玻璃瓶模具清理夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃瓶模具清理夹具，包括底座，底座上固定有定位板，底座上滑动连接有与定位板平行的限位板，定位板上固定有竖向的定位挡板，定位挡板上设有安装缺口，限位板上设有竖向的限位挡板，限位挡板上设有与安装缺口相对的限位缺口；安装缺口外侧的底座上固定连接有链式大力钳，链式大力钳的链条穿过限位缺口。采用本方案能够对玻璃瓶模具进行稳定的夹紧固定，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时模具夹持不稳定，导致内腔打磨清理效果差容易损坏模具的问题。

Mould cleaning clamp for glass bottle

The utility model discloses a glass bottle mould cleaning fixture, which comprises a base, a positioning plate is fixed on the base, the base is connected with a sliding limiting plate in parallel with the positioning plate, a positioning baffle vertically fixed on the positioning plate, a positioning baffle is arranged on the installation gap, limiting baffle plate is provided with a vertical limit, limit a plate with the installation gap relative limit gap; the base mounting the outer side of the gap are fixed on the chain pliers, pliers chain of a chain through the limit gap. The scheme can provide a stable glass bottle mould clamping, solved the existing glass bottle mould cavity cleaning mold clamping is not stable, resulting in cavity polishing cleaning effect is poor easy to damage the mold problems.

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶模具清理夹具
本技术涉及玻璃瓶生产领域，具体涉及一种玻璃瓶模具清理夹具。
技术介绍
玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶的生产包括原料熔融、吹制成型和退火冷却等步骤，吹制成型在模具中进行，通常为两个半圆槽形的分模合在一起形成圆筒形的模具。在长时间的使用过程中由于反复接触高温的熔融玻璃液和空气，使得模具的内部型腔上会逐渐附着较多的污垢，污垢堆积过多会使得模具的精度下降，生产的玻璃瓶外形上容易受到模具的影响而产生变化，形成次品或废品，为了去除模具内腔上的污垢通常用砂纸对模具内腔进行打磨，为了使模具内腔保持同样的精度往往将模具合模后用电钻包裹砂纸伸入模具内腔进行打磨，由于模具内腔为圆筒状为了操作方便需要将模具横放才能对模具内腔进行打磨，又由于模具合模后为圆筒状，使用常规的夹具不能很好的将模具固定住，使得打磨的过程中模具易发生滚动和偏移，导致打磨精度不易控制，容易对模具内腔造成损坏。
技术实现思路
本技术意在提供玻璃瓶模具清理夹具，以方便在清理玻璃瓶模具内腔时固定模具，解决打磨的过程中模具易发生滚动和偏移，导致打磨精度不易控制，容易对模具内腔造成损坏的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：玻璃瓶模具清理夹具，包括底座，底座上固定有定位板，底座上滑动连接有与定位板平行的限位板，定位板上固定有竖向的定位挡板，定位挡板上设有安装缺口，限位板上设有竖向的限位挡板，限位挡板上设有与安装缺口相对的限位缺口；安装缺口外侧的底座上固定连接有链式大力钳，链式大力钳的链条穿过限位缺口。本方案的原理及优点是：实际应用时，底座提供支撑作用，将合模后的玻璃瓶模具放在定位板和限位板之间，通过定位挡板和限位挡板对模具的两侧进行限位夹紧，防止模具在底座上滚动，然后通过链式大力钳将合模后的模具夹紧，防止模具分离。这样使得圆筒状的玻璃瓶模具在底座上被限位固定，在对模具内腔进行打磨除污垢时模具不会滚动或松动，使得打磨质量更好，更精确。定位缺口和限位缺口为链式大力钳及其链条提供通道，防止定位档板和限位挡板将链条顶起使得夹紧后的模具产生偏移而影响打磨质量。采用本方案能够对玻璃瓶模具进行稳定的夹紧固定，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时模具夹持不稳定，导致内腔打磨清理效果差容易损坏模具的问题。优选方案一，作为基础方案的一种改进，底座上设有与定位板垂直布置的滑道，限位板的下端固定有滑块，滑块滑动连接在滑道内。这样设置使得限位板能更好的在底座上滑动，使限位板和定位板保持平行，使得夹持模具时不易产生偏斜。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，定位板和限位板均为角铁。角铁为常见的型材，取用方便，成本低廉，且角铁的两个边互相垂直，在用一个边安装固定的时候很方便，另一个边呈竖直布置，能对圆筒状的玻璃瓶模具进行阻挡。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，限位板远离定位板一侧的滑道内设有推杆，滑道远离定位板一端的侧壁上设有螺纹通孔，推杆螺纹连接在螺纹通孔内。这样设置能够对限位板进行进一步的限位，螺纹连接的自锁作用能防止在模具的挤压下限位板产生移动使模具不能被夹紧固定。优选方案四，作为优选方案二的一种改进，底座上焊接固定有支架，链式大力钳铰接在支架上。这样设置使得链式大力钳使用时更加稳定，能够将模具稳定的夹紧固定。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑道11、定位挡板2、定位缺口21、限位挡板3、限位缺口31、链式大力钳4、链条41、推杆5。实施例基本如附图1、图2所示：玻璃瓶模具清理夹具，包括矩形块状的底座1，底座1上设有定位板和限位板，定位板焊接固定在底座1上端，底座1上端设有与定位板垂直布置的滑道11，限位板的下端固定有滑块，滑块滑动连接在滑道11内。限位板远离定位板一侧的滑道11内设有推杆5，滑道11远离定位板一端的侧壁上设有螺纹通孔，推杆5螺纹连接在螺纹通孔内。定位板和限位板均采用角铁制成，但是不限于角铁，还可以是木制、塑料制的相似形状板材。定位板上固定有竖向的定位挡板2，定位挡板2上设有安装缺口，限位板上设有竖向的限位挡板3，限位挡板3上设有与安装缺口相对的限位缺口31；安装缺口外侧的底座1上固定连接有链式大力钳4，链式大力钳4的链条41穿过限位缺口31。底座1上焊接固定有支架，链式大力钳4铰接在支架上。本实施例中，实际应用时，底座1提供支撑作用，将合模后的玻璃瓶模具放在定位板和限位板之间，通过定位挡板2和限位挡板3对模具的两侧进行限位夹紧，防止模具在底座1上滚动，然后通过链式大力钳4将合模后的模具夹紧，防止模具分离。这样使得圆筒状的玻璃瓶模具在底座1上被限位固定，在对模具内腔进行打磨除污垢时模具不会滚动或松动，使得打磨质量更好，更精确。定位缺口21和限位缺口31为链式大力钳4及其链条41提供通道，防止定位档板和限位挡板3将链条41顶起使得夹紧后的模具产生偏移而影响打磨质量。采用本方案能够对玻璃瓶模具进行稳定的夹紧固定，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时模具夹持不稳定，导致内腔打磨清理效果差容易损坏模具的问题。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃瓶模具清理夹具，其特征在于，包括底座，底座上固定有定位板，底座上滑动连接有与定位板平行的限位板，所述定位板上固定有竖向的定位挡板，定位挡板上设有安装缺口，所述限位板上设有竖向的限位挡板，限位挡板上设有与安装缺口相对的限位缺口；所述安装缺口外侧的底座上固定连接有链式大力钳，链式大力钳的链条穿过所述限位缺口。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶模具清理夹具，其特征在于，包括底座，底座上固定有定位板，底座上滑动连接有与定位板平行的限位板，所述定位板上固定有竖向的定位挡板，定位挡板上设有安装缺口，所述限位板上设有竖向的限位挡板，限位挡板上设有与安装缺口相对的限位缺口；所述安装缺口外侧的底座上固定连接有链式大力钳，链式大力钳的链条穿过所述限位缺口。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具清理夹具，其特征在于：所述底座上设有与定位板垂直布置的滑道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，
申请(专利权)人：重庆兆峰玻璃晶品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50