一种中低温煤焦油除固系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中低温煤焦油除固系统，包括单独的轻质煤焦油过滤组件、中质煤焦油过滤组件和重质煤焦油过滤组件；每套过滤组件均有两套连续加压过滤设备，每套设备都配有压力泵；两套连续加压过滤设备连续串联运行，第一个含有精细过滤介质，第二个含有超精细过滤介质。对煤焦油采用分馏分除固，对轻质、中质和重质煤焦油分别进行过滤除固。每一种馏分均有一套完整的除固组件，包括两级连续的过滤设备。对于含有5‑10％质量比的微粒，粒径为0‑30微米的煤焦油经过该除固系统后，其滤出物含有0.02‑0.05％质量比的残留颗粒，运行压力为0.14MPa，温度为180℃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全馏分中低温煤焦油除固的处理设备。
技术介绍
煤焦油是以褐煤等低阶煤为原料，在干馏和气化过程中获得的液体产品。按温度和加工方法的不同可分为高温和中低温煤焦油，他们的组成和性质有很大的不同。随着我国经济的快速发展，对于清洁液体燃料的需求日益增加，但面对多煤少油的现状，通过煤炭制备煤焦油，再对煤焦油全馏分加氢改质生产清洁燃料油的工艺具有技术合理可行、资源利用率高等特点，不仅能够缓解目前国内石油紧缺的现象，还能够避免资源浪费和环境污染。煤焦油是生产液体燃料和化学品的主要原材料，但由于煤焦油中的煤粉、焦粉、热解碳等固态物质的存在，对煤焦油的催化加氢制取汽油、柴油的过程存在不利影响，所以移除煤焦油液体中的固体颗粒对于增加产品附加值具有重要意义。近年来，随着社会发展，大量燃料使用，低品位矿石的开发，环境保护的苛刻要求，使得过滤技术得到了很大的发展，日益受到人们的重视。实现固液分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋分、离心分离和喷雾干燥等几种常见的方法。一般说来，过滤比离心分离和喷雾干燥经济，但得到的固体产品湿含量高；沉降和水力旋分比过滤更为简便易行，但分离效率又不及过滤。对于细状颗粒悬浮液或固休含量较少的悬浮液，都不宜采用离心分离，最好采用加压过滤。因此，在固液分离技术中，总是首先考虑过滤。当前的过滤设备主要为真空过滤机和间歇作业的板框或厢式压滤机；间歇压滤机有过滤强度大、滤饼水分低的优点，因不能连续作业而又有产率低的缺陷；连续真空过滤机相对产率较高，由于过滤压强小，又有滤饼水分高的弊病。以下是几种常见的过滤分离机械：(1)板框、厢式压滤机一种需求量最大的过滤机。具有如下优点：单位过滤面积占地少，过滤面积选择范围宽，对物料的适应性强，滤饼含水率低，因为是典型的滤饼过滤，所以可得澄清的滤液，固相回收率高。另外还具结构简单，操作容易，故障少，保养方便、使用寿命长等优点。目前国外板框与厢式压滤机发展趋势主要有以下几个方面。①向大型化方向发展；②高的过滤压力；③继续发展带压榨隔膜的加压过滤机，这是一种节能的发展趋势。④制作材质上，一方面由于工程塑料，特别是增强的塑料具有较好的强度，刚性，耐腐蚀性能和机加工性，逐渐具有代替铸铁及其它金属滤板的趋势。另一方面，对大型高压压滤机一般都有采用金属板材焊接制作完全取代了铸铁机件。国内的板框，厢式压滤机操作的自动化程度虽然有了很大提高，减轻了体力劳动，但控测元件的灵敏度、可靠性还有待进一步提高。(2)转鼓真空过滤机.连续式转鼓真空过滤机是真空过滤机中数量最多的机型，按滤饼卸除方式，可分为：刮刀式、卸料式、折带式、绳索卸料式、螺线卸料式和辊卸料式等。转鼓真空过滤机一般适用于颗粒沉降速度较低的物料，在我国主要应用于制碱、石油脱蜡、制药、造纸、纺织、矿山、制糖、染料等待业也用于淀粉浆脱水、柠檬酸菌丝体及酵母液化的过滤等场合。但对于颗粒沉降速度大，且易在贮槽内迅速沉淀堆积，滤饼难于从滤布上剥落和易于开裂，滤饼透气率高，及洗涤要求高的物料不适宜采用回转真空过滤机。(3)带式压榨过滤机带式压榨过滤机主要处理对象是污泥，优点是连续操作，过滤效率高，结构紧凑、占地面积小、能耗低、噪音小，这种机型目前主要应用于以下几个领域：废水及工业用水处理，如石油工业、化学工业、水泥工业，其它如淀粉工业中用于马铃薯生产中除去皮及纤维素的过滤，果汁生产中减少果汁损失的果渣液都己有应用成功范例。(4)钟带式真空过滤机具有水平过滤面、上部加料处理量大和卸饼方便等特点，是近年来发展最快的一种真空过滤设备。现朝着大型化、采用新的结构材料和自动化的方向发展。目前已形成有橡胶带式、往复盘式、固定盘式和连续移动盘式等四种类型。带式真空过滤机作为种新型过滤设备，具有其它过滤机无法比拟的优越性。它应用范围宽，能连续加料、过滤、洗涤、脱水和卸渣，生产率高，易实现机械化自动操作，劳动强度低，占地面积小。由于中低温煤焦油粘度大，其中机械杂质和痕量微粒含量较高、但粒度相对较小，移除固体时需要较大压力，造成过滤效率低、移除困难等，鉴于此，特提出一种中低温煤焦油除固系统。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术主要是去除煤焦油中的固体颗粒。原煤经加热和热解后气相挥发，一部分介质流冷凝后形成粗焦油，此煤焦油分馏为三组馏分，由于加热工艺特性，焦油含有较高的碳颗粒粉末，煤焦油过滤系统为室内装置。煤焦油过滤系统能连续过滤三条煤焦油工艺流，最终达到质量比低于0.1％的产品规格。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种中低温煤焦油除固系统，包括单独的轻质煤焦油过滤组件、中质煤焦油过滤组件和重质煤焦油过滤组件；每套过滤组件均有两套连续加压过滤设备，每套设备都配有压力泵；两套连续加压过滤设备连续串联运行，第一个含有精细过滤介质，第二个含有超精细过滤介质。所述过滤介质优选为陶瓷材料。作为一个优选的实施例子，所述每套过滤组件包括一级过滤泵、一级过滤器、二级过滤泵、二级过滤器、油料进料罐和油浆泵；且都为电仪自动控制，进行连续煤焦油投料和排料，过滤泵均为正位移泵，以提供连续或间断排浆。通过氮气加压，一部分清洁油将回收到过滤器顶部，迅速打开底部的阀门，将固体强有力地从过滤器中吹出。煤焦油产品经过离心分离后得到三种馏分，其中的大部分自由水均已脱除。煤焦油过滤除固系统主要是用来移除液体产品中的痕量微粒，从而进一步化学精练提质，以增加产品的附加值。三种馏分均由单独的过滤组件过滤，每个过滤组件均有两套连续加压过滤设备，每套设备都配有压力泵。两套过滤设备串联运行，第一个含有精细过滤介质，第二个含有超精细过滤介质，确保从煤焦油液体中移除全部剩余颗粒。过滤介质为陶瓷材料，不需要预膜、滤出的颗粒物会聚集在过滤器内表面上。同时，也会检测过滤器的压降，当压降达到阈值时，过滤板会自动控制，进入反洗循环。通过氮气加压，一部分清洁油将回收到过滤器顶部，迅速打开底部的阀门，将固体强有力地从过滤器中吹出。回收的滤饼可以用于固体产品成型单元。固体脱除效率为90％，过滤系统不间断运行、并连续或间断排放粉尘浆。除固系统包括所有必要的过滤器、阀门、管道、仪表、泵和控制装置。本技术的优点和取得的技术效果是：1、对煤焦油采用分馏分除固，对轻质、中质和重质煤焦油分别进行过滤除固。每一种馏分均有一套完整的除固组件，包括两级连续的过滤设备。对于含有5-10％质量比的微粒，粒径为0-30微米的煤焦油经过该除固系统后，其滤出物含有0.02-0.05％质量比的残留颗粒，运行压力为0.14MPa，温度为180℃。采取分馏分过滤，且含有两级连续过滤设备，一级过滤设备含有精细过滤组件，二级过滤设备含有超精细过滤组件，经过滤后，液体煤焦油产品中固体颗粒物的含量可降低至0.02％-0.05％质量比。除固效果良好。过滤系统不间断运行，过滤系统中过滤器的滤布有专门的、简单可靠的自动对齐机构固定，而其他过滤器使用的是钳缝和间隔带来固定滤布位置。同时高工作真空度(过滤器所有运行部分均设有完整的密封件)以及最小的控制泄漏使得过滤器能够以较低的真空成本获得较干滤饼。该过滤系统具有较大的灵活性，能够适应进料较大的波动。关于过滤系统卸料，其卸饼可在连续气流的协助下完成，具有磨损少、介质使用寿命长和维护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中低温煤焦油除固系统，其特征在于：包括单独的轻质煤焦油过滤组件、中质煤焦油过滤组件和重质煤焦油过滤组件；每套过滤组件均有两套连续加压过滤设备，每套设备都配有压力泵；两套连续加压过滤设备连续串联运行，第一个含有精细过滤介质，第二个含有超精细过滤介质。

【技术特征摘要】
1.一种中低温煤焦油除固系统，其特征在于：包括单独的轻质煤焦油过滤组件、中质煤焦油过滤组件和重质煤焦油过滤组件；每套过滤组件均有两套连续加压过滤设备，每套设备都配有压力泵；两套连续加压过滤设备连续串联运行，第一个含有精细过滤介质，第二个含有超精细过滤介质。2.根据权利要求1所述的中低温煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，尹雪，赵斌，张凯凯，
申请(专利权)人：新疆北大青鸟哈密煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65