一种钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法技术

本申请公开了一种钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法，所述旋转支撑结构包括两组旋转支架、销轴支架、销轴、气弹簧支架和气弹簧；气弹簧支架安装在上箱体的安装位置凸台上，销轴支架安装在上箱体上，旋转支架通过销轴安装在销轴支架上，钢化玻璃门安装在旋转支架上；气弹簧支架的底部安装有气弹簧支板，气弹簧的两端分别与气弹簧支板和销轴连接，所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧的位置夹角为151～159°，其使得气弹簧位置夹角合理，使得钢化玻璃门能关紧保证密封压片室，并且其关闭的锁紧力最小，使得操作人开启钢化玻璃门时用力适合；并且该结构的旋转支撑结构其制作加工工序简便，便于更换标准的气弹簧，减少经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法
本申请涉及制药机械
，尤其涉及钢化玻璃门型旋转式压片机的一种钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法。
技术介绍
目前，如680型旋转式压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状或粉末状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合药品批量生产的关键设备。压片机的玻璃门关闭完全密封压片室，以防止外界对压片过程的污染。钢化玻璃门为全金属框架镶嵌钢化玻璃结构，非常沉重，其重量约43kg。680型高速旋转式压片机单侧钢化玻璃门的原旋转支撑的主要结构如图1所示，其包括两组旋转支架1、销轴支架2、销轴3、气弹簧支架4和1200N型号YQ12-70-255气弹簧5。气弹簧支架4固定在上箱体6具体安装位置凸台7上，销轴支架2固定在上箱体6上，旋转支架1和销轴3安装在销轴支架2上，旋转支架1固定钢化玻璃门。其钢化玻璃门关闭状态的气弹簧位置夹角不合理，造成关闭的锁紧力非常大。其气弹簧位置夹角180度时，锁紧力为0；其气弹簧位置夹角90度时锁紧力为最大。如图2所示，原旋转支撑钢化玻璃门关闭状态的气弹簧位置夹角为115度,造成关闭的锁紧力非常大。即原旋转支撑为钢化玻璃门的开启高位提供的支撑力很大，其两侧各一件1200N的气弹簧，并且关闭的锁紧力也很大，其缺点是操作人开启钢化玻璃门需要很大力气，大多女操作工很难开启关闭的钢化玻璃门。容易发生在开启高位钢化玻璃门关闭过程中拉不住脱手的情况，从而导致钢化玻璃门碎裂。
技术实现思路
本申请提出一种钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法，以解决现有技术中所存在的上述问题，使气弹簧位置夹角合理，使得钢化玻璃门能关紧保证密封压片室，而且关闭的锁紧力最小，操作人开启钢化玻璃门力量适合。本专利技术提供一种钢化玻璃门旋转支撑结构，包括两组旋转支架(1)、销轴支架(2)、销轴(3)、气弹簧支架(4)和气弹簧(5)；气弹簧支架(4)安装在上箱体(6)的安装位置凸台(7)上，销轴支架(2)安装在上箱体(6)上，旋转支架(1)通过销轴(3)安装在销轴支架(2)上，钢化玻璃门安装在旋转支架(1)上；气弹簧支架(4)的底部安装有气弹簧支板(401)，气弹簧(5)的两端分别与气弹簧支板(401)和销轴(3)连接，所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧(5)所在直线位置与及所述钢化玻璃门打开状态时气弹簧(5)所在直线位置之间的位置夹角(501)为151～159°。本专利技术的钢化玻璃门旋转支撑结构的安装方法，包括以下步骤，将气弹簧支板(401)安装在气弹簧支架(4)的底部；将气弹簧(5)的两端分别与气弹簧支板(401)和销轴(3)连接；根据气弹簧(5)的长度和拉力选取并安装气弹簧(5)，使得所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧(5)的位置夹角(501)为151～159°。本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构和安装方法能够达到以下有益效果：其钢化玻璃门旋转支撑结构优化了支撑结构，使得气弹簧位置夹角合理，使得钢化玻璃门能关紧保证密封压片室，并且其关闭的锁紧力最小，使得操作人开启钢化玻璃门时用力适合；并且该结构的旋转支撑结构其制作加工工序简便，便于更换标准的气弹簧，减少经济成本。本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构的安装方法，确定了钢化玻璃门关闭状态的气弹簧位置夹角范围，为生产设计提供了依据；且其在关闭锁紧力很大的、沉重的钢化玻璃门压片机时，能够实现较为适中关闭的锁紧力，使得操作人通过合适的用力便能再次开启钢化玻璃门，更加人性化。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有技术的钢化玻璃门旋转支撑结构的剖视图。图2为图1所示现有技术的钢化玻璃门旋转支撑结构的俯视图。图3为本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构的剖视图。图4为图3所示本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构俯视方向的左上部分示意图。图5为本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构的气弹簧支架结构示意图。图6为本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构的气弹簧支板的主视图。图7为本申请的钢化玻璃门旋转支撑结构的气弹簧支板的侧视图。图中，1为旋转支架，2为销轴支架，3为销轴，4为气弹簧支架，401为气弹簧支板，402为第一螺栓，403为第二螺孔，404为通孔，5为气弹簧，501为位置夹角，6为上箱体，7为安装位置凸台，8为钢化玻璃门开启高位，9为盖板，10为钢化玻璃门关闭处。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。实施例1一种钢化玻璃门旋转支撑结构，参见图3和图4，包括两组旋转支架1、销轴支架2、销轴3、气弹簧支架4和气弹簧5；气弹簧支架4安装在上箱体6的安装位置凸台7上，销轴支架2安装在上箱体6上，旋转支架1通过销轴3安装在销轴支架2上，钢化玻璃门安装在旋转支架1上；气弹簧支架4的底部安装有气弹簧支板401，气弹簧5的两端分别与气弹簧支板401和销轴3连接，所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧5所在直线位置与及所述钢化玻璃门打开状态时气弹簧5所在直线位置之间的位置夹角501为151～159°。由于气弹簧位置夹角180°时，锁紧力为0；气弹簧位置夹角90°时，锁紧力为最大。现有技术中旋转支撑钢化玻璃门关闭状态的气弹簧位置夹角为115°,造成关闭的锁紧力非常大。本实施例的钢化玻璃门旋转支撑结构，针对现有技术中钢化玻璃门关闭的锁紧力非常大的问题，改善其钢化玻璃门关闭状态的气弹簧的安装结构和安装位置夹角不合理的问题，避免钢化玻璃门关闭的锁紧力非常大。本实施例的钢化玻璃门旋转支撑结构，气弹簧5的两端分别与气弹簧支板401和销轴3连接，旋转支架1通过销轴3安装在销轴支架2上，钢化玻璃门安装在旋转支架1上，使得气弹簧5的弹性力通过销轴3作用到与销轴连接的旋转支架1上，从而作用到安装在旋转支架1上的钢化玻璃门上。其优化支撑结构，使得所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧5所在直线位置与及所述钢化玻璃门打开状态时气弹簧5所在直线位置之间的位置夹角501为151～159°，钢化玻璃门开启高位8时提供的支撑力很大，即两侧更换型号的各一件1200N的气弹簧5，但钢化玻璃门关闭的锁紧力最小，操作人员开启钢化玻璃门力道合适，比较人性化。如图1、3所示，图中剖面分别位于图2、图4中心线；设备各侧面均设置有钢化玻璃门，控制结构相同。每门各设置2个气弹簧。为表明两种状态，图中左侧钢化玻璃门处于开启高位8，右侧钢化玻璃门处于关闭位置10。实施例2实施例1的钢化玻璃门旋转支撑结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃门旋转支撑结构，包括两组旋转支架(1)、销轴支架(2)、销轴(3)、气弹簧支架(4)和气弹簧(5)；气弹簧支架(4)安装在上箱体(6)的安装位置凸台(7)上，销轴支架(2)安装在上箱体(6)上，旋转支架(1)通过销轴(3)安装在销轴支架(2)上，钢化玻璃门安装在旋转支架(1)上；其特征在于，气弹簧支架(4)的底部安装有气弹簧支板(401)，气弹簧(5)的两端分别与气弹簧支板(401)和销轴(3)连接，所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧(5)所在直线位置与及所述钢化玻璃门打开状态时气弹簧(5)所在直线位置之间的位置夹角(501)为151～159°。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃门旋转支撑结构，包括两组旋转支架(1)、销轴支架(2)、销轴(3)、气弹簧支架(4)和气弹簧(5)；气弹簧支架(4)安装在上箱体(6)的安装位置凸台(7)上，销轴支架(2)安装在上箱体(6)上，旋转支架(1)通过销轴(3)安装在销轴支架(2)上，钢化玻璃门安装在旋转支架(1)上；其特征在于，气弹簧支架(4)的底部安装有气弹簧支板(401)，气弹簧(5)的两端分别与气弹簧支板(401)和销轴(3)连接，所述钢化玻璃门关闭状态时气弹簧(5)所在直线位置与及所述钢化玻璃门打开状态时气弹簧(5)所在直线位置之间的位置夹角(501)为151～159°。


2.如权利要求1所述的钢化玻璃门旋转支撑结构，其特征在于，气弹簧支架(4)上设置有第一螺孔，气弹簧(5)的端部通过设置在第一螺孔内的第一螺钉(402)与气弹簧支架(4)连接。


3.如权利要求2所述的钢化玻璃门旋转支撑结构，其特征在于，第一螺孔的数量为两个。


4.如权利要求3所述的钢化玻璃门旋转支撑结构，其特征在于，两个第一螺孔以气弹簧支架(4)的中心轴线为...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金辉，
申请(专利权)人：北京新龙立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11