【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆合模具，具体为一种模内铆合模具。
技术介绍
1、铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，铆合作为基础的连接方式，广泛地运用到很多零部件的连接固定上，铆合过程需要用到配套的及其或工具来实现，铆合模具就是其中的一种加工工具。
2、传统的铆合模具在高速运行时，由于铆钉不能抗击在冲床高速运行时产生的震动，从而导致铆钉歪斜无法进行铆合，造成良品率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内铆合模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内铆合模具，包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有凸模，下模座的上方安装有凹模，所述凸模内安装有插刀、限位冲头与铆合冲头，所述凹模的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块，滑槽下方还设置有空腔，所述护铆钉滑块的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块，且铆钉反顶块位于铆合冲头的正下方，所述铆钉反顶块的下方安装有回位座子，所述护铆钉滑块的下方安装有滑块，滑块的左上角与回位座子的右下角接触，所述回位座子与滑块相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子能够在滑块的斜面上滑动，所述凹模的右侧安装有支架，支架的下端滑动安装有第一限位轴，并穿过凹模延伸至滑块的右侧，凹模的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴，所述第二限位轴的右端与滑块的左侧贴合，第一限位轴的外侧与第二限位轴的左端设置有复位弹簧。
3、优选的，所述凸模包括
4、优选的，所述凹模包括第二垫板与凹模板，第二垫板固定安装在下模座的上方，凹模板安装在第二垫板的上方。
5、优选的，所述插刀固定安装在第一块垫板的下方，且向下贯穿凸模并延伸至凸模的下方，延伸出的部分与凹模的高度相同。
6、优选的，所述插刀下方的护铆钉滑块对应位置设置有通孔，插刀通过通孔能够进入凹模的空腔内，插刀的两侧均设置有斜面，分别与通孔右侧的斜面以及滑块右上角的斜面贴合，使得插刀能够平滑通过通孔并推动护铆钉滑块与滑块。
7、优选的，所述限位冲头贯穿凸模活动安装在上模座内，限位冲头的顶端连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与上模座的顶部连接，限位冲头的下端延伸出凸模的下表面，并在护铆钉滑块对应位置设置凹槽，使得模具闭模时限位冲头的下端卡设在凹槽内。
8、优选的，所述凸模对应铆钉反顶块的位置设置有导向孔，铆合冲头活动安装在导向孔内，导向孔的尺寸根据铆钉的尺寸设计。
9、优选的，所述护铆钉滑块的左端设置有限位凹槽，限位凹槽的尺寸根据铆钉尺寸设计，护铆钉滑块的右端安装有第三限位轴，且第三限位轴与支架滑动安装，第三限位轴外侧也套设有复位弹簧。
10、优选的，所述凹模的滑槽左侧固定按照有传送装置，传送装置延伸到铆钉反顶块的左侧边缘。
11、优选的，所述回位座子的上表面与传送装置的底部之间设置有第二弹簧。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、该装置通过设置护铆钉滑块，在护铆钉滑块的一端设置限位凹槽，限位凹槽下方设置铆钉反顶块，限位凹槽上方设置导向孔，并且铆合冲头安装在导向孔内，使铆钉在冲床高速运行时能够保持稳定，不发生震动，进行铆合时再通过导向孔使铆钉和铆合冲头的中心重合，避免出现铆钉歪斜而铆合不上的问题。
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1.一种模内铆合模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下方安装有凸模(3)，下模座(2)的上方安装有凹模(4)，所述凸模(3)内安装有插刀(5)、限位冲头(6)与铆合冲头(7)，所述凹模(4)的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块(8)，滑槽下方还设置有空腔，所述护铆钉滑块(8)的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块(9)，且铆钉反顶块(9)位于铆合冲头(7)的正下方，所述铆钉反顶块(9)的下方安装有回位座子(10)，所述护铆钉滑块(8)的下方安装有滑块(11)，滑块(11)的左上角与回位座子(10)的右下角接触，所述回位座子(10)与滑块(11)相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子(10)能够在滑块(11)的斜面上滑动，所述凹模(4)的右侧安装有支架(12)，支架(12)的下端滑动安装有第一限位轴(13)，并穿过凹模(4)延伸至滑块(11)的右侧，凹模(4)的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴(14)，所述第二限位轴(14)的右端与滑块(11)的左侧贴合，第一限位轴(13)的外侧与第二限位轴(14)的左端设置有复
2.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凸模(3)包括垫板(31)、冲头固定板(32)与卸料板(33)，垫板(31)设置有两块，第一块垫板(31)固定安装在上模座(1)的下方，冲头固定板(32)固定安装在第一块垫板(31)的下方，第二块垫板(31)活动安装在冲头固定板(32)的下方，卸料板(33)固定安装在第二块垫板(31)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凹模(4)包括第二垫板(41)与凹模板(42)，第二垫板(41)固定安装在下模座(2)的上方，凹模板(42)安装在第二垫板(41)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述插刀(5)固定安装在第一块垫板(31)的下方，且向下贯穿凸模并延伸至凸模(3)的下方，延伸出的部分与凹模(4)的高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述插刀(5)下方的护铆钉滑块(8)对应位置设置有通孔(81)，插刀(5)通过通孔(81)能够进入凹模(4)的空腔内，插刀(5)的两侧均设置有斜面，分别与通孔(81)右侧的斜面以及滑块(11)右上角的斜面贴合，使得插刀(5)能够平滑通过通孔(81)并推动护铆钉滑块(8)与滑块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述限位冲头(6)贯穿凸模(3)活动安装在上模座(1)内，限位冲头(6)的顶端连接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的另一端与上模座(1)的顶部连接，限位冲头(6)的下端延伸出凸模(3)的下表面，并在护铆钉滑块(8)对应位置设置凹槽(82)，使得模具闭模时限位冲头(6)的下端卡设在凹槽(82)内。
7.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凸模(3)对应铆钉反顶块(9)的位置设置有导向孔(17)，铆合冲头(7)活动安装在导向孔(17)内，导向孔(17)的尺寸根据铆钉的尺寸设计。
8.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述护铆钉滑块(8)的左端设置有限位凹槽(83)，限位凹槽(83)的尺寸根据铆钉尺寸设计，护铆钉滑块(8)的右端安装有第三限位轴(18)，且第三限位轴(18)与支架(12)滑动安装，第三限位轴(18)外侧也套设有复位弹簧(15)。
9.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凹模(4)的滑槽左侧固定按照有传送装置(19)，传送装置(19)延伸到铆钉反顶块(9)的左侧边缘。
10.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述回位座子(10)的上表面与传送装置(19)的底部之间设置有第二弹簧(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种模内铆合模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下方安装有凸模(3)，下模座(2)的上方安装有凹模(4)，所述凸模(3)内安装有插刀(5)、限位冲头(6)与铆合冲头(7)，所述凹模(4)的上表面设置有滑槽，滑槽右侧内部滑动安装有护铆钉滑块(8)，滑槽下方还设置有空腔，所述护铆钉滑块(8)的左侧延伸至空腔内设置有铆钉反顶块(9)，且铆钉反顶块(9)位于铆合冲头(7)的正下方，所述铆钉反顶块(9)的下方安装有回位座子(10)，所述护铆钉滑块(8)的下方安装有滑块(11)，滑块(11)的左上角与回位座子(10)的右下角接触，所述回位座子(10)与滑块(11)相互接触的面均设计为斜面，使得回位座子(10)能够在滑块(11)的斜面上滑动，所述凹模(4)的右侧安装有支架(12)，支架(12)的下端滑动安装有第一限位轴(13)，并穿过凹模(4)延伸至滑块(11)的右侧，凹模(4)的左侧底部设置有圆孔并延伸至空腔，圆孔内滑动安装有第二限位轴(14)，所述第二限位轴(14)的右端与滑块(11)的左侧贴合，第一限位轴(13)的外侧与第二限位轴(14)的左端设置有复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凸模(3)包括垫板(31)、冲头固定板(32)与卸料板(33)，垫板(31)设置有两块，第一块垫板(31)固定安装在上模座(1)的下方，冲头固定板(32)固定安装在第一块垫板(31)的下方，第二块垫板(31)活动安装在冲头固定板(32)的下方，卸料板(33)固定安装在第二块垫板(31)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述凹模(4)包括第二垫板(41)与凹模板(42)，第二垫板(41)固定安装在下模座(2)的上方，凹模板(42)安装在第二垫板(41)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种模内铆合模具，其特征在于：所述插刀(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世传，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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