本实用新型专利技术公开一种本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统，主要由常压罐、单呼吸阀、VOCs气相支线、阻火器、尾气集合管、尾气分液罐、增压风机、尾气输送总管、在线氧分析仪、压力变送器、液位变送器、开关阀、调节阀、冷却器、流量变送器、吸附罐、温度变送器、报警装置、变频器、控制系统等组成。本实用新型专利技术将芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气进行油气收集和增压输送，通过DCS控制系统控制尾气增压输送，将常压罐VOCs尾气送至尾气处理设施，能安全、有效解决装置VOCs排放，满足国家及地方的达标排放和环境质量要求，同时避免过度投资和尾气处理成本增加。尾气处理成本增加。尾气处理成本增加。
【技术实现步骤摘要】
本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统
[0001]本技术涉及石油化工装置尾气处理
，更具体的说，涉及一种本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气的尾气增压输送系统。
技术介绍
[0002]芳烃抽提装置是石化行业生产BTX（苯、甲苯、二甲苯）装置，为下游装置提供重要的一级基本有机原料，是减油增化的一套重要工艺装置。芳烃抽提装置常压罐担负着装置新鲜溶剂储存、精馏塔进料稳定、开工不合格油暂存中转及停工溶剂的储存的重任。这些常压罐常容积在200～1000m3，布置在装置边缘，气相排放尾气主要为氮气和烃类，是石化企业的VOCs（挥发性有机化合物）主要排放源，特别是含苯等芳烃尾气，更是对人身健康构成危害，大部分烃类介质受《恶臭污染物排放标准》（GB14554
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1993）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570
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2015）国家标准相关限值的限制，同时2014年12月5日，环境保护部发布了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，该方案指出，苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收等处理设施。
[0003]目前，现有对芳烃抽提装置常压罐尾气处理主要采用高效密封的全接液浮盘、尾气压缩后送至低压火炬系统、送入相邻装置加热炉负压火嘴燃烧、用柴油吸收后焚烧等措施及以上组合措施。由于苯及C6烃类饱和蒸汽低较高，采用高效密封的全接液浮盘不能完全消除VOCs排放；由于尾气含有芳烃组分，送至低压火炬系统，由于芳烃对氟橡胶等有溶解性，不利于火炬气压缩密封系统平稳运行，造成机械密封损坏的安全隐患，同时尾气中氧含量更是对火炬系统安全造成威胁；送至装置加热炉负压火嘴燃烧，由于尾气中含有BTX组分，流量不稳定，造成加热炉燃烧不稳定、火苗过高及炉管温度高等安全隐患；现有尾气增压输送设施，大部分未考虑异常工况下，尾气排放环保达标的问题，满足不了GB 37822
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2019 《挥发性有机物无组织排放控制标准》对无组织排放有机物要求；装置常压罐容积较小，正常平稳生产过程中，常压罐排放尾气只有小呼吸排放的气量，流量小、波动大且氮气含量高，芳烃抽提装置单独上一套油气回收系统存在投资高、能耗高、平面布置受限等问题。
[0004]因此，针对现有炼厂和新建芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气，如何降低尾气环保治理成本，同时需达到本质安全、环保、长周期运行，成为本领域专业技术需解决的重要问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气处理措施对加热炉和火炬系统安全平稳运行产生较大影响、不能有效解决尾气排放、生产成本高等不足，提供一种流程简单、环保达标、利用全厂VOCs尾气处理措施的本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统。
[0006]本技术技术方案：
[0007]一种本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统，主要由常压罐、单
呼吸阀、VOCs气相支线、阻火器、尾气集合管、尾气分液罐、增压风机、尾气输送总管、在线氧分析仪、压力变送器、液位变送器、开关阀、调节阀、冷却器、流量变送器、吸附罐、温度变送器、报警装置、变频器、DCS控制系统等组成。
[0008]所述装置常压罐设有氮封系统，顶部气相出口设有所述单呼吸阀，常压罐设有VOCs气相支线与所述VOCs尾气集合管相连通，所述尾气集合管与所述尾气分液罐相连通。
[0009]所述尾气分液罐顶部气相出口设有两路，一路与所述增压风机相连通，另一路与所述吸附罐相通，底部液相出口经所述开关阀与装置轻污油总管相连通，尾气分液罐罐壁设有氮气吹扫口，通过开关阀与所述氮气吹扫线相连通，尾气分液罐气相设有在线氧分析仪、压力变送器，液相设有液位变送器。
[0010]所述增压风机出口管道与所述冷却器入口相连通，所述冷却器出口一路通过调节阀与所述尾气分液罐的气相连通，另一路通过尾气输送总管与尾气处理设施相连通，所述冷却器壳层液相与尾气分液罐相连通，所述吸附罐顶部出口与大气相连通。
[0011]所述增压风机入口集合管设有压力变送器、所述尾气输送总管设有流量变送器、温度变送器、在线氧分析仪及开关阀，所述变频器与所述尾气增压机电机相连。
[0012]所述的DCS控制系统分别与开关阀、调节阀、压力变送器、在线氧分析仪、温度变送器、变频器相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述常压罐顶部气相出口设有单呼吸阀，气相支线靠近储罐位置设有双向防爆轰阻火器，单呼吸阀开启压力为900PaG。
[0014]在其中一个实施例中，尾气集合管设有双向防爆轰非稳态阻火器。
[0015]在其中一个实施例中，所述在线氧分析仪为激光氧分析仪，避免水及气体浓度对测量的影响，测量精度更高，正常操作控制氧含量＜2%V。
[0016]在其中一个实施例中，所述在线氧分析仪任何一台氧含量＞2%V时，联锁打开所述吸附罐入口开关阀和所述氮气吹扫线开关阀，停增压风机，并关闭尾气输送总管开关阀，确保尾气增压输送系统及下游尾气处理设施的本质安全。
[0017]在其中一个实施例中，所述增压风机为罗茨风机，避免水环泵产生含苯废水，造成废水难于处理问题，数量为2台，一开一备，均需设置手动/自动切换开关。采用双端面机械密封，密封液采用除盐水，避免风机转动部分泄漏，增压风机出口压力为40KPaG。
[0018]在其中一个实施例中，所述尾气增压机采用变频电机，变频范围0～50HZ。变频器通过所述增压风机入口集合管压力变送器控制，在油气中氧含量正常的前提下，当压力升高至1.3KPaG时，增压风机调至额定频率；压力降到0.6KPaG时，风机频率调至40%；压力低于0.2KPaG时，启动旁路调节阀调节。
[0019]在其中一个实施例中，所述吸附罐装有活性炭，活性炭对烃类吸附效率达99.5%，吸附后再排入大气，吸附罐设有温度变送器，温度高报警温度为55℃。
[0020]在其中一个实施例中，所述冷却器为列管式换热器，材质为S31603, 冷却器带分离功能设施，设置有排液口，冷却介质为循环水，循环水走管程。
[0021]在其中一个实施例中，所述尾气分液罐液位变送器设置有1台，开关阀联锁信号为尾气分液罐液位变送器，液位≥70%开启，液位≤25%关闭。
[0022]本申请的实施例提供的技术方案有以下优点及有益效果：
[0023]本技术新增芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统，常压罐单呼吸阀呼
出的VOCs尾气，通过增压风机增压后送至尾气处理设施，减少污染废气的排放，减少了有毒污染物的排放，降低了对环境的污染，满足了国家环保部分达标排放量的要求，同时避免装置单独上一套尾气处理设施造成投资高、运行成本高的问题。
[0024]本技术采用罗茨风机作为增压风机，避免水环泵中产生难于处理含苯废水，降低污水处理的成本，采用双端面机械密封，密封液采用除盐水，避免风机转动部分泄漏。采用激光氧分析仪，省掉采样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.本质安全型芳烃抽提装置常压罐VOCs尾气增压输送系统，主要由常压罐、单呼吸阀、VOCs气相支线、阻火器、尾气集合管、尾气分液罐、增压风机、尾气输送总管、在线氧分析仪、压力变送器、液位变送器、开关阀、调节阀、冷却器、流量变送器、吸附罐、温度变送器、报警装置、变频器、DCS控制系统组成，其特征在于：芳烃抽提装置各个常压罐设有VOCs气相支线与尾气集合管相连通，尾气集合管与尾气分液罐相连通；尾气分液罐顶部气相出口设有两路，一路与增压风机相连通，另一路与吸附罐相连通，底部液相出口通过开关阀与装置轻污油总管相连通，尾气分液罐罐壁设有氮气吹扫口，通过开关阀与氮气吹扫线相连通，增压风机出口管道与冷却器入口相连通，冷却器出口一路通过调节阀与尾气分液罐的气相连通，冷却器壳层液相与尾气分液罐相连通，另一路通过尾气输送总管与下游尾气处理设施相连通，吸附罐顶部出口与大气相连通；尾气分液罐气相设有在线氧分析仪、压力变送器，液相设有液位变送器，增压风机入口集合管设有压力变送器、尾气输送总管设有流量变送器、温度变送器、在线氧分析仪及开关阀，变频器与尾气增压机电机相连；DCS控制系统分别与开关阀、调节阀、压力变送器、在线氧分析仪、温度变送器、变频器相连。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：温林景，高玉立，刘建树，方玲，吴名名，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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