【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具生产加工，具体为一种模具折弯装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、模具在生产过程中，经常需要用到折弯加工工艺，当模具排布折弯密集时，需要增加模具长度，但是现有技术中的折弯加工设备体积较大，无法匹配更多的冲压机，并且制造成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具折弯装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具折弯装置，包括折弯凸模与折弯凹模，所述折弯凸模设置在折弯凹模的上方，折弯凹模左侧固定安装有压料浮块，所述压料浮块的上方设置有导正钉，所述折弯凹模的下端安装有转盘，所述转盘远离折弯凹模的另一侧安装有下模传力杆，所述下模传力杆的上方设置有冲头。
3、优选的，所述折弯凹模的右侧设置有凸块，凸块的顶端固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离凸块的一端高于折弯凹模的上表面。
4、优选的，所述压料浮块位于导正钉正下方处设置有与导正钉直径相同的导向槽，导向槽贯通至压料浮块的下表面。
5、优选的，所述转盘为半圆形，在转盘的下方设置有一个转盘底座，转盘底座的上端设置有一个与转盘直径相同的“u”型滑槽，转盘转动安装在“u”型滑槽内
6、优选的，所述转盘的上端两侧各设置有一个弧形卡槽，折弯凹模与下模传力杆的下端均按照有一个直径与弧形卡槽相同的转子，转子卡设在弧形卡槽内。
7、优选的，所述转盘底座的下端设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹孔，固定压板上等间距设置有三个通孔，螺栓穿过中间通孔将固定压板固定在转盘底座的下端，通过固定压板上另外两个通孔将转盘底座固定在模具上。
8、优选的，所述冲头的右侧设置有冲头固定块，冲头固定块上表面设置有螺纹孔，并贯通至下表面，通过加长螺栓将冲头固定在模具上。
9、优选的，所述下模传力杆上端的宽度小于下端的宽度，冲头与下模传力杆错位设置，使冲头与下模传力杆接触时和下模传力杆的下端形成一个限位槽，紧贴限位槽设置有一个限位块，并通过第二加长螺栓固定在模具上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该装置通过转盘、转子、折弯凸模、折弯凹模以及下模传力杆的相互配合，减少了冲床行程与模具的行程，减少了折弯工步需要的长度空间，相比传统折弯结构节省了模内空间，减小了折弯加工设备的体积，因此能够节约制造成本，并且能够匹配更多的冲压机进行生产，提高工作效率。
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1.一种模具折弯装置，包括折弯凸模(1)与折弯凹模(2)，其特征在于，所述折弯凸模(1)设置在折弯凹模(2)的上方，折弯凹模(2)左侧固定安装有压料浮块(3)，所述压料浮块(3)的上方设置有导正钉(4)，所述折弯凹模(2)的下端安装有转盘(5)，所述转盘(5)远离折弯凹模(2)的另一侧安装有下模传力杆(6)，所述下模传力杆(6)的上方设置有冲头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述折弯凹模(2)的右侧设置有凸块(8)，凸块(8)的顶端固定安装有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)远离凸块(8)的一端高于折弯凹模(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述压料浮块(3)位于导正钉(4)正下方处设置有与导正钉(4)直径相同的导向槽(31)，导向槽(31)贯通至压料浮块(3)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述转盘(5)为半圆形，在转盘(5)的下方设置有一个转盘底座(10)，转盘底座(10)的上端设置有一个与转盘(5)直径相同的“U”型滑槽(11)，转盘(5)转
5.根据权利要求4所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述转盘(5)的上端两侧各设置有一个弧形卡槽(12)，折弯凹模(2)与下模传力杆(6)的下端均按照有一个直径与弧形卡槽(12)相同的转子(13)，转子(13)卡设在弧形卡槽(12)内。
6.根据权利要求4所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述转盘底座(10)的下端设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹孔，固定压板(14)上等间距设置有三个通孔，螺栓(15)穿过中间通孔将固定压板(14)固定在转盘底座(10)的下端，通过固定压板(14)上另外两个通孔将转盘底座(10)固定在模具上。
7.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述冲头(7)的右侧设置有冲头固定块(16)，冲头固定块(16)上表面设置有螺纹孔，并贯通至下表面，通过加长螺栓(17)将冲头(7)固定在模具上。
8.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述下模传力杆(6)上端的宽度小于下端的宽度，冲头(7)与下模传力杆(6)错位设置，使冲头(7)与下模传力杆(6)接触时和下模传力杆(6)的下端形成一个限位槽，紧贴限位槽设置有一个限位块(18)，并通过第二加长螺栓(19)固定在模具上。
...【技术特征摘要】
1.一种模具折弯装置，包括折弯凸模(1)与折弯凹模(2)，其特征在于，所述折弯凸模(1)设置在折弯凹模(2)的上方，折弯凹模(2)左侧固定安装有压料浮块(3)，所述压料浮块(3)的上方设置有导正钉(4)，所述折弯凹模(2)的下端安装有转盘(5)，所述转盘(5)远离折弯凹模(2)的另一侧安装有下模传力杆(6)，所述下模传力杆(6)的上方设置有冲头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述折弯凹模(2)的右侧设置有凸块(8)，凸块(8)的顶端固定安装有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)远离凸块(8)的一端高于折弯凹模(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述压料浮块(3)位于导正钉(4)正下方处设置有与导正钉(4)直径相同的导向槽(31)，导向槽(31)贯通至压料浮块(3)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种模具折弯装置，其特征在于，所述转盘(5)为半圆形，在转盘(5)的下方设置有一个转盘底座(10)，转盘底座(10)的上端设置有一个与转盘(5)直径相同的“u”型滑槽(11)，转盘(5)转动安装在“u”型滑槽(11)内。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世传，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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