本发明专利技术涉及抛光技术领域，本发明专利技术公开了一种旋片式真空泵转子槽型加工装置，包括底板和弧形座，弧形座固定安装于底板顶部中心处，且弧形座两端均固定安装有挡板，两个挡板远离的侧面分别固定安装有安装板和抵接有侧板，且安装板和侧板对立的侧面均转动安装有三抓卡盘，底板顶部固定安装有L型架，且L型架横边和弧形座之间水平设置有U型架，L型架横边上设有用于上下移动U型架的上下移动机构。本发明专利技术能够在对转子打磨时，同步的使打磨杆和三抓卡盘转动，从而实现同步的对转子进行打磨，并且还可交替更换使用两个打磨杆对转子进行打磨，避免了只通过一根打磨杆连续打磨，造成打磨杆过热加速磨损的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵转子槽型加工装置
[0001]本专利技术涉及抛光
，尤其涉及一种旋片式真空泵转子槽型加工装置。
技术介绍
[0002]旋片式真空泵，转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积，转子作为旋片式真空泵的重要零件之一，起着关键性作用，旋片式真空泵转子在加工的过程中，需要对其进行抛光打磨，使其表面平整光滑，因此需要使用到相应的加工装置。
[0003]如授权公开号为CN215999994U，所公开的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置，由于在对转子抛光时通过弧形的抛光片进行抛光，可能会造成抛光时产生的碎屑被阻碍无法掉落至集屑通道内部而置于转子和弧形抛光片之间，这样使得在抛光时碎屑可能弧对转子可能造成擦伤，降低了对转子抛光的效果，并且长期使用一个抛光片持续工作，会使得抛光片温度急剧升高，加速了抛光片的磨损，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种旋片式真空泵转子槽型加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种旋片式真空泵转子槽型加工装置，包括底板和弧形座，弧形座固定安装于底板顶部中心处，且弧形座两端均固定安装有挡板，两个挡板远离的侧面分别固定安装有安装板和抵接有侧板，且安装板和侧板对立的侧面均转动安装有三抓卡盘，底板顶部固定安装有L型架，且L型架横边和弧形座之间水平设置有U型架，L型架横边上设有用于上下移动U型架的上下移动机构，U型架两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽，且两个圆槽内部均转动安装有转盘，转盘和U型架之间的接触均为糙面，U型架其中一个竖边一侧设有用于转动对应转盘的第一转动机构，且两个转盘之间水平转动安装有两个对称设置的打磨杆，两个转盘之间中心处转动安装有同一个转杆，且远离第一转动机构的转盘侧面设有用于驱动其中一个三抓卡盘转动的第二转动机构。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，底板顶部一侧水平固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴固定安装于侧板一侧，底板底部四角均竖直固定安装有支腿。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，底板底部固定安装有收集箱，且收集箱顶部为敞开式，弧形座和底板上开设有一个和收集箱连通的条形下料槽，且收集箱一侧为敞开式并铰接有箱门。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，第一转动机构包括：内棘轮盘和棘爪，内棘轮盘固定安装于对应转盘侧面中心处，且内棘轮盘一侧开设有圆形槽，圆形槽内部一侧转动安装
有圆盘，U型架竖边一侧安装有电机支架，且电机支架一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装于圆盘一侧中心处。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，棘爪转动安装于圆盘一侧，且棘爪顶端位于内棘轮盘相邻的棘齿之间，圆盘侧面固定固定安装有限位销和弹片，且弹片末端固定安装于圆盘侧面，棘爪位于限位销和弹片之间。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，第二转动机构包括：大齿轮和套筒和套杆，大齿轮转动安装于转盘一侧中心处，且转盘侧面外沿还转动安装有两个对称分布的小齿轮，两个小齿轮均和大齿轮相互啮合，两个小齿轮均通过连接轴分别固定安装于两个打磨杆顶端中心处，且大齿轮和转杆之间固定连接有同一个连接轴，转杆另一端固定安装于圆盘一侧中心处。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，套筒竖直设置于底板上分，且套筒顶部固定安装有第二锥齿轮，大齿轮一侧固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮顶部固定安装有L型杆，且L型杆横边固定安装于U型架竖边侧面。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，套杆通过花键滑动安装于套筒底部，且套杆底部固定安装有第三锥齿轮，安装板侧面转动安装有第四锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮之间相互啮合，安装板侧面还固定安装有限位板，且套杆表面转动安装于限位板内部，第四锥齿轮和其中一个三抓卡盘之间固定连接有同一个连接轴。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，上下移动机构包括：液压伸缩杆，液压伸缩杆有两个并均竖直固定安装于L型架横边顶部，且两个液压伸缩杆的输出轴均固定安装于U型架横边顶部。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术，通过转动设置的转盘、转、打磨杆、大小齿轮、套筒和套杆，能够在对转子打磨时，同步的使打磨杆和三抓卡盘转动，从而实现同步的对转子进行打磨，并且还可交替更换使用两个打磨杆对转子进行打磨，避免了只通过一根打磨杆连续打磨，造成打磨杆过热加速磨损的情况发生，并且打磨杆和转子接触面积较小，使得打磨时产生的碎屑会马上掉落只弧形座内部至收集箱被收集，不会出现擦伤转子的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的正视示意图；图3为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的挡板和电动伸缩杆去除后的结构示意图；图5为图1中A部分的放大示意图；图6为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的U型架仰视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种旋片式真空泵转子槽型加工装置的弧形座结构示意图；图8为图4中B部分的放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、收集箱；3、弧形座；4、挡板；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、L型架；8、液压伸缩杆；9、U型架；10、三抓卡盘；11、驱动电机；12、箱门；13、侧板；14、转盘；15、大齿轮；16、小齿轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、L型杆；20、套筒；21、套杆；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、限位板；25、打磨杆；26、转杆；27、内棘轮盘；28、圆盘；29、棘爪；30、弹片；31、限位销。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵转子槽型加工装置，包括底板（1）和弧形座（3），其特征在于，所述弧形座（3）固定安装于底板（1）顶部中心处，且弧形座（3）两端均固定安装有挡板（4），两个所述挡板（4）远离的侧面分别固定安装有安装板（6）和抵接有侧板（13），且安装板（6）和侧板（13）对立的侧面均转动安装有三抓卡盘（10），所述底板（1）顶部固定安装有L型架（7），且L型架（7）横边和弧形座（3）之间水平设置有U型架（9），所述L型架（7）横边上设有用于上下移动U型架（9）的上下移动机构，所述U型架（9）两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽，且两个圆槽内部均转动安装有转盘（14），所述转盘（14）和U型架（9）之间的接触均为糙面，所述U型架（9）其中一个竖边一侧设有用于转动对应转盘（14）的第一转动机构，且两个转盘（14）之间水平转动安装有两个对称设置的打磨杆（25），两个所述转盘（14）之间中心处转动安装有同一个转杆（26），且远离第一转动机构的转盘（14）侧面设有用于驱动其中一个三抓卡盘（10）转动的第二转动机构，所述底板（1）顶部一侧水平固定安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的输出轴固定安装于侧板（13）一侧，所述底板（1）底部四角均竖直固定安装有支腿，所述底板（1）底部固定安装有收集箱（2），且收集箱（2）顶部为敞开式，所述弧形座（3）和底板（1）上开设有一个和收集箱（2）连通的条形下料槽，且收集箱（2）一侧为敞开式并铰接有箱门（12），所述第一转动机构包括：内棘轮盘（27）和棘爪（29），所述内棘轮盘（27）固定安装于对应转盘（14）侧面中心处，且内棘轮盘（27）一侧开设有圆形槽，圆形槽内部一侧转动安装有圆盘（28），所述U型架（9）竖边一侧安装有电机支架，且电机支架一侧安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴安装于圆盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳丽，于金宝，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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