一种折弯机开口自动调节下模制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种折弯机开口自动调节下模，以解决在折弯机生产中频繁进行人工调整和更换开口，费时费力、生产效率低、精度不易保证的问题。装置包括底座、模座、托起锁紧机构和驱动机构，底座与模座之间通过啮合的锯形齿连接；托起锁紧机构与模座底部连接，包括固定条、顶起杆、T形条、浮动条和滚轮；驱动机构设置于底座内部，包括固定座、伺服电机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一导向槽、第二导向槽、固定块、驱动块、限位块和顶丝。本发明专利技术可广泛应用于多种折弯机，结构设计合理，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机开口自动调节下模
本专利技术属于锻压机械设备
，具体涉及一种折弯机开口自动调节下模。
技术介绍
目前，大吨位折弯机下模主要有方形下模和开口手动调节下模两种。方形下模四面开有大小不同的V形槽，但开口范围小，更换时还需要人工翻转模具；开口手动调节下模由下模槽、模板、垫板、侧面紧固螺钉组成，开口调节时，人工先将侧面螺钉松开，取出或增加不同厚度的垫板，再锁紧侧面螺钉实现下模开口的调节，在同一规格板材大批量生产时还可以满足进度要求，但在单件或少件个性化生产模式中频繁进行人工调整和更换开口却极不适用，更换费时费力，生产效率低。同时由于垫板全部裸露，人工更换时中间易进入杂质，从而影响下模开口的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种折弯机开口自动调节下模，以解决在折弯机生产中频繁进行人工调整和更换开口，费时费力、生产效率低、精度不易保证的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种折弯机开口自动调节下模，包括底座和模座，模座包括对称设置的第一模座和第二模座，装置还包括托起锁紧机构和驱动机构；底座的顶面设有锯形齿；模座的底面设有与底座顶面啮合的锯形齿；托起锁紧机构包括与模座连接的T形条，T形条内部设有与其形状相适配的浮动条，浮动条内部设有滚轮，还包括与底座固定连接的固定条，固定条内设有顶起杆，顶起杆的顶面与浮动条的底面相连接；驱动机构设置于底座内部，包括固定座和设置在固定座底面中央的伺服电机，固定座的顶面设有齿轮，齿轮与伺服电机顶部的伸出轴连接，齿轮两侧沿固定座的长轴方向设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽内反向设置第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条的头端分别设置固定块，固定块顶部设有驱动块，驱动块与模座底面连接，驱动块两端设置调节螺钉，第一导向槽和第二导向槽内远离固定块的一端设有限位块，限位块与模座的底面连接，第一导向槽和第二导向槽的两端分别设有顶丝。为了更好地实现本专利技术，托起锁紧机构设置至少两个，与底座的短边平行设置。为了更好地实现本专利技术，锯形齿设置至少两条，与底座的长边平行。为了更好地实现本专利技术，驱动机构分别设于靠近底座短边端部的位置，固定座与短边平行。为了更好地实现本专利技术，托起锁紧机构中的T形条、浮动条、滚轮和顶起杆的组合设置至少两组。为了更好地实现本专利技术，第一模座和第二模座的顶端设有模具钢材料的模块。为了更好地实现本专利技术，驱动块为凹槽式结构，凹面向下与凸起式结构的固定块相互嵌合。为了更好地实现本专利技术，固定块、驱动块、限位块、调节螺钉和顶丝的长轴在同一直线上。为了更好地实现本专利技术，第一模座和第二模座的内侧设有中间护罩，外侧设有边护罩。为了更好地实现本专利技术，第一模座和第二模座为对称结构。本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：1、在底座顶面和模座底面布置相啮合的锯形齿，使受力面与折弯受力相反，形成止退并承受折弯力；2、托起锁紧机构采用垂直锁紧方式，锁紧力大，与锯形齿共同作用使模座与底座完全锁紧，达到相应的刚度需要，将锁紧功能、模座升降、模座移动支撑功能三合一，模座与底座不存在侧向滑移，采用浮动条内布置滚轮的结构，减轻模座移动时的阻力。结构紧凑可靠；3、驱动机构采用双边独立驱动方式，由伺服电机带动齿轮旋转，通过齿轮两侧啮合的第一齿条和第二齿条，推动两个齿条分别沿固定座中的导向槽按相向或相反方向运动，设计凹槽式的驱动块和凸起式的固定块相互嵌合，使两者可相对滑动，而模座在齿条带动下移动，到设定位置后停止，从工艺上保证了双边驱动机械结构精度的一致性，刚性相同，不存在因中间传动轴的扭转出现不同步的情况，因此同步定位精度高；4、在调节下模开口时在使驱动机构能够从第一模座和第二模座的前后两端均衡驱动两个模座的移动，实现模座开口宽度前后一致；5、作为折弯时的主要工作部件，模具安装在模座的顶端，通长分段，并采用模具钢加工处理提高模块的强度；6、在模座中间和外侧均装有防尘罩，防止折弯过程中铁屑掉进模具中间；7、所有的传动部件全部安装在底座和模座内部，结构简单紧凑。附图说明图1为本专利技术结构的主视图。图2为本专利技术结构的俯视图。图3为本专利技术去掉模座的结构俯视图。图4为图1中A部的局部放大示意图。图5为图3的A-A剖视图。图6为图1的B-B剖视图。图7为本专利技术开口闭合的工作状态示意图。图8为本专利技术开口最大的工作状态示意图。附图标记含义如下：1、底座；2、模座；3、第一模座；4、第二模座；5、托起锁紧机构；6、驱动机构；7、锯形齿；8、T形条；9、浮动条；10、滚轮；11、固定条；12、顶起杆；13、浮动条；14、固定座；15、伺服电机；16、齿轮；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、第一齿条；20、第二齿条；21、固定块；22、驱动块；23、调节螺钉；24、限位块；25、顶丝；26、模块；27、中间护罩；28、边护罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-8所示一种折弯机开口自动调节下模，包括底座1和模座2，模座2包括对称设置的第一模座3和第二模座4，第一模座3和第二模座4的顶端设有模具钢材料的模块26，第一模座3和第二模座4的内侧设有中间护罩27，外侧设有边护罩28。装置还包括托起锁紧机构5和驱动机构6；底座1的顶面设有锯形齿7，锯形齿7设置至少两条，沿底座1的长边平行；模座2的底面设有与底座1顶面啮合的锯形齿7；托起锁紧机构5设置至少两个，与底座1的短边平行设置，包括与模座2连接的T形条8，T形条8内部设有与其形状相适配的浮动条9，浮动条9内部设有滚轮10，T形条8、浮动条9、滚轮10和顶起杆12的组合设置至少两组；还包括与底座1固定连接的固定条11，固定条11内设有顶起杆12，顶起杆12的顶面与浮动条13的底面相连接；驱动机构6分别设于靠近底座1短边端部的位置，固定座14与短边平行，包括固定座14和设置在固定座14底面中央的伺服电机15，固定座14的顶面设有齿轮16，齿轮16与伺服电机15顶部的伸出轴连接，齿轮16两侧沿固定座14的长轴方向设有第一导向槽17和第二导向槽18，第一导向槽17和第二导向槽18内反向设置第一齿条19和第二齿条20，第一齿条19和第二齿条20的齿与齿轮16啮合，第一齿条19和第二齿条20的头端分别设置固定块21，固定块21顶部设有驱动块22，驱动块22为凹槽式结构，凹面向下与凸起式结构的固定块21相互嵌合，驱动块22与模座2底面连接，驱动块22两端设置调节螺钉23，第一导向槽17和第二导向槽18内远离固定块21的一端设有限位块24，限位块24与模座2的底面连接，第一导向槽17和第二导向槽18的两端分别设有顶丝25，固定块21、驱动块22、限位块24、调节螺钉23和顶丝25的长轴在同一直线上。下模开口调节作业时，托起锁紧机构5的顶起杆12下腔进液压油使顶起杆抬升，将浮动条13推动上升，由于浮动条13与T形条8嵌合，从而推动T形条8抬升并推动与T形条8连接的模座2上升，直至上升距离大于锯形齿7的啮合深度，使模座2与底座1的锯形齿7完全脱离，顶起杆12停止工作。驱动机构6中的伺服电机15带动齿轮16旋转，同时驱动第一齿条19和第二齿条20沿第一导向槽17和第二导向槽18按相向或相反方向移动，齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机开口自动调节下模，包括底座（1）和模座（2），模座（2）包括对称设置的第一模座（3）和第二模座（4），其特征在于：装置还包括托起锁紧机构（5）和驱动机构（6）；所述底座（1）的顶面设有锯形齿（7）；模座（2）的底面设有与底座（1）顶面啮合的锯形齿（7）；托起锁紧机构（5）包括与模座（2）连接的T形条（8），T形条（8）内部设有与其形状相适配的浮动条（9），浮动条（9）内部设有滚轮（10），还包括与底座（1）固定连接的固定条（11），固定条（11）内设有顶起杆（12），顶起杆（12）的顶面与浮动条（13）的底面相连接；驱动机构（6）设置于底座（1）内部，包括固定座（14）和设置在固定座（14）底面中央的伺服电机（15），固定座（14）的顶面设有齿轮（16），齿轮（16）与伺服电机（15）顶部的伸出轴连接，齿轮（16）两侧沿固定座（14）的长轴方向设有第一导向槽（17）和第二导向槽（18），第一导向槽（17）和第二导向槽（18）内反向设置第一齿条（19）和第二齿条（20），第一齿条（19）和第二齿条（20）的齿与齿轮（16）啮合，第一齿条（19）和第二齿条（20）的头端分别设置固定块（21），固定块（21）顶部设有驱动块（22），驱动块（22）与模座（2）底面连接，驱动块（22）两端设置调节螺钉（23），第一导向槽（17）和第二导向槽（18）内远离固定块（21）的一端设有限位块（24），限位块（24）与模座（2）的底面连接，第一导向槽（17）和第二导向槽（18）的两端分别设有顶丝（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机开口自动调节下模，包括底座（1）和模座（2），模座（2）包括对称设置的第一模座（3）和第二模座（4），其特征在于：装置还包括托起锁紧机构（5）和驱动机构（6）；所述底座（1）的顶面设有锯形齿（7）；模座（2）的底面设有与底座（1）顶面啮合的锯形齿（7）；托起锁紧机构（5）包括与模座（2）连接的T形条（8），T形条（8）内部设有与其形状相适配的浮动条（9），浮动条（9）内部设有滚轮（10），还包括与底座（1）固定连接的固定条（11），固定条（11）内设有顶起杆（12），顶起杆（12）的顶面与浮动条（13）的底面相连接；驱动机构（6）设置于底座（1）内部，包括固定座（14）和设置在固定座（14）底面中央的伺服电机（15），固定座（14）的顶面设有齿轮（16），齿轮（16）与伺服电机（15）顶部的伸出轴连接，齿轮（16）两侧沿固定座（14）的长轴方向设有第一导向槽（17）和第二导向槽（18），第一导向槽（17）和第二导向槽（18）内反向设置第一齿条（19）和第二齿条（20），第一齿条（19）和第二齿条（20）的齿与齿轮（16）啮合，第一齿条（19）和第二齿条（20）的头端分别设置固定块（21），固定块（21）顶部设有驱动块（22），驱动块（22）与模座（2）底面连接，驱动块（22）两端设置调节螺钉（23），第一导向槽（17）和第二导向槽（18）内远离固定块（21）的一端设有限位块（24），限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕毓军，周晶，岳金成，贾旭文，程海斌，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62