新型双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了新型双螺杆挤出机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一导向筒，所述第一导向筒的内壁底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部且与第一导向筒的内壁活动安装有第二导向筒，所述第一导向筒的顶部和第二导向筒的底部均固定安装有缓冲块，所述第二导向筒的顶部固定安装有安装板。该新型双螺杆挤出机，通过减震弹簧的弹性伸缩带动第二导向筒在第一导向筒内部上下滑动并减缓安装板和驱动电机的振动幅度，达到初步减震的效果，再通过缓冲块弹性形变并减缓第二导向筒与第二导向筒的撞击力度和安装板与第一导向筒的撞击力度，达到简单方便多重减震及抗撞的效果。

【技术实现步骤摘要】
新型双螺杆挤出机
本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种新型双螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛，剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性，剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。传统的双螺杆挤出机一般没有减震降噪功能，双螺杆挤出机在工作时产生振动容易造成双螺杆挤出机磨损严重而导致使用寿命短等情况发生，故而提出一种新型双螺杆挤出机来解决上述问题。
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.新型双螺杆挤出机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有第一导向筒(2)，所述第一导向筒(2)的内壁底部固定安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部且与第一导向筒(2)的内壁活动安装有第二导向筒(4)，所述第一导向筒(2)的顶部和第二导向筒(4)的底部均固定安装有缓冲块(5)，所述第二导向筒(4)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述安装板(6)的顶部且位于驱动电机(7)的左侧固定安装有减速器(8)，所述驱动电机(7)的通过联轴器(9)与减速器(8)传动连接，所述减速器(8)的输出轴上套接有驱动轮(10)，所述基板(1)...

【技术特征摘要】
1.新型双螺杆挤出机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有第一导向筒(2)，所述第一导向筒(2)的内壁底部固定安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部且与第一导向筒(2)的内壁活动安装有第二导向筒(4)，所述第一导向筒(2)的顶部和第二导向筒(4)的底部均固定安装有缓冲块(5)，所述第二导向筒(4)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述安装板(6)的顶部且位于驱动电机(7)的左侧固定安装有减速器(8)，所述驱动电机(7)的通过联轴器(9)与减速器(8)传动连接，所述减速器(8)的输出轴上套接有驱动轮(10)，所述基板(1)的顶部且位于第一导向筒(2)的左侧固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定安装有料筒(12)，所述料筒(12)的内壁左侧和右侧均固定安装有密封轴承座(13)，所述密封轴承座(13)的内部活动安装有贯穿并延伸至料筒(12)右侧的第一螺杆(14)，所述密封轴承座(13)的内部且位于第一螺杆(14)的上方活动安装有第二螺杆(15)，所述第一螺杆(14)和第二螺杆(15)的外壁且位于密封轴承座(13)的左侧套接有径向轴承(16)，所述第一螺杆(14)和第二螺杆(15)的外壁且位于径向轴承(16)的左侧套接有轴向轴承(17)，所述第一螺杆(14)的外壁且位于料筒(12)的右侧套接有第一齿轮(18)，所述第二螺杆(15)的外壁且位于料筒(12)的右侧套接有与第一齿轮(18)传动连接的第二齿轮(19)，所述第一螺杆(14)的外壁且位于第一齿轮(18)的右侧套接有被动轮(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，
申请(专利权)人：广州市铭剑高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44