一种生物质可燃气焦油分离脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，进行一次冷却除尘和二次冷却除尘，然后进入冷凝器，对气体进行冷凝分离去除木醋液，同时再次降温；之后气体进入一次冷却焦油分离器，脱除大部分焦油，同时对气体冷却降温，之后气体再进入二次冷却焦油净化器，净化除焦油，进一步除去气体中残余的焦油，并对气体进行冷却，通过风机的动能，净化完全并充分冷却的可燃气储存在储气罐中待用即可。

Biomass gas tar separating and removing device

The utility model discloses a biomass removal device for separating gas tar, including a cooling separator, two cooling tar tar separator with the same structure, which comprises a device cavity condenser, an upper plate, collect the tar tar collecting equipment under side; the top of the cavity is provided with a conveying pipe inlet pipe inlet interface, interface with the conveying pipe connected to a cooling and dust removal and two cooling and dust removal, and then enters the condenser for gas removal of wood vinegar condensation separation, and again after cooling; gas into a coke cooling oil separator, remove most tar, the gas cooling after the gas enters the two cooling tar purifier removal of tar, tar gas further remove residual, and the cooling of the gas, the kinetic energy of the wind turbine, purification Completely and sufficiently cooled combustible gas can be stored in the gas tank and ready for use.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质可燃气焦油分离脱除装置
本技术涉及燃气焦油领域，确切地说是一种生物质可燃气焦油分离脱除装置。
技术介绍
目前，生物质可燃气体中焦油分离去除，主要应用物理方法和物理化学方法两大类。大致分为：湿式、干湿、干湿混合式、高温裂解、催化裂解、静电场吸附等方法，但都存在这样那样的不足。目前应用的生物质可燃气体焦油分离去除技术方法简介及其不足：1、湿式水洗法。该方法是在设置的容器内，配置多个水喷淋头，类似浴室的莲蓬头，不间断的喷出水滴，可燃气经过时对气体进行洗涤，焦油随水流走，达到脱除焦油的目的。存在的问题是：水洗过程中对大量水体的污染和焦油难以收集造成能量损失等。2、干式滤料过滤脱除法。该方法是在设置的容器内放置过滤材料，可燃气体经过时滤料吸附过滤掉焦油。但在脱除过程中存在焦油严重地粘附沉积于滤料上、粘附焦油的滤料难以处理、收集利用焦油困难造成能量损失和环境污染、以及经济成本高等问题。3、干湿混合式除焦油方法。干湿混合式就是先对可燃气体水洗降温去除部分焦油，再应用干式过滤法，利用滤料过滤去除可燃气中残余的焦油。同样存在产生大量水体污染、治理成本高、滤料难以处理、焦油损失等问题。4、高温热裂解焦油方法，焦油在1100℃以上高温才能裂解转化，目前生物质热裂解炉温度大都在600-700℃，如果将炉温提高到1100℃以上，需要消耗大量能量，同时对技术、材料、工艺提出更高要求，成本大幅上升，得不偿失，实际使用困难，行业中很少使用该项技术脱除焦油。5、催化裂解方法。该方法是在生物质热裂解过程中，将催化剂均匀地混合到生物质原料中，在热的作用下催化剂与焦油分子发生反应，催化焦油裂解，脱除可燃气体中的焦油。但是这种方法中所使用的催化剂一般资源有限、价格较贵，同时工艺程序复杂，增加了成本，不适合大面积的工业生产应用。6、静电除焦油方法。该方法是在相应的设备腔体内设置高压静电场，携带焦油的可燃气经过高压静电场时，产生大量的离子和电子，气体中的焦油、灰尘等粒子与离子或电子结合而带电，在电场力作用下向两极运动，最后依靠静电引力和分子间凝聚力吸附沉淀下来。但该方法要求可燃气体中氧气含量不能超过2%，否则高压静电作用易引起燃气爆炸；生物质在热裂解气化过程中需要氧气助燃产生高温，气化炉内氧气进入量随时波动，很难将可燃气体中氧气含量控制在2%以内，因此该方法存在潜在的危险，在生物质热裂解实际工业生产中很少应用。与本技术最接近的现有的装置结构或方法：水洗法。有采用冷却洗涤塔装置来脱除焦油。冷却塔内有多排雾化喷嘴，燃气从下而上，经过一排排向下喷淋的液滴后带走气体中的焦油和灰尘，经过此过程，气体中重质焦油被完全冷凝下来，而一般意义的焦油液滴和烟雾还留在气体中，需要在冷却塔后面加洗涤塔来去除这一部分焦油，应用文丘里效应，洗涤塔内压力突变原理来除去气态中较重的物质。水洗冷却塔和文丘里洗涤塔联合使用能提高气体中焦油的脱除效果。存在的缺点是：需要大量的水，造成二次污染或治理，治理成本高，设备投资大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，简单、方便、成本低、使用可靠、操作简便的分离去除生物质可燃气体中焦油的技术工艺，使可燃气中携带的焦油达到分离脱除收集的效果。本技术的技术方案如下：一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器分别包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，设备腔上部设有设备腔冷凝器，设备腔冷凝器两端分别为循环冷却水进口、循环冷却水出口，设备腔中部设有交叉叠置的焦油收集上侧板、焦油收集下侧板，焦油收集下侧板顶端与焦油收集上侧板之间间隙为可燃气过流断面，焦油收集下侧板上表面与设备腔内壁之间形成冷凝液收集腔，冷凝液沿着焦油收集下侧板上表面逐渐向下汇集，并通过冷凝液出口排出，设备腔下端连接有焦油收集腔，焦油收集腔底端设有焦油排出口，设备腔底部侧壁设有可燃气出口。所述一次冷却焦油分离器脱除气体中90%以上的焦油。所述二次冷却焦油净化器冷却后，气体温度降至40℃，可燃气体中的焦油基本分离脱出干净。所述输送管输送生物质可燃气体风速的为6-11m∕s，设备腔内风速为0.4-0.6m∕s。所述可燃气过流断面风速10-80m∕s之间。本技术的有益效果为：（1）本技术技术在脱除可燃气体中焦油时未使用大量水，避免了二次水污染问题；并且脱除、收集的焦油比较纯净，方便下一步利用焦油中所含有的化学能，有效减少能量的损失。本技术技术在脱除焦油过程中未使用滤料，不存在焦油沉积及粘附在滤料上的处理问题，而且收集脱除的焦油纯净，可有效利用，减少能量的损失浪费。（2）本技术方法无需大量利用其它的外来物质，在整个工艺过程中，未使用大量的水，也不需要大量过滤吸附材料，更不需要超高炉温及催化剂等，同时无需严格控制燃气中氧气含量以免发生爆炸，既避免了后续水洗废液的处理过程，又降低了能耗，节约了成本，而且能够将从气体中脱除出来的焦油收集起来，便于焦油的进一步开发利用。（3）本技术方法是一种既简便实用又经济安全的焦油脱除技术，具有重大的经济效益、社会效益和环保效益。（4）本技术利用多项物理原理，在这个过程中没有像传统水洗法那样使用大量的水，也没有像传统过滤法那样用到大量过滤吸附材料，同时无需严格控制燃气中氧气含量以免发生爆炸，更不需要高温及催化剂，这样既避免了后续水洗废液的处理过程，又提高了脱除效果，降低了能耗，节约了成本，而且能够将从气体中脱除出来的焦油收集起来，便于焦油的进一步开发利用。附图说明图1为本技术的冷却焦油分离器结构示意图。具体实施方式参见附图，一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器分别包括有设备腔冷凝器2、焦油收集上侧板5、焦油收集下侧板6；设备腔顶部设有输送管接口进气口1，输送管接口进气口1与输送管相连，设备腔上部设有设备腔冷凝器2，设备腔冷凝器2两端分别为循环冷却水进口3、循环冷却水出口4，设备腔中部设有交叉叠置的焦油收集上侧板5、焦油收集下侧板6，焦油收集下侧板6顶端与焦油收集上侧板5之间间隙为可燃气过流断面7，焦油收集下侧板6上表面与设备腔内壁之间形成冷凝液收集腔8，冷凝液沿着焦油收集下侧板6上表面逐渐向下汇集，并通过冷凝液出口9排出，设备腔下端连接有焦油收集腔11，焦油收集腔11底端设有焦油排出口12，设备腔底部侧壁设有可燃气出口10。一次冷却焦油分离器脱除气体中90%以上的焦油。二次冷却焦油净化器冷却后，气体温度降至40℃，可燃气体中的焦油基本分离脱出干净。输送管输送生物质可燃气体风速的为6-11m∕s，设备腔内风速为0.4-0.6m∕s。可燃气过流断面风速10-80m∕s之间。本技术的工作原理为：本技术主要是应用物理方法脱除生物质可燃气体中的焦油。根据生物质可燃气体分子和焦油分子之间的性质差异，确定解决问题的理论依据和具体方法。可燃气主要成分是CO、H2、CH4和低分子烃类等可燃小分子，在常温下呈气态。而焦油主要是可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，其特征在于：包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器分别包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，设备腔上部设有设备腔冷凝器，设备腔冷凝器两端分别为循环冷却水进口、循环冷却水出口，设备腔中部设有交叉叠置的焦油收集上侧板、焦油收集下侧板，焦油收集下侧板顶端与焦油收集上侧板之间间隙为可燃气过流断面，焦油收集下侧板上表面与设备腔内壁之间形成冷凝液收集腔，冷凝液沿着焦油收集下侧板上表面逐渐向下汇集，并通过冷凝液出口排出，设备腔下端连接有焦油收集腔，焦油收集腔底端设有焦油排出口，设备腔底部侧壁设有可燃气出口。

【技术特征摘要】
1.一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，其特征在于：包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器分别包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，设备腔上部设有设备腔冷凝器，设备腔冷凝器两端分别为循环冷却水进口、循环冷却水出口，设备腔中部设有交叉叠置的焦油收集上侧板、焦油收集下侧板，焦油收集下侧板顶端与焦油收集上侧板之间间隙为可燃气过流断面，焦油收集下侧板上表面与设备腔内壁之间形成冷凝液收集腔，冷凝液沿着焦油收集下侧板上表面逐渐向下汇集，并通过冷凝液出口排出，设备腔下端连接有焦油收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君剑，陈祥松，曹欢庆，陈春，李红春，李阳，郭德成，袁丽霞，吴金勇，姚建铭，张一言，
申请(专利权)人：安徽帝元现代农业投资发展有限公司，安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34