述环形结构的棱边通过线性密封接触，所述环形结构与下阀套之间有一过液通道。进一步地，所述的上阀套和下阀套的外部与所述阀芯组件安装结构的接触处均设置有O形密封圈与挡圈的组合，所述O形密封圈与挡圈的组合外部涂有一层油封层。进一步地，所述下阀套与上阀套的连接处通过钢丝键连接。进一步地，所述的阀座的为聚醚酮阀座。进一步地，所述的内六角平端紧定螺钉的外部涂设有一层硅胶层。进一步地，所述的螺堵的通孔与上阀套的柱体结构之间设置的钢球外部设置有一层油封层，在所述阀芯组件上的放置密封圈的槽内均涂设有一层油封层。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术通过在阀芯组件的一些密封结构设计薄弱的结构处进行了改进设计，使得阀芯组件结构更加合理，使用寿命更长，大大提高了生产效率。本技术的结构在密封处涂抹黄油有利用提高密封连接处的密封性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种手动阀芯组件，它包括螺堵1、上阀套2、回液阀杆3、阀芯4、阀座5、下阀套6和弹簧7，所述螺堵1内开设有一直的通孔8，上阀套2一端内部设置有用于容置回液阀杆3的空腔，另一端内部设置有用于容置阀芯4的空腔，上阀套2一端插装在螺堵1的通孔8内，且上阀套2插装在所述通孔8内部的部分为与所述通孔8孔径一致的柱体结构9，回液阀杆3的一端底部设置有一凹槽10，回液阀杆3的杆体一侧设置有一孔道11，所述孔道11与凹槽10连通，回液阀杆3安装在上阀套2内部，下阀套6与上阀套2密封连接，阀芯4插装在下阀套6与上阀套2的内部，阀芯4与下阀套6之间设置有弹簧7；在上阀套2上位于回液阀杆3和阀芯4之间的间隙段处均匀设置有数个与上阀套2内部连通的连通孔12；其中，螺堵1的通孔8与上阀套2的柱体结构9之间设置有钢球13，并通过内六角平端紧定螺钉固定，回液阀杆3上设置有凹槽10的一端外部与上阀套2之间设置有O形密封圈；阀芯4与上阀套2之间设置有挡圈与O形圈的组合，阀芯4与下阀套6之间设置有挡圈与O形圈的组合；在下阀套6上开设有与安装弹簧7的腔室连通的斜孔14，阀芯4上均匀设置有数个与上阀套2内部连通的孔系15。所述阀座5设置在下阀套6与上阀套2之间的连接处，所述阀座5的外圈拐角处设置有一第一缺口16，所述下阀套6与阀座5之间的第一缺口16处设置有一O密封圈。进一步地，所述阀座5的内圈拐角处为一斜面17，在阀芯4中部的孔系15的一侧设置有径向凸起的环形结构18，所述斜面17与所述环形结构18的棱边通过线性密封接触，所述环形结构18与下阀套6之间有一过液通道19。所述的上阀套2和下阀套6的外部与所述阀芯4组件安装结构的接触处均设置有O形密封圈与挡圈的组合，所述O形密封圈与挡圈的组合外部涂有一层油封层。所述下阀套6与上阀套2的连接处通过钢丝键20连接。所述的阀座5的为聚醚酮阀座5。所述的内六角平端紧定螺钉的外部涂设有一层硅胶层。所述的螺堵1的通孔8与上阀套2的柱体结构9之间设置的钢球13外部设置有一层油封层，在所述阀芯4组件上的放置密封圈的槽内均涂设有一层油封层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动阀芯组件，它包括螺堵、上阀套、回液阀杆、阀芯、阀座、下阀套和弹簧，其特征在于，所述螺堵内开设有一直的通孔，上阀套一端内部设置有用于容置回液阀杆的空腔，另一端内部设置有用于容置阀芯的空腔，上阀套一端插装在螺堵的通孔内，且上阀套插装在所述通孔内部的部分为与所述通孔孔径一致的柱体结构，回液阀杆的一端底部设置有一凹槽，回液阀杆的杆体一侧设置有一孔道，所述孔道与凹槽连通，回液阀杆安装在上阀套内部，下阀套与上阀套密封连接，阀芯插装在下阀套与上阀套的内部，阀芯与下阀套之间设置有弹簧；在上阀套上位于回液阀杆和阀芯之间的间隙段处均匀设置有数个与上阀套内部连通的连通孔；其中，回液阀杆上设置有凹槽的一端外部与上阀套之间设置有O形密封圈；阀芯与上阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合，阀芯与下阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合；在下阀套上开设有与安装弹簧的腔室连通的斜孔，阀芯上均匀设置有数个与上阀套内部连通的孔系。

【技术特征摘要】
1.一种手动阀芯组件，它包括螺堵、上阀套、回液阀杆、阀芯、阀座、下阀套和弹簧，其特征在于，所述螺堵内开设有一直的通孔，上阀套一端内部设置有用于容置回液阀杆的空腔，另一端内部设置有用于容置阀芯的空腔，上阀套一端插装在螺堵的通孔内，且上阀套插装在所述通孔内部的部分为与所述通孔孔径一致的柱体结构，回液阀杆的一端底部设置有一凹槽，回液阀杆的杆体一侧设置有一孔道，所述孔道与凹槽连通，回液阀杆安装在上阀套内部，下阀套与上阀套密封连接，阀芯插装在下阀套与上阀套的内部，阀芯与下阀套之间设置有弹簧；在上阀套上位于回液阀杆和阀芯之间的间隙段处均匀设置有数个与上阀套内部连通的连通孔；其中，回液阀杆上设置有凹槽的一端外部与上阀套之间设置有O形密封圈；阀芯与上阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合，阀芯与下阀套之间设置有挡圈与O形圈的组合；在下阀套上开设有与安装弹簧的腔室连通的斜孔，阀芯上均匀设置有数个与上阀套内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，张旭，李瑞，黄勇杰，祁超，张志强，栗旭颖，
申请(专利权)人：山西平阳广日机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14