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一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法技术

技术编号:14813781 阅读:152 留言:0更新日期:2017-03-15 04:16
本发明专利技术涉及一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法,其加工原料可为含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤;来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V,S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV,适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程,比如利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间,利于热高分气在高压、热态进入加氢改质过程从而构建单一高压操作系统,利于提高操作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法,其加工原料可为含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤;来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V,S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV,适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程,比如利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间,利于热高分气在高压、热态进入加氢改质过程从而构建单一高压操作系统,利于提高操作安全性。
技术介绍
本专利技术所述三相产物,指的是碳氢料加氢反应产物属于气、液、固三相物流。本专利技术所述碳氢料加氢反应,指的是在氢气存在和加压条件下,含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤发生的加氢反应。本专利技术涉及中低温煤焦油原料烃R10F的加氢过程,具体地讲,涉及使用上流式膨胀床比如悬浮床的中低温煤焦油或其重馏分的第一加氢热裂化反应流出物R10P的热高压分离气体脱尘过程S1DS,目的在于降低热高分气S1V中的固体颗粒含量。本专利技术涉及中低温煤焦油原料烃R10F的第一加氢热裂化过程R10,以及后续的第二加氢提质反应过程R20。在第一加氢热裂化过程R10,在氢气和第一加氢热裂化催化剂R10C存在条件下,进行第一加氢热裂化反应R10R得到第一加氢热裂化反应流出物R10P。中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分包含煤沥青,其适宜的第一步加氢方法是使用上流式膨胀床的第一加氢热裂化过程R10,根据需要后续加工可以配套第二加氢提质反应过程R20。在使用上流式膨胀床的第一加氢热裂化过程R10中,不可能实现100%全转化,因为过高的加氢热裂化单程转化率会导致低沸点烃过度裂化多产气体、高沸点烃过度热缩合多生焦炭,严重恶化产品分布、缩短连续运行周期,换句话说,为了最大限度利用原料油通常必然存在热裂化循环油。事实上,第一加氢热裂化反应流出物R10P的分离过程,通常至少包含热高压分离过程S10以分离出大部分催化剂和高沸点烃组分,根据需要,还可以包含热高分油的降压步骤1DPS和分馏过程1FRAC,其典型操作方案如下:①在热高压分离过程S10,第一加氢热裂化反应流出物R10P完成高沸点烃组分和低沸点烃组分的相对分离,得到含有固体组分的热高分油S10L和包含低沸点烃组分的在体积上主要由氢气组成的含有固体的气体S10V;回收气体S10V,将其所含常规沸点低于350℃的常规液态烃引入第二加氢提质反应过程R20进行深度加氢改质;②在降压步骤1DPS,来自热高分油S10L的含有固体颗粒的物流经过降压设备得到降压后物流S10L-VLS;③在分馏过程1FRAC,回收降压后物流S10L-VLS,得到主要由常规沸点低于350℃的常规液态烃组成的馏分油F-LN2,至少一部分馏分油F-LN2进入第二加氢提质反应过程R20;在分馏过程1FRAC,回收降压后物流S10L-VLS,得到主要由常规沸点为350~540℃的常规液态烃组成的馏分油F-LN3,至少一部分馏分油F-LN3返回加氢热裂化过程R10。上述的第二加氢提质反应过程R20,与加氢热裂化过程R10的流程关系有两种方案:①一段流程即单一高压操作系统,含有固体的气体S10V脱固体(也可同时脱部分高沸点组分)后成净化高分气S10VP,在高压、热态进入第二加氢提质反应过程R20;该方案投资少、能耗低;②二段流程即两个高压操作系统,含有固体的气体S10V经过冷高压分离步骤S30后得到含有固体组分的冷高分油S30L和在体积上主要由氢气组成的气体S30-PV;含有固体组分的冷高分油S30L降压后完成脱固体步骤得到脱固体油品S70L,脱固体油品S70L经过加压、加热步骤后进入第二加氢提质反应过程R20;该方案实质上需建设2套高压装置,投资高、能耗高。为了实现一段流程即单一高压操作系统,现有的含固体气体S10V的脱固体方法是利用离心分离原理的旋风分离器,但是存在以下缺点:①由于来自R10P的含固体颗粒的闪蒸气体R10PXV属于饱和汽相,必然夹带液体雾滴,当气体S10V中含有高粘度烃组分时,旋风分离器会因流道内形成的固体、重烃的联合沉积降低分离效率,长周期稳定工作难度大;②由于气体R10PXV属于饱和汽相,必然夹带液体雾滴,当气体S10V中含有粒径很小的固体颗粒时,由于雾滴对颗粒的粘附作用,旋风分离器的分离效率上限有限制,无法实现清晰分离,即高分气S10V作为净化气名不副实,如果采用一段流程即单一高压操作系统,将恶化第二加氢提质反应过程R20原料条件,或者导致使用固定床的反应器催化剂床层堵塞缩短操作周期,或者被迫采用上流式反应器比如沸腾床反应器从而增加投资和操作费用。为了成功构建单一高压操作系统,即将中低温煤焦油重馏分的加氢热裂化过程R10和净化高分气S1V的第二加氢提质反应过程R20组成一段流程,本专利技术认为含固体颗粒的气体R10PXV的可靠脱尘方式是传统的烃油洗涤方式即设置高压烃油洗涤段,基于这一概念性认识,本专利技术人相继提出了多种气体R10PXV脱尘技术方案,并分别完成了专利申请,本专利申请是其中的一个技术方法。为了强化气体R10PXV脱尘效果,本专利技术提出一种流程简单、能耗较低的气体R10PXV脱尘方法:来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V,S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV,适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程;本专利技术的常规方案是利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间,实质上本专利技术也就提出了“热高分气S1V冷凝器S3HX和洗涤塔S1DSE的相对安装位置关系”,也自然而然地规定了“冷凝器S3HX和洗涤塔S1DSE之间高压管线的适宜连接方式”。为了节省馏分洗涤油SC输送泵系统、简化热高分气S1V冷凝冷却物流S1VM的气液分离系统,同时提高操作安全性、可靠性,本专利技术的一种极端应用方式是:在分离部分S3,热高分气S1V自中部进口进入立式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物流S1VM,立式冷却器S3HX壳程换热空间同时兼作气液分离空间,未冷凝气相向上流动离开冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液向下流动作为主要由常规液态烃组成的液体S3L;至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法,其特征在于包含以下步骤:(1)在第一加氢反应过程R10,在至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料的条件下,至少含有碳元素和氢元素的原料R10F进入第一加氢反应过程R10进行第一加氢反应R10R得到第一加氢反应流出物R10P;基于第一加氢反应产物BASE‑R10P的至少含有固体和气体的物流用作物流R10PX;原料R10F,由液态物料R10FL和或固态物料R10FS组成;第一加氢反应过程R10中,至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料;第一加氢反应R10R,包含至少一部分液态物料R10FL的加氢精制反应,包含至少一部分液态物料R10FL的加氢热裂化反应和或至少一部分固态物料R10FS的加氢热裂化反应;第一加氢反应过程R10,可能使用催化剂R10C;第一加氢反应产物BASE‑R10P,为含有氢气、液相烃和固体颗粒的三相物料;第一加氢反应流出物R10P用于排出第一加氢反应产物BASE‑R10P,为含有氢气和或液相烃和或固体颗粒的物料;第一加氢反应流出物R10P,以1路或2路或多路物料的形式出现;(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;在馏分洗涤步骤S1C,基于物流R10PX的含固体气体物流R10PXV与来自步骤(3)的馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热高分气S1V;可能存在来自物流R10PX的含固体颗粒的闪蒸液体R10PXL用作热高分油S1L;单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV中的固体重量含量平均值;(3)在分离部分S3,热高分气S1V分离为主要由常规液态烃组成的液体S3L和在体积上主要由氢气组成的气体S3V;至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC使用,不经过泵加压过程进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;可能存在的第二部分液体S3L作为物流S3LTOR20使用。...

【技术特征摘要】
1.一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法,其特征在于包含以下步
骤:
(1)在第一加氢反应过程R10,在至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料的条件下,
至少含有碳元素和氢元素的原料R10F进入第一加氢反应过程R10进行第一加氢反应R10R
得到第一加氢反应流出物R10P;基于第一加氢反应产物BASE-R10P的至少含有固体和气体
的物流用作物流R10PX;
原料R10F,由液态物料R10FL和或固态物料R10FS组成;
第一加氢反应过程R10中,至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料;
第一加氢反应R10R,包含至少一部分液态物料R10FL的加氢精制反应,包含至少一部
分液态物料R10FL的加氢热裂化反应和或至少一部分固态物料R10FS的加氢热裂化反应;
第一加氢反应过程R10,可能使用催化剂R10C;
第一加氢反应产物BASE-R10P,为含有氢气、液相烃和固体颗粒的三相物料;
第一加氢反应流出物R10P用于排出第一加氢反应产物BASE-R10P,为含有氢气和或液
相烃和或固体颗粒的物料;
第一加氢反应流出物R10P,以1路或2路或多路物料的形式出现;
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在馏分洗涤步骤S1C,基于物流R10PX的含固体气体物流R10PXV与来自步骤(3)的馏分
洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的富馏分洗涤油SCK和在
体积上主要由氢气组成的热高分气S1V;
可能存在来自物流R10PX的含固体颗粒的闪蒸液体R10PXL用作热高分油S1L;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV中的
固体重量含量平均值;
(3)在分离部分S3,热高分气S1V分离为主要由常规液态烃组成的液体S3L和在体积上
主要由氢气组成的气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC使用,不经过泵加压过程进入步骤(2)所述馏
分洗涤步骤S1C;
可能存在的第二部分液体S3L作为物流S3LTOR20使用。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(1)第一加氢反应过程R10,选自下列加氢反应过程的一种或2种或几种:
①煤加氢直接液化制油过程,包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤
共炼过程、煤临氢热溶液化过程;
②中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过
程;热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程;
③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
④页岩油重油或页岩油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑤乙烯裂解焦油的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑥石油基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑦石油砂基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑧其它芳烃重量含量高于40%、有机氮重量含量高于0.10%的烃油的使用上流式膨胀床
的加氢过程。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;在馏分洗涤步骤S1C,设
置传质段CTM;
气体物流R10PXV进入馏分洗涤步骤S1C的传质段CTM的下部向上流过传质段CTM与液
体完成至少1次逆流接触后离开馏分洗涤步骤S1C成为热高分气S1V;馏分洗涤油SC进入
传质段CTM上部向下流过传质段CTM与气体R10PXV完成逆流接触后离开传质段CTM成为富
馏分洗涤油SCK。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX分离为含有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流
R10PXL;
在馏分洗涤步骤S1C,气体物流R10PXV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离
为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热高
分气S1V;
富馏分洗涤油SCK和闪蒸液体R10PXL混合在一起。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX和来自富馏分洗涤油SCK的液体SCKM混合后,分离为含有
固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
在馏分洗涤步骤S1C,气体物流R10PXV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离
为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热高
分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入闪蒸步骤S1。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在预洗涤步骤S1B,基于物流R10PX的气体R10PXV与预洗涤油SB,完成至少一次气液
接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组
成的预洗涤气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
单位体积的预洗涤气S1BV的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV中

\t的固体重量含量平均值;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的预洗涤气S1BV中
的固体重量含量平均值。
7.根据权利要求6所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在预洗涤步骤S1B,基于物流R10PX的气体R10PXV与预洗涤油SB、来自富馏分洗涤油
SCK的液体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预
洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入预洗涤步骤S1B,可能存在的剩余的
富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用。
8.根据权利要求6所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在预洗涤步骤S1B,基于物流R10PX的气体R10PXV与预洗涤油SB、富馏分洗涤油SCK,
完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体
积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V。
9.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、馏分洗
涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX分离为含有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流
R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA,完成至少一次气液接触后分
离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢气组成的
短循环洗涤气S1AV;
在馏分洗涤步骤S1C,短循环洗涤气S1AV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分
离为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
单位体积的短循环洗涤气S1AV的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV
中的固体重量含量平均值;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的短循环洗涤气S1AV

\t中的固体重量含量平均值。
10.根据权利要求9所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、馏分洗
涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA、来自富馏分洗涤油SCK的液
体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤
油SAK和在体积上主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用;
在馏分洗涤步骤S1C,短循环洗涤气S1AV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分
离为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入短循环洗涤步骤S1A,可能存在的剩
余的富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用。
11.根据权利要求9所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、馏分洗
涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与富短循环洗涤油SAK混合后,分离为含有固体的气体物
流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
第一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;第二部分液
体物流R10PXL用作热高分油S1L;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA、来自富馏分洗涤油SCK的液
体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤
油SAK和在体积上主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
在馏分洗涤步骤S1C,短循环洗涤气S1AV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分
离为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V。
12.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX分离为含有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流
R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA,完成至少一次气液接触后分
离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢气组成的
短循环洗涤气S1AV;
在预洗涤步骤S1B,短循环洗涤气S1AV与预洗涤油SB,完成至少一次气液接触后分离
为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预洗涤
气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
单位体积的短循环洗涤气S1AV的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV
中的固体重量含量平均值;
单位体积的预洗涤气S1BV的固体重量含量的平均值,低于单位体积的短循环洗涤气
S1AV中的固体重量含量平均值;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的预洗涤气S1BV中
的固体重量含量平均值。
13.根据权利要求12所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA、来自富预洗涤油SBLK的液
体SBKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤
油SAK和在体积上主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用;
在预洗涤步骤S1B,短循环洗涤气S1AV与预洗涤油SB、来自富馏分洗涤油SCK的液体
SCK1M,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK
和在体积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
至少一部分富预洗涤油SBLK用作液体SBKM进入短循环洗涤步骤S1A,可能存在的剩余
的富预洗涤油SBLK作为富预洗涤油SBLK的外排油物流SBKP使用;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入预洗涤步骤S1B,可能存在的剩余的
富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用。
14.根据权利要求13所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
第一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;第二部分液
体物流R10PXL用作热高分油S1L;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV与短循环洗涤油SA、富预洗涤油SBLK,完成至少
一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上
主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
在预洗涤步骤S1B,短循环洗涤气S1AV与预洗涤油SB、富馏分洗涤油SCK,完成至少
一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要
由氢气组成的预洗涤气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热
高分气S1V。
15.根据权利要求12所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,基于气体R10PXV的气体R10PXV-V与短循环洗涤油SA、来自
富预洗涤油SBLK的液体SBKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含
固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用;
在预洗涤步骤S1B,基于短循环洗涤气S1AV的气体S1AV-V与预洗涤油SB、来自富馏
分洗涤油SCK的液体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固
体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
至少一部分富预洗涤油SBLK用作液体SBKM进入短循环洗涤步骤S1A,可能存在的剩余
的富预洗涤油SBLK作为富预洗涤油SBLK的外排油物流SBKP使用;
在馏分洗涤步骤S1C,基于预洗涤气S1BV的气体S1BV-V与馏分洗涤油SC完成至少一
次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上
主要由氢气组成的热高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入预洗涤步骤S1B,可能存在的剩余的

\t富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用。
16.根据权利要求15所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM、来自气体R10PXV
的液体R10PXV-L混合后,分离为含有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流
R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,气体R10PXV分离为气体R10PXV-V和液体R10PXV-L;气体
R10PXV-V与短循环洗涤油SA、来自富预洗涤油SBLK的液体SBKM,完成至少一次气液接触
后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢气组
成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用。
17.根据权利要求15所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,基于气体R10PXV的气体R10PXV-V与短循环洗涤油SA、来自
富预洗涤油SBLK的液体SBKM、来自短循环洗涤气S1AV的液体S1AV-L,完成至少一次气液
接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢
气组成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用;
在预洗涤步骤S1B,短循环洗涤气S1AV分离为气体S1AV-V和液体S1AV-L;S1AV-V与
预洗涤油SB、来自富馏分洗涤油SCK的液体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由
常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
至少一部分富预洗涤油SBLK用作液体SBKM进入短循环洗涤步骤S1A,可能存在的剩余
的富预洗涤油SBLK作为富预洗涤油SBLK的外排油物流SBKP使用。
18.根据权利要求15所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置闪蒸步骤S1、短循环洗涤步骤S1A、预洗涤
步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在闪蒸步骤S1,物流R10PX与来自富短循环洗涤油SAK的液体SAKM混合后,分离为含
有固体的气体物流R10PXV和含有固体的液体物流R10PXL;
至少一部分液体物流R10PXL用作短循环洗涤油SA进入短循环洗涤步骤S1A;
在短循环洗涤步骤S1A,基于气体R10PXV的气体R10PXV-V与短循环洗涤油SA、来自
富预洗涤油SBLK的液体SBKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含
固体的富短循环洗涤油SAK和在体积上主要由氢气组成的短循环洗涤气S1AV;
至少一部分富短循环洗涤油SAK用作液体SAKM进入闪蒸步骤S1,可能存在的剩余的富
短循环洗涤油SAK作为富短循环洗涤油SAK的外排油物流SAKP使用;
在预洗涤步骤S1B,基于短循环洗涤气S1AV的气体S1AV-V与预洗涤油SB、来自富馏
分洗涤油SCK的液体SCKM、来自预洗涤气S1BV的液体S1BV-L,完成至少一次气液接触后
分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预
洗涤气S1BV;
至少一部分富预洗涤油SBLK用作液体SBKM进入短循环洗涤步骤S1A,可能存在的剩余
的富预洗涤油SBLK作为富预洗涤油SBLK的外排油物流SBKP使用;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV分离为气体S1BV-V和液体S1BV-L;气体S1BV-V
与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的可能含固体的富
馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入预洗涤步骤S1B,可能存在的剩余的
富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用。
19.根据权利要求6所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
基于液态物料R10FL的烃物流R10FLX,作为预洗涤油SB进入预洗涤步骤S1B。
20.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在馏分洗涤步骤S1C,设置传质段CTM;
气体物流R10PXV进入馏分洗涤步骤S1C的传质段CTM的下部向上流过传质段CTM与液
体完成至少1次逆流接触后离开馏分洗涤步骤S1C成为热高分气S1V;馏分洗涤油SC进入
传质段CTM上部向下流过传质段CTM与闪蒸气体R10PXV完成逆流接触后离开传质段CTM成
为富馏分洗涤油SCK;
在馏分洗涤步骤S1C,设置洗涤油DCXR循环回路;
在馏分洗涤步骤S1C,收集来自传质段CTM的液相物流DCX,以液体的正向流程为基准,
将至少一部分液相物流DCX循环返回至其上游液体物流DCXB中构成循环洗涤油DCXR,循环
洗涤油DCXR与液体物流DCXB混合后一并流动接触洗涤上升的气体,循环洗涤油DCXR在传
质段CTM内流动成为液相物流DCX后完成一个完整循环,如此增加该循环回路中的液体/气
体的体积比例。
21.根据权利要求20所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
以气体R10PXV的正向流程为基准,循环洗涤油DCXR进入洗涤过程S1C的位置PPD1,

\t位于液相物流DCX抽出位置至该处气体后续的整个洗涤过程结束位置之间的位置,但是不
能与富馏分洗涤油SC混合接触,最多只能与富馏分洗涤油SC的下游液相物流混合。
22.根据权利要求6所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在预洗涤步骤S1B,基于物流R10PX的气体R10PXV与预洗涤油SB,完成至少一次气液
接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组
成的预洗涤气S1BV;
在预洗涤步骤S1B,设置传质段BTM,设置洗涤油DBXR循环回路;
在预洗涤步骤S1B,收集来自传质段BTM的液相物流DBX,以液体的正向流程为基准,
将至少一部分液相物流DBX循环返回至其上游液体物流DBXB中构成循环洗涤油DBXR,循环
洗涤油DBXR与液体物流DBXB混合后一并流动接触洗涤上升的气体,循环洗涤油DBXR在传
质段BTM内流动成为液相物流DBX后完成一个完整循环,如此增加该循环回路中的液体/气
体的体积比例;
在馏分洗涤步骤S1C,预洗涤气S1BV与馏分洗涤油SC完成至少一次气液接触后分离为
主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上主要由氢气组成的热高分
气S1V。
23.根据权利要求22所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
以气体R10PXV的正向流程为基准,循环洗涤油DBXR进入洗涤过程S1B的位置PPD1,
位于液相物流DBX抽出位置至该处气体后续的整个洗涤过程结束位置之间的位置,但是不
能与预洗涤油SB混合接触,最多只能与预洗涤油SB的下游液相物流混合。
24.根据权利要求22所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
在预洗涤步骤S1B,基于物流R10PX的气体R10PXV与预洗涤油SB、来自富馏分洗涤油
SCK的液体SCKM,完成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富预
洗涤油SBLK和在体积上主要由氢气组成的预洗涤气S1BV;
在馏分洗涤步骤S1C,基于预洗涤气S1BV的气体S1BV-V与馏分洗涤油SC完成至少一
次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的可能含固体的富馏分洗涤油SCK和在体积上
主要由氢气组成的热高分气S1V;
至少一部分富馏分洗涤油SCK用作液体SCKM进入预洗涤步骤S1B,可能存在的剩余的
富馏分洗涤油SCK作为富馏分洗涤油SCK外排油物流SCKP使用;
在预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C组成的联合洗涤过程S1BC,设置洗涤油DBCXR
循环回路;
在联合洗涤过程S1BC,收集来自传质段BCTM的液相物流DBCX,以液体的正向流程为
基准,将至少一部分液相物流DBCX循环返回至其上游液体物流DBCXB中构成循环洗涤油
DBCXR,循环洗涤油DBCXR与液体物流DBCXB混合后一并流动接触洗涤上升的气体,循环洗

\t涤油DBCXR在传质段BCTM内流动成为液相物流DBX后完成一个完整循环,如此增加该循环
回路中的液体/气体的体积比例;
以气体R10PXV的正向流程为基准,循环洗涤油DBCXR进入联合洗涤过程S1BC的位置
PPD1,位于液相物流DBCX抽出位置至该处气体后续的整个洗涤过程结束位置之间的任意位
置。
25.根据权利要求24所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置预洗涤步骤S1B、馏分洗涤步骤S1C;
以气体R10PXV的正向流程为基准,循环洗涤油DBCXR进入联合洗涤过程S1BC的位置
PPD1,位于液相物流DBCX抽出位置至该处气体后续的整个洗涤过程结束位置之间的位置,
但是不能与富馏分洗涤油SCK混合接触,最多只能与富馏分洗涤油SCK的下游液相物流混
合。
26.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在馏分洗涤步骤S1C,馏分洗涤油SC进入物流R10PX通过的文丘里管加速减压形成的
低压区物流R10PX-DP中混合后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的热高分油S1L和在
体积上主要由氢气组成的热高分气S1V。
27.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在馏分洗涤步骤S1C,馏分洗涤油SC进入气体R10PXV通过的文丘里管加速减压形成的
低压区物流R10PVX-DP中混合后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK
和在体积上主要由氢气组成的热高分气S1V。
28.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C。
29.根据权利要求28所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V经过冷却器S3HX转变为气液混相物流S1VM,气液混相
物流S1VM进入分离空间S3D分离为主要由常规液态烃组成的液体S3L和在体积上主要由氢
气组成的气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
30.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V经过冷却器S3HX转变为气液混相物流S1VM,气液混相
物流S1VM离开冷却器S3HX后进入分离空间S3D分离为主要由常规液态烃组成的液体S3L
和在体积上主要由氢气组成的气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步

\t骤S1C。
31.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V进入卧式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物流S1VM,气
相离开冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液作为主要由常规液态
烃组成的液体S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
32.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V进入卧式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物流S1VM,卧
式冷却器S3HX壳程物流的出口附近的壳体空间作为气液分离空间使用,气相离开冷却器
S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液作为主要由常规液态烃组成的液体
S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
33.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V自中部进口进入立式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物
流S1VM,立式冷却器S3HX壳程换热空间同时兼作气液分离空间;未冷凝气相向上流动离开
冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液向下流动作为主要由常规液
态烃组成的液体S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
34.根据权利要求33所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V自中部进口进入立式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物
流S1VM,立式冷却器S3HX壳程换热空间同时兼作气液分离空间;未冷凝气相向上流动离开
冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液向下流动作进入布置有换热
管的液体集聚缓冲区成为主要由常规液态烃组成的液体S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
35.根据权利要求33所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V自中部进口进入立式冷却器S3HX壳程转变为气液混相物
流S1VM,立式冷却器S3HX壳程换热空间同时兼作气液分离空间;未冷凝气相向上流动离开

\t冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液向下流动作进入不布置换热
管的液体集聚缓冲区成为主要由常规液态烃组成的液体S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
36.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,热高分气S1V自上部进口进入立式冷却器S3HX壳程向下流动并转变为
气液混相物流S1VM,在立式冷却器S3HX壳程物流的下部出口附近的壳体空间作为气液分离
空间使用,气相离开冷却器S3HX成为在体积上主要由氢气组成的气体S3V,冷凝液作为主
要由常规液态烃组成的液体S3L;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
37.根据权利要求29所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置馏分洗涤步骤S1C;
在馏分洗涤步骤S1C,基于物流R10PX的气体R10PXV与来自步骤(3)的馏分洗涤油SC完
成至少一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的富馏分洗涤油SCK和在体
积上主要由氢气组成的热高分气S1V;
馏分洗涤步骤S1C在馏分洗涤塔段S1CE内进行;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV中的
固体重量含量平均值;
可能存在来自物流R10PX的含固体颗粒的闪蒸液体R10PXL;
(3)在分离部分S3,馏分洗涤油SC依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
在分离部分S3,冷却器S3HX与馏分洗涤塔段S1CE为一连体组合设备;
热高分气S1V进入冷却器S3HX空间,热高分气S1V中部分烃组分被冷凝为液相成为主
要由常规液态烃组成的液体S3L,热高分气S1V中未被冷凝的组分成为气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
38.根据权利要求37所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,冷却器S3HX与馏分洗涤塔段S1CE为一连体组合设备;
立式馏分洗涤塔段S1CE的壳体和立式冷却器S3HX的壳体为同一壳体;
热高分气S1V自下而上进入立式冷却器S3HX空间,热高分气S1V中部分烃组分被冷凝
为液相成为主要由常规液态烃组成的液体S3L,热高分气S1V中未被冷凝的组分自立式冷却
器S3HX壳体的上部空间空间的排气口排出成为气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
39.根据权利要求37所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,冷却器S3HX与馏分洗涤塔段S1CE为一连体组合设备;
立式馏分洗涤塔段S1CE的壳体空间和卧式冷却器S3HX的壳体空间为一连通空间;
热高分气S1V自下而上进入立式冷却器S3HX空间,热高分气S1V中部分烃组分被冷凝
为液相成为主要由常规液态烃组成的液体S3L,热高分气S1V中未被冷凝的组分自立式冷却
器S3HX壳体的上部空间空间的排气口排出成为气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自流进入步骤(2)所述馏分洗涤步
骤S1C。
40.根据权利要求37所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,冷却器S3HX与馏分洗涤塔段S1CE为一连体组合设备;
立式馏分洗涤塔段S1CE的壳体和立式冷却器S3HX的壳体为同一壳体;
热高分气S1V自气体通道管VP自下而上进入立式冷却器S3HX空间,热高分气S1V中
部分烃组分被冷凝为液相成为主要由常规液态烃组成的液体S3L,热高分气S1V中未被冷凝
的组分自立式冷却器S3HX壳体的上部空间空间的排气口排出成为气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自液体通道管LP自流进入步骤(2)
所述馏分洗涤步骤S1C。
41.根据权利要求37所述方法,其特征在于:
(3)在分离部分S3,冷却器S3HX与馏分洗涤塔段S1CE为一连体组合设备;
立式馏分洗涤塔段S1CE的壳体和立式冷却器S3HX的壳体为同一壳体;
热高分气S1V自气体通道管VP自下而上进入立式冷却器S3HX空间,热高分气S1V中
部分烃组分被冷凝为液相成为主要由常规液态烃组成的液体S3L,热高分气S1V中未被冷凝
的组分自立式冷却器S3HX壳体的上部空间空间的排气口排出成为气体S3V;
至少第一部分液体S3L作为馏分洗涤油SC,依靠重力自液体通道管VP溢流自流进入步
骤(2)所述馏分洗涤步骤S1C;
气体通道管VP和液体通道管VP为公用的通道管,在通道管VP内部,气体向上流动,
液体向下流动。
42.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置高压预分离过程BS;
在高压预分离过程BS,物流R10PX分离为含有固体颗粒的气体BSV和含有固体的液体
物流...

【专利技术属性】
技术研发人员:何巨堂
申请(专利权)人:何巨堂
类型:发明
国别省市:河南;41

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