【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保持架成型工艺中的工件折底边技术，尤其涉及一种保持架成形工艺中的折底边模具。
技术介绍
轴承保持架的加工方法存在这样的缺陷，首先将材料裁剪成圆形，废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%;需通过切削加工来实现设计的结构，既增加耗能又增加材料消耗，同时还增加产品制造过程的占用时间，使生产效率低，制作成如若针对原材料裁剪形状进行的改进而提供一种新的加工工艺，就需要对应的模具进行配合。例如将原材料首先裁剪成矩形状，再将矩形材料进行圈圆和拉伸锥面，这会使废弃的边角料大大减少，上述加工方法中，需要对锥形工件进行折底边处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在轴承保持架新的加工工艺过程中，对保持架工件进行折底边的配套模具。为实现上述目的，本技术所述的保持架成形工艺中的折底边模具，包括凸模和压块，所述压块设置在凸模上端，并向下作用于凸模上；所述凸模包括底座、设于底座上的圆锥台和周向均布于圆锥台锥面上若干凸台，两相邻所凸台之间形成保持架工件的导向定位槽。一个优选的凸台设置方案是为梯形块。为了保证对工件的定位和导向梯形块至圆锥台上端向下分布。一个优选的压块设置方案为一柱体。本技术折底边模具的有益效果在于:很好地配合了保持架的新加工工艺，使新加工过程中的锥形工件能够一次性完成折底边，并且通过在凸模斜边上设置梯形块，使工件在模具定位固定，从而使操作简便，效率高，同时能保证所需的加工精度。【附图说明】图1是折底边模具凸模的结构示意图。图2是图1所示模具底座的俯视图。图3是工件处于初始位置时的剖面示意图。图4是压块下压过程中的剖面示意图...
【技术保护点】
一种保持架成形工艺中的折底边模具，其特征在于：包括凸模和压块，所述压块设置在凸模上端，并向下作用于凸模上；所述凸模包括底座、设于底座上的圆锥台和周向均布于圆锥台锥面上若干凸台，两相邻凸台之间形成保持架工件的导向定位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕长寿，邬迅，余卫民，金晓煌，
申请(专利权)人：江苏省社渚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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