一种新型火炬液自动密闭压送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型火炬液自动密闭压送系统，包括凝缩液罐、现场液位计、远传液位计、现场压力表、远传压力表、现场温度计、氮气线、燃料气线、轻污油线、凝缩液线、低压火炬气线、低压蒸汽吹扫线、排凝线、安全阀跨线和火炬总线，本实用新型专利技术通过将火炬凝缩液密闭回收至凝缩液罐，凝液罐液位达到指定液位则自动通入氮气或者燃料气，通过氮气或者燃料气的压力将凝缩液自动压入轻污油系统；火炬凝液密闭多点自动回收；操作简便、安全可靠性性高；自动化程度高，实现密闭自动压缩凝液；投资较其他方式更省且对环境影响最小。式更省且对环境影响最小。式更省且对环境影响最小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型火炬液自动密闭压送系统


[0001]本技术涉及石油化工油气储运工程相关领域，具体是一种新型火炬液自动密闭压送系统。

技术介绍

[0002]我国目前大部分炼油厂均建设于上世纪70年代，通过数十年的改扩建，很多老厂区的管架已无法实现火炬管线步步低坡向火炬分液罐的要求，规范《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》要求各级压力阀前后应设置凝缩液密闭排放设施；工程设计人员在进行老厂区火炬规划改造时，在充分考虑现场场地的同时又要最大限度依托现有管廊设施和节省投资等，这样就不可避免出现火炬管线高高低低等拐弯，形成积液点，如果积液地点处的积液得不到及时密闭排净处理，将会导致火炬管路堵塞，影响装置正常安全排放，造成装置憋停等重大安全生产事故。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种新型火炬液自动密闭压送系统。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种新型火炬液自动密闭压送系统，该装置将火炬凝缩液密闭回收至火炬气凝缩油自动压送装置，火炬气凝缩油自动压送装置内的液位达到指定液位则自动通入氮气或者燃料气，通过氮气或者燃料气的压力将凝缩液自动压入轻污油系统。
[0005]优选的，所述火炬气凝缩油自动压送装置包括凝缩液罐、现场液位计、远传液位计、现场压力表、远传压力表、现场温度计、排凝线和安全阀跨线，所述凝缩液罐用于回收火炬凝缩液，所述凝缩液罐上设置有现场液位计、远传液位计、现场压力表、远传压力表、现场温度计和安全阀跨线，所述凝缩液罐的排凝端连接有排凝线。
[0006]优选的，所述远传液位计带高低液位报警及连锁。
[0007]优选的，所述远传液位计连锁安全阀跨线。
[0008]优选的，所述凝缩液罐连接有氮气线、燃料气线、轻污油线、凝缩液线、低压火炬气线和低压蒸汽吹扫线，氮气线、燃料气线、轻污油线、凝缩液线和低压火炬气线均与安全阀跨线连锁，所述低压蒸汽吹扫线与管廊上低压蒸汽线相连接。
[0009]优选的，所述氮气线和燃料气线分别与管廊上氮气线和管廊上燃料气线连接，所述轻污油线与管廊上轻污油线连接。
[0010]优选的，所述低压火炬气线连接至火炬总线上，并且火炬总线的低点处与凝缩液线相连接。
[0011]优选的，所述低压蒸汽吹扫线的另一端连接于排凝线上。
[0012]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种新型火炬液自动密闭压送系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0013]优点1：本技术所述一种新型火炬液自动密闭压送系统，通过将火炬凝缩液密闭回收至凝缩液罐，凝液罐液位达到指定液位则自动通入氮气或者燃料气，通过氮气或者燃料气的压力将凝缩液自动压入轻污油系统；火炬凝液密闭多点自动回收；操作简便、安全可靠性性高；自动化程度高，实现密闭自动压缩凝液；投资较其他方式更省且对环境影响最小。
[0014]优点2：本技术所述一种新型火炬液自动密闭压送系统，适用炼油或者化工用于有毒、可燃火炬带液气体的气液分离，实现密闭自动压送。
附图说明
[0015]图1是本实用火炬液自动密闭压送工艺及自控流程图。
[0016]其中：凝缩液罐
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1、现场液位计
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2、远传液位计
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3、现场压力表
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4、远传压力表
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5、现场温度计
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6、氮气线
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7、燃料气线
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8、轻污油线
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9、凝缩液线
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10、低压火炬气线
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11、低压蒸汽吹扫线
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12、排凝线
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13、安全阀跨线
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14、火炬总线
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15。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的一种新型火炬液自动密闭压送系统，将火炬凝缩液密闭回收至火炬气凝缩油自动压送装置，火炬气凝缩油自动压送装置包括凝缩液罐1、现场液位计2、带高低液位报警及连锁的远传液位计3、现场压力表4、远传压力表5、现场温度计6、排凝线13和安全阀跨线14，凝缩液罐1用于回收火炬凝缩液，凝缩液罐1上设置有现场液位计2、远传液位计3、现场压力表4、远传压力表5、现场温度计6和安全阀跨线14，远传液位计3连锁安全阀跨线14，凝缩液罐1的排凝端连接有排凝线13，凝缩液罐1连接有氮气线7、燃料气线8、轻污油线9、凝缩液线10、低压火炬气线11和低压蒸汽吹扫线12，氮气线7、燃料气线8、轻污油线9、凝缩液线10和低压火炬气线11均与安全阀跨线14连锁，低压蒸汽吹扫线12与管廊上低压蒸汽线相连接，氮气线7和燃料气线8分别与管廊上氮气线和管廊上燃料气线连接，轻污油线9与管廊上轻污油线连接，低压火炬气线11连接至火炬总线15上，并且火炬总线15的低点处与凝缩液线10相连接，低压蒸汽吹扫线12的另一端连接于排凝线13上，在凝缩液罐1内的液位达到指定液位则自动通入氮气或者燃料气，通过氮气或者燃料气的压力将凝缩液自动压入轻污油系统。
[0019]正常状态：
[0020]装置正常状况下排放的火炬气通过老厂区现有管廊时，火炬总线15上各低点通过凝缩液线10密闭收集至凝缩液罐1中，正常情况下凝缩液罐1对应的凝缩液线10上的控制阀处于开启状态，线路通路；燃料气线8，轻污油线9，低压火炬气线11，三路接线的控制阀均处于关闭状态，三路线路关闭；低压氮气线7，低压蒸汽线12，排凝线13，安全阀跨线14阀门均处于关闭状态，线路关闭。
[0021]火炬气事故排放状态：
[0022]装置事故状况下排放的火炬气通过老厂区现有管廊时，火炬总线15上各低点通过凝缩液线10密闭收集至凝缩液罐1中，当凝缩液罐1的远传液位计3达到指定高液位报警时，远传液位计3连锁凝缩液线10上的控制阀关闭，远传液位计3连锁燃料气线8和轻污油线9上气动阀门打开，使燃料气或者氮气进入凝缩液罐1，将凝缩液罐1内的凝缩液压至轻污油线9至轻污油系统，待远传液位计3检测到凝缩液罐1内的凝缩液液位到达指定低液位报警时，远传液位计3连锁燃料气线8和轻污油线9上气动阀门关闭，停止自动压油输送，远传液位计3连锁安全阀跨线14气动阀门开启，凝缩液罐1内的燃料气或者氮气往低压火炬总线15排气，待凝缩液罐1内远传压力表5显示压力回复正常(0.05MPa)后，远传液位计3连锁安全阀跨线14气动阀门关闭，再连锁凝缩液线10上的控制阀打开进液，重复上述流程循环。
[0023]紧急排放：
[0024]当凝缩液罐1内的气相压力达到0.5MPa时，凝缩液罐1上的安全阀自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型火炬液自动密闭压送系统，其特征在于：包括火炬气凝缩油自动压送装置，所述火炬气凝缩油自动压送装置包括凝缩液罐（1）、现场液位计（2）、远传液位计（3）、现场压力表（4）、远传压力表（5）、现场温度计（6）、排凝线（13）和安全阀跨线（14），所述凝缩液罐（1）用于回收火炬凝缩液，所述凝缩液罐（1）上设置有现场液位计（2）、远传液位计（3）、现场压力表（4）、远传压力表（5）、现场温度计（6）和安全阀跨线（14），所述凝缩液罐（1）的排凝端连接有排凝线（13），所述凝缩液罐（1）连接有氮气线（7）、燃料气线（8）、轻污油线（9）、凝缩液线（10）、低压火炬气线（11）和低压蒸汽吹扫线（12），氮气线（7）、燃料气线（8）、轻污油线（9）、凝缩液线（10）和低压火炬气线（11）均与安全阀跨线（14）连锁，所述低压蒸汽吹扫线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，唐金沙，黄正，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：