一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统技术方案

工业废气集中收集稳压输送的技术领域，具体涉及一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统，包括变压吸附逆放气进气管路和真空排放气进气管路，变压吸附逆放气进气管路和真空排放气进气管路均连接至第一释放气缓冲罐的进气端，第一释放气缓冲罐的出气端经压力检测仪表后连接至第二释放气缓冲罐的进气端，第二释放气缓冲罐的出气端分别连接至第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机的进风口，第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机的出风口分别连接至出气管路。本实用新型专利技术能够全面、持续、稳定、安全、高效的输送释放气，确保下游工序的用气安全，具有操作简捷、自动化程度高、安全性能好、经济效益明显、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统


[0001]本技术属于工业废气集中收集稳压输送的
，具体涉及一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统。

技术介绍

[0002]甲醇制氢工艺通过混合、催化裂解、水洗、甲醇洗、物理分离等步骤获得高纯氢，同时会排出余下的含有氢气、二氧化碳等杂质的工艺释放气。释放气通常具有间歇不连续性，且排放压力具有波动性，无法直接排入火炬、焚烧炉等设施中，目前大部分工厂的释放气通常是直接进行高空排放。
[0003]释放气中的主要成分是氢气、二氧化碳等，氢气、二氧化碳等均具有广泛的用途，直接排放会造成资源的极大浪费。且随着各地政府对环保的要求越发严格，某些地方不允许释放气直接进行排放，必须进行收集处理。因此需要一种能够解决释放气间歇不连续性、压力波动性的收集输送方式。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，技术提供了一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统，能够全面、持续、稳定、安全、高效的输送释放气，确保下游工序的用气安全。
[0005]本技术所述的一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统，包括变压吸附逆放气进气管路和真空排放气进气管路，变压吸附逆放气进气管路和真空排放气进气管路均连接至第一释放气缓冲罐的进气端，第一释放气缓冲罐的出气端经压力检测仪表后连接至第二释放气缓冲罐的进气端，第二释放气缓冲罐的出气端分别连接至第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机的进风口，第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机的出风口分别连接至出气管路；
[0006]其中，变压吸附逆放气进气管路上设置有变压吸附逆放气进气管路开关阀，真空排放气进气管路上设置有真空排放气进气管路开关阀。
[0007]所述的变压吸附逆放气进气管路上设有旁路，其旁路通过变压吸附逆放泄放管路开关阀连接至泄放口，真空排放气进气管路上也设有旁路，其旁路通过真空排放气泄放管路开关阀连接至泄放口，第一释放气缓冲罐和第二释放气缓冲罐的顶部分别通过第一安全阀和第二安全阀连接至泄放口。超压时，可以进行泄放，确保设备安全。
[0008]所述的第一释放气缓冲罐的底部一侧设有液位计，第一释放气缓冲罐和第二释放气缓冲罐的顶部分别连接至凝液回收管路。当液位到达一定程度时，可以对缓冲罐的凝液进行密闭回收，也可以定时进行凝液密闭回收。
[0009]所述的出气管路上设有鼓风机出口压力检测仪表，出气管路还通过鼓风机出口管路安全阀回连至第二释放气缓冲罐的出气端。出气管路上设有旁路，其旁路通过旁通管路压力调节阀回连至第二释放气缓冲罐的出气端。当第二缓冲罐内压力过低时，可以使鼓风机出风口的气回流到入口，保持第二缓冲罐内为正压，并且可以用于控制鼓风机出口压力
的稳定。
[0010]所述的第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机均为变频风机。采用变频风机，可以根据压力检测仪表压力自动调节风机的频率(设定调节范围30～50赫兹)，压力低时减低频率，压力高时增加频率，实现了释放气输送过程中的自动控制，解决了释放气排放不连续、压力波动的问题。
[0011]上述设备之间通过管道或者法兰相互连接。
[0012]本技术的各个阀门、仪表等可以全部接入DCS实现远程控制，不需要到现场操作，增加了生产的安全性，同时减少了工人的劳动强度，节约了劳动成本。
[0013]本技术所具有的有益效果是：
[0014]1、本技术的两个释放气缓冲罐之间设置压力检测仪表，可以与各个开关阀及三台鼓风机形成联锁，鼓风机入口压力控制稳定，解决了释放气压力波动的问题。
[0015]2、本技术的三台鼓风机出口管路设置有鼓风机出口管路安全阀和旁通管路压力调节阀，并与压力检测仪表形成联锁，可以控制鼓风机出口压力的稳定，解决了释放气输送过程中压力波动的问题。
[0016]3、本技术的三台鼓风机采用变频风机，并与压力检测仪表形成联锁，可以根据压力检测仪表压力自动调节风机的频率(设定调节范围30～50赫兹)，压力低时减低频率，压力高时增加频率，实现了释放气输送过程中的自动控制，解决了释放气排放不连续、压力波动的问题。
[0017]综上，本技术能够全面、持续、稳定、安全、高效的输送释放气，确保下游工序的用气安全，具有操作简捷、自动化程度高、安全性能好、经济效益明显、实用性强的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1、变压吸附逆放气进气管路；2、真空排放气进气管路；3、第一释放气缓冲罐；4、压力检测仪表；5、第二释放气缓冲罐；6、第一鼓风机；7、第二鼓风机；8、第三鼓风机；9、出气管路；10、变压吸附逆放气进气管路开关阀；11、真空排放气进气管路开关阀；12、变压吸附逆放泄放管路开关阀；13、泄放口；14、真空排放气泄放管路开关阀；15、第一安全阀；16、第二安全阀；17、液位计；18、凝液回收管路；19、鼓风机出口压力检测仪表；20、鼓风机出口管路安全阀；21、旁通管路压力调节阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0021]如图1所示，制氢站释放气集中收集稳压输送系统包括变压吸附逆放气进气管路1和真空排放气进气管路2，变压吸附逆放气进气管路1和真空排放气进气管路2均连接至第一释放气缓冲罐3的进气端，第一释放气缓冲罐3的出气端经压力检测仪表4后连接至第二释放气缓冲罐5的进气端，第二释放气缓冲罐5的出气端分别连接至第一鼓风机6、第二鼓风机7和第三鼓风机8的进风口，第一鼓风机6、第二鼓风机7和第三鼓风机8的出风口分别连接至出气管路9；
[0022]其中，变压吸附逆放气进气管路1上设置有变压吸附逆放气进气管路开关阀10，真
空排放气进气管路2上设置有真空排放气进气管路开关阀11。
[0023]变压吸附逆放气进气管路1上设有旁路，其旁路通过变压吸附逆放泄放管路开关阀12连接至泄放口13，真空排放气进气管路2上也设有旁路，其旁路通过真空排放气泄放管路开关阀14连接至泄放口13，第一释放气缓冲罐3和第二释放气缓冲罐5的顶部分别通过第一安全阀15和第二安全阀16连接至泄放口13。
[0024]第一释放气缓冲罐3的底部一侧设有液位计17，第一释放气缓冲罐3和第二释放气缓冲罐5的顶部分别连接至凝液回收管路18。
[0025]出气管路9上设有鼓风机出口压力检测仪表19，出气管路9还通过鼓风机出口管路安全阀20回连至第二释放气缓冲罐5的出气端。出气管路9上设有旁路，其旁路通过旁通管路压力调节阀21回连至第二释放气缓冲罐5的出气端。
[0026]第一鼓风机6、第二鼓风机7和第三鼓风机8均为变频风机。
[0027]使用过程为：
[0028]来自上一工序的变压吸附逆放气和真空排放气分别通过变压吸附逆放气进气管路1和真空排放气进气管路2输送至第一释放气缓冲罐3中进行缓冲，然后进入到第二释放气缓冲罐5中进一步缓冲稳压，最后输送至鼓风机，3个鼓风机两开一备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统，其特征在于：包括变压吸附逆放气进气管路(1)和真空排放气进气管路(2)，变压吸附逆放气进气管路(1)和真空排放气进气管路(2)均连接至第一释放气缓冲罐(3)的进气端，第一释放气缓冲罐(3)的出气端经压力检测仪表(4)后连接至第二释放气缓冲罐(5)的进气端，第二释放气缓冲罐(5)的出气端分别连接至第一鼓风机(6)、第二鼓风机(7)和第三鼓风机(8)的进风口，第一鼓风机(6)、第二鼓风机(7)和第三鼓风机(8)的出风口分别连接至出气管路(9)；其中，变压吸附逆放气进气管路(1)上设置有变压吸附逆放气进气管路开关阀(10)，真空排放气进气管路(2)上设置有真空排放气进气管路开关阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种制氢站释放气集中收集稳压输送系统，其特征在于：所述的变压吸附逆放气进气管路(1)上设有旁路，其旁路通过变压吸附逆放泄放管路开关阀(12)连接至泄放口(13)，真空排放气进气管路(2)上也设有旁路，其旁路通过真空排放气泄放管路开关阀(14)连接至泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文学，郭佩佩，杨洋，刘奕辰，李志琦，王震朋，刘铮，张英俊，
申请(专利权)人：山东天景工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：