本发明专利技术提供一种煤焦油脱盐装置及脱盐方法，包括：酸化塔，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；与酸化塔连通的多级萃取装置，用于对酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；与多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，脱盐水再注入多级萃取装置对酸化煤焦油进行多级逆流萃取。上述煤焦油脱盐装置和方法，通过采用富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用多级萃取装置，提高脱盐效率，并且利用蒸发系统，将含盐水蒸发回收用于多级萃取，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工和煤化工领域，特别是涉及。
技术介绍
随着原油价格的持续走低，目前国内中低温煤焦油加氢制备汽柴油项目的建设步伐也逐渐放缓。在不断紧缩的利润空间下，原粗放式的投资建设旧路已行不通，如何对工艺进行优化升级以增加煤焦油加氢工艺的竞争性将是企业增效创益的关键。由于煤焦油成分的复杂性，其较高的金属盐含量容易造成反应器催化剂失活与结焦，是影响煤焦油加氢装置操作稳定性与周期的重要因素，由此导致的频繁检修造成的损失不目而喻。传统的工艺多采用通过增加前置脱盐反应器或注水脱盐设施等手段除去金属盐以保证装置的长久运行。然而采用前置脱盐反应器脱盐效率较低，且额外增加一级或二级的脱盐加氢保护反应器的成本是显而易见的。此外，由于酚类在水中有一定的溶解度，采用注水脱盐设施将造成加氢产品收率的部分损失并且增加了含酚废水的处理成本。综上所述，寻找一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的成为当务之急。
技术实现思路
基于此，有必要针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的煤焦油脱盐装置。此外，本专利技术还提供一种煤焦油脱盐方法。一种煤焦油脱盐装置，包括: 酸化塔，用于富含0)2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油； 与所述酸化塔连通的多级萃取装置，用于对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水； 与所述多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再注入所述多级萃取装置对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。在其中一个实施例中，所述多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔、二级萃取脱盐塔、三级萃取脱盐塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和脱盐煤焦油管线； 所述酸化塔的底部通过所述第一换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通； 所述一级萃取脱盐塔的顶部通过所述第二换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部通过所述第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通； 所述二级萃取脱盐塔的顶部通过所述第三换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部通过所述第三换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通； 所述脱盐煤焦油管线与所述三级萃取脱盐塔的顶部连通。在其中一个实施例中，所述多级萃取装置还包括一级脱盐水栗、二级脱盐水栗和三级脱盐水栗； 所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述一级脱盐水栗、蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部依次通过所述二级脱盐水栗、第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部依次通过所述三级脱盐水栗、第三换热器与所述二级萃取脱盐水塔靠近顶部的一侧连通。在其中一个实施例中，所述蒸发系统为多效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发器。在其中一个实施例中，所述多效蒸发系统为3~8效蒸发系统。一种煤焦油脱盐方法，包括以下步骤: 在0.8MPa~l.5MPa，60°C ~100°C，采用富含C02的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油； 将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水； 将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。在其中一个实施例中，将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆的步骤具体为:将所述含盐水蒸发，形成蒸发水和含盐废浆，再将所述蒸发水与所述酸化煤焦油换热，得到脱盐水。在其中一个实施例中，将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水的步骤具体为: 将所述酸化煤焦油与所述蒸发水换热后，在0.6MPa~l.2MPa，80°C ~120°C进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水； 在0.5MPa~l.0MPa, 100°C ~140°C，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水； 在0.4MPa~0.8Mpa，140°C -160°C，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。在其中一个实施例中，所述在0.5MPa~l.0MPa, 100 °C -140 °C，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水的步骤具体为:将所述一级脱盐煤焦油与所述二级含盐水换热后，在0.5MPa~l.0MPa, 100°C ~140°C进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水。在其中一个实施例中，所述在0.4MPa~0.8Mpa，140°C ~160°C，将所述二级脱盐煤焦油进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水的步骤具体为:将所述二级脱盐煤焦油与所述三级含盐水换热后，在0.4MPa~0.8Mpa，140°C ~160°C，进行三级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和三级含盐水。上述，通过采用富含C02的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，以最大程度降低脱盐过程中酚的损失，再采用多级萃取装置，提高脱盐效率，并且利用蒸发系统，将含盐水蒸发形成脱盐水，再回收脱盐水用于多级萃取，降低了成本。【附图说明】图1为一实施方式的煤焦油脱盐装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式的煤焦油脱盐装置，包括酸化塔10、多级萃取装置和蒸发系统30。其中，酸化塔10，用于富含C02的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油。具体的，煤焦油原料从酸化塔10的顶部进入，富含C02的吹扫气从酸化塔10靠近底部的一侧进入，对煤焦油原料进行逆流酸化，酸化完的吹扫气从靠近顶部的一侧排出，煤焦油原料中的酚盐全部转化为酚，形成酸化煤焦油，并可同时控制酸化煤焦油pH在3~6之间，使酸化煤焦油中的酚类物质保持分子形式，大大减少后续过程中酚溶于水中的量。在本实施方式中，酸化塔10采用筛板塔或填料塔。多级萃取装置与酸化塔10连通，用于对酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水。在本实施方式中，多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔22、二级萃取脱盐塔24、三级萃取脱盐塔26、第一换热器210、第二换热器220、第三换热器230和脱盐煤焦油管线200。其中，酸化塔10的底部通过第一换热器210与一级萃取脱盐塔22靠近底部的一侧连通，用于将酸化煤焦油与蒸发水换热后进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水。需要说明的是，本次与酸化煤焦油换热的蒸发水来源于上次酸化煤焦油进行一级逆流萃取产生的含盐水，含盐水再经过蒸发形成蒸发水。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油脱盐装置，其特征在于，包括：酸化塔，用于富含CO2的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；与所述酸化塔连通的多级萃取装置，用于对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；与所述多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再注入所述多级萃取装置对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲，匡晓辉，王萌，李根忠，吴彬，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。