本实用新型专利技术公开了一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，它包含上模座(1)和与之相对应的下模座(2)，所述的上模座(1)整体为由侧板(11)和顶板(12)垂直相交所组成的L形结构，所述的侧板(11)和顶板(12)之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块(13)组成，该飞板冲压块(13)的一侧贴合在侧板(11)的内侧并与之滑动配合。本实用新型专利技术结构简单，通过驱动块的一次抽插配合就可弯成整个冲压和扩边的动作，大大的提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是真空设备的模具加工制造领域，具体涉及的是一种和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具。
技术介绍
安装在真空和面机内侧的不锈钢挡板由于步进电机的体积较大，向内垂直弯折出边沿后还需要再次向外冲压出飞边，整个加工工艺和步骤较为麻烦。
技术实现思路
本技术目的是提供一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含上模座I和与之相对应的下模座2，所述的上模座I整体为由侧板11和顶板12垂直相交所组成的L形结构，所述的上侧板11和顶板12之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块13组成，该飞板冲压块13的一侧贴合在侧板11的内侧并与之滑动配合，其上顶面贴合在顶板12的下底面上并与之滑动配合，两个飞板冲压块13之间开设有括槽14，当两个飞板冲压块13对接时，所述括槽14中部的上方垂直开设有导向槽15，该导向槽15的另一端延伸至顶板12内与驱动腔16相连通，所述的驱动腔16与设置在上模座I 一侧的驱动块3抽插配合；所述的下模座2整体为平板式结构，其一端的两侧固定有相应的型腔板21，其另一端的两侧设有与其转动配合的转板22，该转板22的外侧安装有弹簧杆23，所述弹簧杆23的另一端固定在下模座2的一侧；所述的驱动块3包含驱动斜块31和与上模座I平行设置的导向块32，所述的驱动斜块31与导向块32之间设有150-165°的夹角，所述导向块32的一侧垂直焊接有与导向槽15插接配合的导向插条33，该导向插条33的底部水培焊接有与括槽14抽插配合的括槽条34。所述驱动腔16截面的底边处为水平夹角为10-30°的坡面161，该坡面161的另一端水平设置。所述的飞板冲压块13与侧板11和顶板12之间通过燕尾槽滑动配合。所述的括槽条34平面为等腰梯形结构。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:结构简单，通过驱动块的一次抽插配合就可弯成整个冲压和扩边的动作，大大的提高了整体的工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中驱动块和驱动腔部分的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含上模座I和与之相对应的下模座2，所述的上模座I整体为由侧板11和顶板12垂直相交所组成的L形结构，所述的上侧板11和顶板12之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块13组成，该飞板冲压块13的一侧贴合在侧板11的内侧并与之滑动配合，其上顶面贴合在顶板12的下底面上并与之滑动配合，两个飞板冲压块13之间开设有括槽14，当两个飞板冲压块13对接时，所述括槽14中部的上方垂直开设有导向槽15，该导向槽15的另一端延伸至顶板12内与驱动腔16相连通，所述的驱动腔16与设置在上模座I 一侧的驱动块3抽插配合；所述的下模座2整体为平板式结构，其一端的两侧固定有相应的型腔板21，其另一端的两侧设有与其转动配合的转板22，该转板22的外侧安装有弹簧杆23，所述弹簧杆23的另一端固定在下模座2的一侧；所述的驱动块3包含驱动斜块31和与上模座I平行设置的导向块32，所述的驱动斜块31与导向块32之间设有150-165°的夹角，所述导向块32的一侧垂直焊接有与导向槽15插接配合的导向插条33，该导向插条33的底部水培焊接有与括槽14抽插配合的括槽条34。所述驱动腔16截面的底边处为水平夹角为10-30°的坡面161，该坡面161的另一端水平设置。所述的飞板冲压块13与侧板11和顶板12之间通过燕尾槽滑动配合。所述的括槽条34平面为等腰梯形结构。下面结合附图对本【具体实施方式】中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述:驱动驱动块3向前运动，当驱动块3在插入到驱动腔16的过程中时，其头部通过坡面161推动整个上模I下压，当驱动块3的头部完全越过坡面161后，此时侧板11和冲压块13的下底边位于下模座2中的最低点；驱动块3在插入的过程中括槽条34插入到括槽14中，并将两个冲压块13向两侧撑开，冲压块13底部在和转板22的配合下将冲压出的侧边剪开，并进一步的推开出一个与之齐平的飞边。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，其特征在于它包含上模座(I)和与之相对应的下模座(2)，所述的上模座(I)整体为由侧板(11)和顶板(12)垂直相交所组成的L形结构，所述的侧板(11)和顶板(12)之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块(13)组成，该飞板冲压块(13)的一侧贴合在侧板(11)的内侧并与之滑动配合，其上顶面贴合在顶板(12)的下底面上并与之滑动配合，两个飞板冲压块(13)之间开设有括槽(14)，当两个飞板冲压块(13)对接时，所述括槽(14)中部的上方垂直开设有导向槽(15)，该导向槽(15)的另一端延伸至顶板(12)内与驱动腔(16)相连通，所述的驱动腔(16)与设置在上模座⑴一侧的驱动块(3)抽插配合；所述的下模座⑵整体为平板式结构，其一端的两侧固定有相应的型腔板(21)，其另一端的两侧设有与其转动配合的转板(22)，该转板(22)的外侧安装有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)的另一端固定在下模座(2)的一侧；所述的驱动块(3)包含驱动斜块(31)和与上模座(I)平行设置的导向块(32)，所述的驱动斜块(31)与导向块(32)之间设有150-165°的夹角，所述导向块(32)的一侧垂直焊接有与导向槽(15)插接配合的导向插条(33)，该导向插条(33)的底部水培焊接有与括槽(14)抽插配合的括槽条(34)。2.根据权利要求1所述的一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，其特征在于所述驱动腔(16)截面的底边处为水平夹角为10-30°的坡面(161)，该坡面(161)的另一端水平设置。3.根据权利要求1所述的一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，其特征在于所述的飞板冲压块(13)与侧板(11)和顶板(12)之间通过燕尾槽滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，其特征在于所述的括槽条(34)平面为等腰梯形结构。【专利摘要】本技术公开了一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，它包含上模座(1)和与之相对应的下模座(2)，所述的上模座(1)整体为由侧板(11)和顶板(12)垂直相交所组成的L形结构，所述的侧板(11)和顶板(12)之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空和面机箱内侧的不锈钢挡板冲压模具，其特征在于它包含上模座(1)和与之相对应的下模座(2)，所述的上模座(1)整体为由侧板(11)和顶板(12)垂直相交所组成的L形结构，所述的侧板(11)和顶板(12)之间设有飞板冲压装置，所述的飞板冲压装置由两块镜像设置的飞板冲压块(13)组成，该飞板冲压块(13)的一侧贴合在侧板(11)的内侧并与之滑动配合，其上顶面贴合在顶板(12)的下底面上并与之滑动配合，两个飞板冲压块(13)之间开设有括槽(14)，当两个飞板冲压块(13)对接时，所述括槽(14)中部的上方垂直开设有导向槽(15)，该导向槽(15)的另一端延伸至顶板(12)内与驱动腔(16)相连通，所述的驱动腔(16)与设置在上模座(1)一侧的驱动块(3)抽插配合；所述的下模座(2)整体为平板式结构，其一端的两侧固定有相应的型腔板(21)，其另一端的两侧设有与其转动配合的转板(22)，该转板(22)的外侧安装有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)的另一端固定在下模座(2)的一侧；所述的驱动块(3)包含驱动斜块(31)和与上模座(1)平行设置的导向块(32)，所述的驱动斜块(31)与导向块(32)之间设有150‑165°的夹角，所述导向块(32)的一侧垂直焊接有与导向槽(15)插接配合的导向插条(33)，该导向插条(33)的底部水培焊接有与括槽(14)抽插配合的括槽条(34)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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