一种秸秆回收一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆回收一体设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端设置有第一进料口，所述第一进料口的内部设置有两个粉碎滚轮，所述设备本体的顶端位于第一进料口的一侧安装有第一电机，所述粉碎滚轮通过链传动组与第一电机相传动，所述设备本体的一侧位于第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮传动组。本实用所述的一种秸秆回收一体设备，设置有肥料搅拌腔、活动板和拨动叉，肥料搅拌腔可以将肥料和粉碎的秸秆进行混合搅拌，不需要单独施肥，较为方便省事，通过将活动板从设备内部抽出，不需要将手伸进设备内部取秸秆，较为安全，拨动叉可以将设备工作盲区的秸秆划拨出来，更有利于对秸秆的粉碎。

An integrated straw recycling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆回收一体设备
本技术涉及秸秆回收
，特别涉及一种秸秆回收一体设备。
技术介绍
环随着人们的环保越来越重视，政府和有关部门推出措施来保护我们的环境，其中就有一下措施是禁止燃烧秸秆，提倡秸秆回收和秸秆还田，秸秆还田不仅可以防止空气污染，还可以增加土地肥力，是减少了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。但是现有的秸秆回收设备对秸秆搅拌或者粉碎时容易存在工作盲区，导致粉碎不彻底，将粉碎后的秸秆从设备内部取出不仅比较麻烦而且容易碰到内部的零部件使手被擦伤，秸秆粉碎设备功能比较单一，秸秆还田后需要单独施肥，较为不便，为此，我们提出一种秸秆回收一体设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种秸秆回收一体设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种秸秆回收一体设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端设置有第一进料口，所述第一进料口的内部设置有两个粉碎滚轮，所述设备本体的顶端位于第一进料口的一侧安装有第一电机，所述粉碎滚轮通过链传动组与第一电机相传动，所述设备本体的一侧位于第一电机的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮传动组，所述第二电机通过齿轮传动组分别与第一转动轴、第二转动轴和螺旋输送器相连接，所述第一转动轴和第二转动轴上位于设备本体内部均设置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片的表面设置有拨动叉，所述设备本体的内部位于第二转动轴和螺旋输送器之间设置有筛网，所述设备本体的顶端位于第一进料口的另一侧设置有第二进料口，所述设备本体的内部位于第二进料口的下方设置有肥料搅拌腔，所述肥料搅拌腔的内部位于第二转动轴的末端设置有搅拌叶片，所述设备本体的底端位于螺旋输送器的一侧设置有升降台，所述升降台上设置有液压杆，所述升降台的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有第二移动槽，所述固定板内设置有活动板，所述设备本体的底端位于升降台的一侧设置有出料口，所述设备本体的侧壁位于出料口的上方开设有第一移动槽，所述第一移动槽内设置有挡板，且挡板上设置有移动杆。优选的，所述链传动组由传动链和链轮组成，且粉碎滚轮之间通过传动链和链轮同步转动。优选的，所述齿轮传动组由三个相互啮合的齿轮组成，且由上到下的齿轮分别与第一转动轴、第二转动轴和螺旋输送器相连接，且第二电机与中间的齿轮相连接。优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的粉碎刀片存在粉碎重叠区。优选的，所述挡板沿着第一移动槽内移动，且活动板沿着第二移动槽内移动。优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定螺栓与设备本体相固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，设置有肥料搅拌腔，可以通过搅拌叶片对肥料搅拌腔内的秸秆进行混合和搅拌，不需要在秸秆还田后单独施肥，较为方便省事，设置活动板，不需要将手伸进设备内部取秸秆，既方便也比较安全，拨动叉可以将设备工作盲区的秸秆划拨出来，避免粉碎刀片间的秸秆粉碎不彻底的情况，使得秸秆被充分地粉碎。附图说明图1是本技术一种秸秆回收一体设备的整体结构示意图；图2是本技术一种秸秆回收一体设备的齿轮传动组示意图；图3是本技术一种秸秆回收一体设备的挡板示意图；图4是本技术一种秸秆回收一体设备的升降台示意图；图5是本技术一种秸秆回收一体设备的活动板示意图。图中：1、第一进料口；2、链传动组；3、第一电机；4、设备本体；5、拨动叉；6、第二电机；7、齿轮传动组；8、螺旋输送器；9、粉碎滚轮；10、第二进料口；11、肥料搅拌腔；12、搅拌叶片；13、移动杆；14、筛网；15、出料口；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、粉碎刀片；19、挡板；20、第一移动槽；21、升降台；22、液压杆；23、固定板；24、活动板；25、第二移动槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种秸秆回收一体设备，包括设备本体4，设备本体4的顶端设置有第一进料口1，第一进料口1的内部设置有两个粉碎滚轮9，设备本体4的顶端位于第一进料口1的一侧安装有第一电机3，粉碎滚轮9通过链传动组2与第一电机3相传动，设备本体4的一侧位于第一电机3的下方设置有第二电机6，第二电机6的输出端设置有齿轮传动组7，第二电机6通过齿轮传动组7分别与第一转动轴16、第二转动轴17和螺旋输送器8相连接，第一转动轴16和第二转动轴17上位于设备本体4内部均设置有若干粉碎刀片18，粉碎刀片18的表面设置有拨动叉5，设备本体4的内部位于第二转动轴17和螺旋输送器8之间设置有筛网14，设备本体4的顶端位于第一进料口1的另一侧设置有第二进料口10，设备本体4的内部位于第二进料口10的下方设置有肥料搅拌腔11，肥料搅拌腔11的内部位于第二转动轴17的末端设置有搅拌叶片12，设备本体4的底端位于螺旋输送器8的一侧设置有升降台21，升降台21上设置有液压杆22，升降台21的上方设置有固定板23，固定板23的内部设置有第二移动槽25，固定板23内设置有活动板24，设备本体4的底端位于升降台21的一侧设置有出料口15，设备本体4的侧壁位于出料口15的上方开设有第一移动槽20，第一移动槽20内设置有挡板19，且挡板19上设置有移动杆13。链传动组2由传动链和链轮组成，且粉碎滚轮9之间通过传动链和链轮同步转动；齿轮传动组7由三个相互啮合的齿轮组成，且由上到下的齿轮分别与第一转动轴16、第二转动轴17和螺旋输送器8相连接，且第二电机6与中间的齿轮相连接；第一转动轴16和第二转动轴17的粉碎刀片18存在粉碎重叠区；挡板19沿着第一移动槽20内移动，且活动板24沿着第二移动槽25内移动；第一电机3和第二电机6均通过固定螺栓与设备本体4相固定。需要说明的是，本技术为一种秸秆回收一体设备，使用前，将第一电机3和第二电机6通过固定螺栓固定在设备本体4上，并将第一电机3和第二电机6分别与链传动组2和齿轮传动组7相连接，使用时，将第一电机3和第二电机6的电源打开，使电机正常工作，此时第一电机3通过链传动组2带动粉碎滚轮9转动，且第二电机6通过齿轮传动组7带动第一转动轴16、第二转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆回收一体设备，包括设备本体(4)，其特征在于：所述设备本体(4)的顶端设置有第一进料口(1)，所述第一进料口(1)的内部设置有两个粉碎滚轮(9)，所述设备本体(4)的顶端位于第一进料口(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述粉碎滚轮(9)通过链传动组(2)与第一电机(3)相传动，所述设备本体(4)的一侧位于第一电机(3)的下方设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有齿轮传动组(7)，所述第二电机(6)通过齿轮传动组(7)分别与第一转动轴(16)、第二转动轴(17)和螺旋输送器(8)相连接，所述第一转动轴(16)和第二转动轴(17)上位于设备本体(4)内部均设置有若干粉碎刀片(18)，所述粉碎刀片(18)的表面设置有拨动叉(5)，所述设备本体(4)的内部位于第二转动轴(17)和螺旋输送器(8)之间设置有筛网(14)，所述设备本体(4)的顶端位于第一进料口(1)的另一侧设置有第二进料口(10)，所述设备本体(4)的内部位于第二进料口(10)的下方设置有肥料搅拌腔(11)，所述肥料搅拌腔(11)的内部位于第二转动轴(17)的末端设置有搅拌叶片(12)，所述设备本体(4)的底端位于螺旋输送器(8)的一侧设置有升降台(21)，所述升降台(21)上设置有液压杆(22)，所述升降台(21)的上方设置有固定板(23)，所述固定板(23)的内部设置有第二移动槽(25)，所述固定板(23)内设置有活动板(24)，所述设备本体(4)的底端位于升降台(21)的一侧设置有出料口(15)，所述设备本体(4)的侧壁位于出料口(15)的上方开设有第一移动槽(20)，所述第一移动槽(20)内设置有挡板(19)，且挡板(19)上设置有移动杆(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆回收一体设备，包括设备本体(4)，其特征在于：所述设备本体(4)的顶端设置有第一进料口(1)，所述第一进料口(1)的内部设置有两个粉碎滚轮(9)，所述设备本体(4)的顶端位于第一进料口(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述粉碎滚轮(9)通过链传动组(2)与第一电机(3)相传动，所述设备本体(4)的一侧位于第一电机(3)的下方设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有齿轮传动组(7)，所述第二电机(6)通过齿轮传动组(7)分别与第一转动轴(16)、第二转动轴(17)和螺旋输送器(8)相连接，所述第一转动轴(16)和第二转动轴(17)上位于设备本体(4)内部均设置有若干粉碎刀片(18)，所述粉碎刀片(18)的表面设置有拨动叉(5)，所述设备本体(4)的内部位于第二转动轴(17)和螺旋输送器(8)之间设置有筛网(14)，所述设备本体(4)的顶端位于第一进料口(1)的另一侧设置有第二进料口(10)，所述设备本体(4)的内部位于第二进料口(10)的下方设置有肥料搅拌腔(11)，所述肥料搅拌腔(11)的内部位于第二转动轴(17)的末端设置有搅拌叶片(12)，所述设备本体(4)的底端位于螺旋输送器(8)的一侧设置有升降台(21)，所述升降台(21)上设置有液压杆(22)，所述升降台(21)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君剑，陈春，郭德成，李阳，
申请(专利权)人：安徽帝元现代农业投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34