一种压片机出模力检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种压片机出模力检测装置，用于检测压片机中片剂的出模力，所述压片机包括有出片凸轮、下冲和出片凸轮垫板，所述出模力检测装置包括：测力块、测力传感器和显示装置，其中，测力块穿透于出片凸轮且测力块的顶端位于下冲底端的运动轨迹上，测力块的底端与测力传感器连接；测力传感器固定于出片凸轮垫板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及制药机械
，尤其涉及一种压片机出模力检测装置。
技术介绍
压片机主要用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，当利用压片机在对物料的工艺性进行试验时，通常希望确定出利用该物料加工出的片剂的出模力的大小，进而对物料的工艺性改进提供参考依据，而目前传统的压片机没有出模力检测装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机出模力检测装置，用于检测压片机中片剂的出模力。本申请实施例采用下述技术方案：一种压片机出模力检测装置，所述压片机包括有出片凸轮、下冲和出片凸轮垫板，所述装置包括：测力块、测力传感器和显示装置，其中，测力块穿透于出片凸轮且测力块的顶端位于下冲底端的运动轨迹上，测力块的底端与测力传感器连接；测力传感器固定于出片凸轮垫板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。优选地，测力传感器具体为悬臂梁测力传感器。优选地，测力块上有一导向槽，在出片凸轮上有一定位销，且定位销的一端位于所述导向槽中。优选地，测力块顶端的表面与出片凸轮的表面重合。优选地，测力块本体横截面中间部分为矩形，两端为半圆形。优选地，测力传感器通过两个螺钉固定于出片凸轮垫板上。采用本申请实施例提供的压片机出模力检测装置，压片机工作时测力块穿透于出片凸轮且测力块的顶端位于下冲底端的运动轨迹上，测力块的底端与测力传感器连接，测力传感器固定于出片凸轮垫板上，显示装置与测力传感器连接，即可直接可显示出压片机片剂成型后，从中模里出来过程中所需要出模力。并且通过测力块以及测力传感器的结构设计，检测出的出模力精度较高，在对物料的工艺性进行试验时，对物料的工艺性改进提供定量的参考依据。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的一种压片机出模力检测装置在压片机上的安装位置示意图；图2为图1中的出片凸轮和测力传感器剖面图；图3为图1中的出片凸轮和测力传感器俯视图；图4为图1中的测力传感器结构示意图；图5为图1中的测力传感器另一结构示意图；附图标记说明：11—下冲，12—出片凸轮、13—出片凸轮垫板，14—测力传感器，15—测力块。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1至图3所示，本申请实施例提供一种压片机出模力检测装置，可以应用在压片机上，用于测量片剂的出模力，该压片机本体包括有下冲11，出片凸轮12、和出片凸轮垫板13，所述出模力检测装置包括：测力传感器14，测力块15和显示装置，其中，显示装置在图中未标出。测力块15穿透于出片凸轮13且测力块的顶端位于下冲11底端的运动轨迹上。在该实施例中，测力块的主体的横截面形状可以是圆形，方形，圆角矩形等，相应地在出片凸轮上有与上述测力块的形状相配合的通孔。在一种实施方式中，测力块的主体形状为图3所示，即测力块本体横截面中间部分为矩形，两端为半圆形，类似于标准体育场跑道的形状，通过该截面设计，更适应于下冲的运动轨迹，且与出片凸轮的结构相适应，同时减少测力块与出片凸轮之间的摩擦。此外，在出片凸轮上相应地有与测力块的横截面配套的通孔，且该通孔的面积稍大于测力块横截面面积，由于测力块起到的作用是将下冲向下施加的出模力精确地传递至测力传感器，因此，测力块可以在出片凸轮的通孔中微幅上下运动，通孔的面积稍大于测力块横截面面积，通孔起到限定测力块的运动轨迹的作用，同时减少两者之间的摩擦。测力块15的底端与测力传感器14连接，具体可以是将测力块的底端焊接或者是其他方式固定在测力传感器上，当然还可以简单地将测力块放置在测力传感器上。测力传感器的外形结构见图4以及图5。另外，由于压片机的出片凸轮附近的零部件结构紧凑，当测力传感器的体积较大时会占用较大的空间，在一种实施将测力块的底端的横截面积设置小一些，进而使测力块的底端面全部与测力传感器接触，且方便测力传感器在出片凸轮附近的安装。测力传感器14固定于出片凸轮垫板13上，在一种实施方式中，测力传感器通过两个螺钉固定于出片凸轮垫板上，具体如图2以及图3所示，当然其连接固定方式并不以此为限，还可以为铆接、焊接等，在实际应用中根据测力传感器的具体构造以及尺寸选取合适的固定方式即可。显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。在一种实施方式中，测力传感器包括有一个或多个能在受力后产生形变的弹性体，和能感应这个形变量的电阻应变片组成的电桥电路(如惠斯登电桥)，以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路的密封胶等。测力传感器在受到测力块向下的作用力后(即出模力)，粘贴在弹性体的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠斯登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号，最终将该电量电信号转换成具体的力值并在显示装置显示出来，当然在具体实现之前还包括有标定零点、校准等操作。在具体标定零点以及校准时，可以通过调整测力传感器的位置来进行，例如通过调整将测力传感器固定在下压导轨上的两个螺栓的上下位置等。该实施例中虽然提到显示装置，在实际应用中不排除将显示装置集成在测力传感器上，即具备显示测力值的测力传感器，该实施方式也应属于本申请的保护范围之内。在压片机上还包括有下主压轮和下冲盘，图1是下冲在下冲盘中运行局部展开视图，下冲装在下冲盘的冲孔中，经过主压轮后片剂在中模中成型，随后下冲在出片凸轮作用下沿出片凸轮的上表面被提升，当下冲底端运动到测力块的正上方时，该下冲就会给测力块一个反作用力，即这个力为出模力，测力块与测力传感器连接，测力传感器即可测出压片机工作时的出模力值并在显示装置上显示出来。在实际应用中，上述测力传感器可以直接为压力传感器，测力杆位于该压力传感器的正下方。在一种实施方式中，测力传感器具体为悬臂梁测力传感器。如图3所示，该测力传感器的右端通过两个螺钉固定在出片凸轮垫板上，该测力传感器的中间部分有弹性电阻片，图4中测力传感器中间位置的最大的圆圈附近，该测力传感器的左端与测力块连接。通过该悬臂梁传感器的设计，充分利用压片机出片凸轮附近的空间位置，不影响压片机的正常工作。此外，该实施例中应用的测力感器技术参数可以如下所示：最大量程500kN；灵敏度3±0.01mV/V；电源24VDC；输出信号0～10V。在一种实施方式中，测力块顶端的表面与出片凸轮的表面重合。即当出片凸轮的表面上沿走向方向的曲线为正弦函数或者是余弦函数曲线时，测力块顶部表面沿下冲的运动轨迹方向也为正弦函数或者是余弦函数曲线；当出片凸轮的表面上沿走向方向的曲线为斜线时，测力块顶部表面沿下冲的运动轨迹方向也为斜线。该处提到的出片凸轮表面，即图1所示的出片凸轮的上方与下冲的底端接触部分。另外，为了防止测力块在出片凸轮中转动，沿测力块的长度方向还可以设置一导向槽，导向槽的长度方向与测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机出模力检测装置，所述压片机包括有出片凸轮、下冲和出片凸轮垫板，其特征在于，所述装置包括：测力块、测力传感器和显示装置，其中，测力块穿透于出片凸轮且测力块的顶端位于下冲底端的运动轨迹上，测力块的底端与测力传感器连接；测力传感器固定于出片凸轮垫板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。

【技术特征摘要】
1.一种压片机出模力检测装置，所述压片机包括有出片凸轮、下冲和出片凸轮垫板，其特征在于，所述装置包括：测力块、测力传感器和显示装置，其中，测力块穿透于出片凸轮且测力块的顶端位于下冲底端的运动轨迹上，测力块的底端与测力传感器连接；测力传感器固定于出片凸轮垫板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测力传感器具体为悬臂梁测...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宝善，
申请(专利权)人：北京新龙立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11