饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品技术

在上部模具(65)和橡胶注入压盖模具(67)之间放置硅树脂(93)，通过使用橡胶注入压盖模具(67)按压硅树脂注入路径(75)而使硅树脂(93)经由硅树脂注入路径(75)向注入口(77)流出。之后，硅树脂从注入口(77)经由硅树脂圆板通道(73)向硅树脂注入空间(71)的内周(71a)流出。另外，硅树脂在硅树脂非流入区域(81)的圆周方向两侧之间流动。之后，该流动对应硅树脂非流入区域(81)的形状形成特有的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能够将镶有宝石的镶座可靠地安装于由硅橡胶构成的原材料上，且将使用于贵金属饰品中的由金、铂金、银、这些的合金等的贵金属、或者由铜等金属所构成的原料金属制成粉末状，并均匀混合至不含颜料的硅橡胶中而使其看上去具有高级感，并用于成形利用硅橡胶材料的伸缩性的均码(freesize)戒指而所使用的饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品。
技术介绍
以往，如特开2004-18705号公报(参照专利文献1)、特开2006-265105号公报(参照专利文献2)那样，作为利用硅橡胶材料的饰品，已知有：混合电气石(tourmaline)、锗、硅石和磁力等而产生远红外线、负离子的，或者具有调整身体平衡的功效或可供于美容的作为健康或美容用首饰而使用的饰品。另外，特开2003-277611号公报(参照专利文献3)提供了一种由橡胶材质原材料和由该橡胶材质原材料形成的手镯等饰品；其中，橡胶材质材料的结构为向透光性的硅橡胶为母体材料的层内添加配设将氧化钛或氧化铁覆盖于云母外周而成的颗粒状珍珠颜料，并形成珍珠色调而能够使其展现任意基调色。但是，以往的由橡胶材质材料所形成的饰品中，并没有考虑添加镶座来提高附加价值，还有对其装饰性只是欲通过添加颜料等来得到效果，因此几乎不能得到具有高级感的饰品。为了解决上述问题，如本申请人在日本技术登录第3183612号(专利文献4)中公开的，能够提供一种能够简单且可靠地安装镶座而附加价值高的饰品，特别是提出了不仅作为均码戒指非常实用，且配制了粉末状的原料金属而在其装饰性上非常具有高级感的饰品。专利文献1：日本特开2004-18705号公报专利文献2：日本特开2006-265105号公报专利文献3：日本特开2003-277611号公报专利文献4：日本技术登录第3183612号
技术实现思路
(要解决的问题)然而，上述均码戒指的制造方法是将粉末状的原料金属与硅树脂(silicone)混合而形成独特的纹路，但是只是将原料金属削成粉末状而与硅树脂混合，为了使混合后的硅树脂成为金色需要使用大量的原料金属，从而存在成本变高的问题。这是因为金子是块状的。另外，上述均码戒指由于其制造方法而其再现性大不相同，对美感也会产生影响。另外，上述均码戒指是通过将粉末状的原料金属与硅树脂混合而形成独特的纹路，但是由于其制造方法而其再现性大不相同，对美感也会产生影响。特别是，将上述均码戒指的环状部分用模具形成时，其外周面会产生与上下两个模具分离时的缝隙相对应的毛边(burr)，从而存在不美观的问题。另外，怎样才能稳定且高成品率地制造这类硅树脂戒指也是非常重要的。本专利技术是鉴于上述现有技术的问题点而进行的，其目的在于提供一种使用少量的金属，稳定且高成品率的成形优雅美观的硅树脂戒指的饰品制造方法、饰品成形用模具以及饰品。(用于解决问题的方法)为了解决上述现有技术的问题点并达成上述目的，本专利技术的饰品制造方法具有:第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，在所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。本专利技术的饰品成形用模具，具有：基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入。另外，本专利技术的饰品是经过以下工序制造的饰品，第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，在所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。本专利技术的饰品制造方法，具有：第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及，第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品。附图说明图1是本专利技术的均码戒指的立体图。图2是将本专利技术的均码戒指的横臂部分放大的立体图。图3是将本专利技术的均码戒指的一部分放大的概基本图。图4是示出本专利技术的均码戒指的用于嵌入镶座的凹处的形状的概略侧视图。图5是本专利技术的均码戒指的镶座的立体图。图6是关于本专利技术的实施方式的戒指主体21的制造方法的流程图。图7是用于说明向辊子的辊横杆流入冷却水的结构的图。图8是用于说明静电消除装置的图。图9是用于说明硅树脂戒指成形用模具的截面结构图。图10是图9所示的硅树脂戒指成形用模具的硅树脂注入空间附近的放大截面图。图11是用于说明硅树脂注入路径的图。图12是用于说明硅树脂注入空间和硅树脂非流入区域的平面方向的形状的图。图13是用于说明硅树脂戒指成形用模具的硅树脂非流入区域的形状的图。具体实施方式以下，详细说明本专利技术的均码戒指的实施方式。在图1～图5所示的实施例中，本专利技术的均码戒指11由硅橡胶形成的戒指主体21和设置在该戒指主体21的适当位置的筒状空洞22内所安装的镶座23构成。因此，本专利技术的均码戒指11利用作为硅橡胶材料的特征的弹性，即使是尺寸多少不太合适的人也能够佩戴，另外即使手指尺寸产生变化也能够半永久性地持续佩戴。安装于均码戒指11的戒指主体21上的镶座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饰品制造方法，具有第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.08 JP 2014-1820581.一种饰品制造方法，具有第一工序，对金属进行锤打延展处理而形成金属箔；第二工序，将在所述第一工序中所得到的所述金属箔制成粉末状；第三工序，将在所述第二工序中所得到的所述粉末状的金属加入至硅树脂中并利用辊子进行搅拌混合；第四工序，将在所述第三工序中所得到的硅树脂注入至模具中；以及第五工序，从所述第四工序中注入硅树脂的所述模具中取出硅树脂制的成形饰品，所述模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入，所述第四工序中，使在所述第三工序中所得到的硅树脂经由所述注入路径从所述注入口流入至所述圆板通道，使该硅树脂经由所述圆板通道从所述硅树脂注入空间的内周流入至所述硅树脂注入空间内，使流入至所述硅树脂注入空间的所述硅树脂朝向对应于所述硅树脂非流入区域的形状的方向流动。2.一种饰品成形用模具，具有基本环状的硅树脂注入空间；注入路径，具有位于所述硅树脂注入空间的内周圆的基本中心附近的注入口，并用于从所述注入口注入硅树脂；基本圆板形状的圆板通道，从所述注入口朝向所述内周圆扩展，并具有与所述硅树脂注入空间相比更薄的厚度；以及硅树脂非流入区域，位于所述硅树脂注入空间内，并不让所述硅树脂流入。3.根据权利要求2所述的饰品成形用模具，所述硅树脂非流入区域，具有第一区域，在所述内周圆的径方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤晃一，佐藤幸夫，
申请(专利权)人：株式会社美创，
类型：发明
国别省市：日本;JP