双向折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向折弯模具，包括上、下固定板、上、下活动板、中固定板、上、下支架、上、下冲头和上、下驱动装置，上、下固定板分别通过上、下支架固定于中固定板上、下两侧，上活动板纵向能够滑动定位于上固定板下方，下活动板纵向能够滑动定位于下固定板上方，上冲头固定安装于上活动板下侧，下冲头固定安装于下活动板上侧，中固定板上设有用于固定定位待折弯产品的产品定位装置，上冲头下端和下冲头上端分别与产品定位装置上的待折弯产品折弯部位的上、下两侧表面正对，上、下驱动装置分别固定安装于上、下固定板上，上、下驱动装置分别驱动上、下活动板运动，本实用新型专利技术结构简单，同时双侧折弯，折弯效率高，折弯精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金模具，尤其是一种双向折弯模具。
技术介绍
钣金件产品往往存在折弯部位，尤其有的产品需要两侧都进行折弯，形成上下弯曲的结构，甚至有的分叉产品需要将分叉部位两侧都进行折弯，使他们形成弯曲的分叉结构，目前次来产品折弯都是通过多道工序，先将一侧折弯，然后再将另一侧折弯，这样，折弯效率低，耗费时间和人工，模具成本高，且由于两侧不是同时折弯，折弯后受反弹力等作用，会导致折弯成型的产品精度低，良品率低，造成加工成本高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种双向折弯模具，该双向折弯模具结构简单，能同时实现双侧折弯，折弯精度高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双向折弯模具，包括上固定板、上活动板、下固定板、下活动板、中固定板、上支架、下支架、上冲头、下冲头和上、下驱动装置，所述上固定板和下固定板分别通过上支架和下支架固定于中固定板上、下两侦牝上活动板纵向能够滑动定位于上固定板下方，下活动板纵向能够滑动定位于下固定板上方，上冲头固定安装于上活动板下侧，下冲头固定安装于下活动板上侧，中固定板上设有用于固定定位待折弯产品的产品定位装置，上冲头下端和下冲头上端分别与产品定位装置上的待折弯产品折弯部位的上、下两侧表面正对，上、下驱动装置分别固定安装于上、下固定板上，上、下驱动装置分别驱动上、下活动板运动。作为本技术的进一步改进，所述产品定位装置固定安装于中固定板上侧表面，中固定板上形成有一供下冲头穿过的穿孔。作为本技术的进一步改进，所述上活动板下侧表面设有一上长条形凹槽，下活动板上侧表面设有一下长条形凹槽，还设有一上冲子座和一下冲子座，上冲子座为上端直径大于下端直径的T形结构，且上冲子座上端一侧的纵向侧壁形成斜面结构，下冲子座为下端直径大于上端直径的倒T形结构，且下冲子座下端一侧的纵向侧壁形成斜面结构，上活动板上能够拆卸设有一上直角挡块和一上斜面压块，该上直角挡块恰紧抵上冲子座上端另一侧的直角台阶面下侧，上斜面压块恰与上冲子座上端一侧的斜面结构匹配，并紧抵该斜面下侧，下活动板上能够拆卸设有一下直角挡块和一下斜面压块，该下直角挡块恰紧抵下冲子座下端另一侧的直角台阶面上侧，下斜面压块恰与下冲子座下端一侧的斜面结构匹配，并紧抵该斜面上侧，上冲子座上形成有T形的上冲插孔，下冲子座上形成有倒T形的下冲插孔，成T型结构上、下冲头分别插设于上、下冲插孔内，且上冲头上端紧抵上活动板的上长条形凹槽底面，下冲头下端紧抵下活动板的下长条形凹槽底面。作为本技术的进一步改进，所述上直角挡块、上斜面压块和下直角挡块、下斜面压块分别通过螺栓固定于上、下活动板上。作为本技术的进一步改进，所述中固定板上还能够拆卸固定设有一镶块，该镶块恰能够插设于产品定位装置上两个纵向间隔排列的待折弯产品之间，镶块与待折弯产品接触的两侧表面形成凹凸起伏的折弯成形结构。作为本技术的进一步改进，还设有一镶块定位座，镶块夹持于该镶块定位座内，镶块定位座通过螺栓固定安装于中固定板上。作为本技术的进一步改进，所述产品定位装置包括定位块、固定块、压紧块和螺栓，所述定位块一侧的纵向侧壁上形成有若干用于固定插设产品的插口，定位块上端形成有一凸起结构，固定块固定于中固定板上，压紧块通过螺栓固定安装于固定块上，压紧块一侧下端设有一纵向挡边，该纵向挡边恰止挡于定位块上端凸起结构一侧壁，固定块一侧壁恰紧抵定位块另一侧壁，压紧块下端紧抵定位块凸起结构上端表面。作为本技术的进一步改进，所述定位块上端的凸起结构为直角梯形结构，固定块上端一侧形成一缺口槽，定位块上端的直角梯形结构的尖角恰位于该缺口槽与压紧块形成的空间内。作为本技术的进一步改进，所述中固定板上下两侧还分别固定安装有上限位柱和下限位柱，上限位柱止挡于上活动板下端，下限位柱止挡于下活动板上端。作为本技术的进一步改进，所述上活动板套设于上支架上，下活动板套设于下支架上。本技术的有益效果是:本技术通过将产品定位在中固定板上，通过上、下冲头同时对产品的上下两侧进行冲压折弯，一次成型，其结构简单，同时双侧折弯，折弯效率高，折弯精度高，不良率低，一个模具即可实现双侧折弯，折弯成本低。【附图说明】图1为本技术的结构原理主视图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的闭模状态示意图；图5为本技术的开模状态示意图。【具体实施方式】实施例:一种双向折弯模具，包括上固定板1、上活动板2、下固定板3、下活动板4、中固定板5、上支架6、下支架7、上冲头8、下冲头9和上、下驱动装置10、11，所述上固定板I和下固定板3分别通过上支架6和下支架7固定于中固定板5上、下两侧，上活动板2纵向能够滑动定位于上固定板I下方，下活动板4纵向能够滑动定位于下固定板3上方，上冲头8固定安装于上活动板2下侧，下冲头9固定安装于下活动板4上侧，中固定板5上设有用于固定定位待折弯产品25的产品定位装置，上冲头8下端和下冲头9上端分别与产品定位装置上的待折弯产品25折弯部位的上、下两侧表面正对，上、下驱动装置10、11分别固定安装于上、下固定板3上，上、下驱动装置10、11分别驱动上、下活动板4运动。需要双向折弯的产品，首先固定安装于产品定位装置上，产品需要折弯的部位伸出产品定位装置外侧，然后，上、下驱动装置10、11动作，通过上、下活动板4带动上、下冲子相向运动对产品两侧进行冲压折弯，使产品形成具有两侧折弯效果的成品，该折弯模具结构简单，能够一次实现产品双侧折弯，折弯效率高，折弯精度高。所述产品定位装置固定安装于中固定板5上侧表面，中固定板5上形成有一供下冲头9穿过的穿孔，下冲头9通过穿孔对产品下侧进行冲压折弯。所述上活动板2下侧表面设有一上长条形凹槽，下活动板4上侧表面设有一下长条形凹槽，还设有一上冲子座12和一下冲子座13，上冲子座12为上端直径大于下端直径的T形结构，且上冲子座12上端一侧的纵向侧壁形成斜面结构，下冲子座13为下端直径大于上端直径的倒T形结构，且下冲子座13下端一侧的纵向侧壁形成斜面结构，上活动板2上能够拆卸设有一上直角挡块14和一上斜面压块15，该上直角挡块14恰紧抵上冲子座12上端另一侧的直角台阶面下侧，上斜面压块15恰与上冲子座12上端一侧的斜面结构匹配，并紧抵该斜面下侧，下活动板4上能够拆卸设有一下直角挡块16和一下斜面压块17，该下直角挡块16恰紧抵下冲子座13下端另一侧的直角台阶面上侧，下斜面压块17恰与下冲子座13下端一侧的斜面结构匹配，并紧抵该斜面上侧，上冲子座12上形成有T形的上冲插孔，下冲子座13上形成有倒T形的下冲插孔，成T型结构上、下冲头9分别插设于上、下冲插孔内，且上冲头当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向折弯模具，其特征在于：包括上固定板(1)、上活动板(2)、下固定板(3)、下活动板(4)、中固定板(5)、上支架(6)、下支架(7)、上冲头(8)、下冲头(9)和上、下驱动装置(10、11)，所述上固定板和下固定板分别通过上支架和下支架固定于中固定板上、下两侧，上活动板纵向能够滑动定位于上固定板下方，下活动板纵向能够滑动定位于下固定板上方，上冲头固定安装于上活动板下侧，下冲头固定安装于下活动板上侧，中固定板上设有用于固定定位待折弯产品(25)的产品定位装置，上冲头下端和下冲头上端分别与产品定位装置上的待折弯产品折弯部位的上、下两侧表面正对，上、下驱动装置分别固定安装于上、下固定板上，上、下驱动装置分别驱动上、下活动板运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王后前，李俊，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32