一种核燃料元件格架条带的清洗方法技术

本发明专利技术涉及核燃料格架条带制造工艺，特别是涉及一种核燃料元件格架条带的清洗方法。本发明专利技术采用碳氢清洗剂作为清洗液，具有第一次清洗作业、脱水作业、第二次清洗作业、第三次清洗作业、蒸汽浴洗作业及真空干燥作业等清洗环节，有效提升了核燃料元件格架条带清洗的工作效率，改善了工作环境，提高了条带产品清洗合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料元件格架条带的清洗方法
本专利技术属于核燃料格架条带制造
，具体涉及一种核燃料元件格架条带的清洗方法。
技术介绍
核燃料元件格架条带由金属带材冲制加工成型，成型后条带上易附着金属屑、研磨砂粒、渗透剂残余、润滑油脂、粘合剂、墨水、水等一种或几种异物，需要进行清洗。现有的核燃料元件格架条带清洗方法，主要是设置多个清洗槽，清洗槽内备有去离子水与清洗剂按一定配比混合制成的清洗液，条带产品按顺序依次进入各清洗槽内进行大气环境下的超声波清洗，完成所有清洗作业后，对条带进行烘干。这种清洗方法的不足是，清洗过程在大气环境下进行，清洗液中易产生气泡，不利于清洗液与条带复杂型腔表面的充分接触；清洗时间相对较长，工作效率低；清洗时温度高，产生大量水蒸汽，工作环境较差。因此亟需提出一种新的核燃料元件格架条带清洗方法，提高清洗效果，增进工作效率，改善工作环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种核燃料元件格架条带清洗方法，以解决现有核燃料元件格架条带清洗方法存在的问题。为了实现这一目的，本专利技术采取的技术方案是：一种核燃料元件格架条带清洗方法，按照下述步骤进行：步骤一、将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽进行第一次清洗作业，所述1号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第一次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第一次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤二、将装载有条带的清洗工装浸入2号清洗槽进行脱水作业，所述2号清洗槽内配有402碳氢脱水剂；脱水作业完成后将将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤三、将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽进行第二次清洗作业，所述3号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第二次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第二次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤四、将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽进行第三次清洗作业，所述4号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第三次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽，将4号清洗槽与大气环境隔离，对4号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，清洗结束后将对清洗槽进行入气处理，将清洗工装吊出，进行滴液；步骤五、将装载有条带的清洗工装移动至5号清洗槽进行蒸汽浴洗作业与真空干燥作业；蒸汽浴洗作业与真空干燥作业包括：将5号清洗槽与大气环境隔离，对5号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，对装载有条带的清洗工装进行201碳氢清洗剂蒸汽浴洗、保压、入气处理；步骤六、将装载有条带的清洗工装自5号清洗槽移出，使用轴流风机对产品进行冷却；步骤七、将条带自清洗工装取出；进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤一清洗温度为35℃—45℃；步骤二清洗温度为20℃—30℃；步骤三清洗温度为20℃—30℃；步骤四清洗温度为20℃—30℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—100℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—110℃；本实施例中步骤一清洗温度为40℃；步骤二清洗温度为25℃；步骤三清洗温度为24℃；步骤四清洗温度为23℃；步骤五蒸汽浴洗温度为95℃。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤一、步骤三、步骤四中清洗工装上下摇动频率为20Hz—30Hz；本实施例中上述步骤上下摇动频率均为24Hz。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤一清洗时间为60s—180s；步骤二脱水时间为60s—180s；步骤三清洗时间为80s—200s；步骤四清洗时间为80s—200s；步骤五蒸汽浴洗时间为200s—350s；步骤五保压时间为100s—150s；步骤六冷却时间为140s—200s；本实施例中步骤一清洗时间为130s；步骤二脱水时间为80s；步骤三清洗时间为110s；步骤四清洗时间为110s；步骤五蒸汽浴洗时间为260s；步骤五保压时间为120s；步骤六冷却时间为150s。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤一、步骤二、步骤三、步骤四滴液时间为10s—30s。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，滴液时间为15s。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤四、步骤五中抽真空处理的真空度为5KPa—15KPa；本实施例中所述抽真空处理的真空度为12KPa。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤五中一次抽真空、蒸汽浴洗、保压、入气处理可视作一个工作循环，清洗时可进行1—3次循环；本实施例中装有条带的清洗工装经过1次工作循环。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，所述步骤一到步骤六中，装有条带的清洗工装通过一只或多只机械手移动；本实施例中装有条带的清洗工装采用两只机械手进行清洗工装移动，其中步骤一到步骤二、步骤二到步骤三采用第一只机械手，后续步骤采用第二只机械手。进一步的，如上所述的一种核燃料元件格架条带清洗方法，步骤一清洗温度为35℃—45℃；步骤二清洗温度为20℃—30℃；步骤三清洗温度为20℃—30℃；步骤四清洗温度为20℃—30℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—100℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—110℃；本实施例中步骤一清洗温度为40℃；步骤二清洗温度为25℃；步骤三清洗温度为24℃；步骤四清洗温度为23℃；步骤五蒸汽浴洗温度为95℃；步骤一、步骤三、步骤四中清洗工装上下摇动频率为20Hz—30Hz；本实施例中上述步骤上下摇动频率均为24Hz；步骤一清洗时间为60s—180s；步骤二脱水时间为60s—180s；步骤三清洗时间为80s—200s；步骤四清洗时间为80s—200s；步骤五蒸汽浴洗时间为200s—350s；步骤五保压时间为100s—150s；步骤六冷却时间为140s—200s；本实施例中步骤一清洗时间为130s；步骤二脱水时间为80s；步骤三清洗时间为110s；步骤四清洗时间为110s；步骤五蒸汽浴洗时间为260s；步骤五保压时间为120s；步骤六冷却时间为150s；步骤一、步骤二、步骤三、步骤四滴液时间为10s—30s；步骤四、步骤五中抽真空处理的真空度为5KPa—15KPa；本实施例中所述抽真空处理的真空度为12Kpa；步骤五中一次抽真空、蒸汽浴洗、保压、入气处理可视作一个工作循环，清洗时可进行1—3次循环；本实施例中装有条带的清洗工装经过1次工作循环；步骤一到步骤六中，装有条带的清洗工装通过一只或多只机械手移动；本实施例中装有条带的清洗工装采用两只机械手进行清洗工装移动，其中步骤一到步骤二、步骤二到步骤三采用第一只机械手，后续步骤采用第二只机械手。本专利技术技术方案的有益效果在于：本专利技术即一种核燃料元件格架条带清洗方法，采用碳氢清洗剂作为清洗液，且具有真空环境清洗环节，清洗液能够充分接触条带表面，减少清洗死角；清洗液不含水，清洗时无水蒸汽产生；采用真空干燥，降低清洗液沸点，减少条带烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核燃料元件格架条带的清洗方法，其特征在于，按照下述步骤进行：步骤一、将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽进行第一次清洗作业，所述1号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第一次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第一次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤二、将装载有条带的清洗工装浸入2号清洗槽进行脱水作业，所述2号清洗槽内配有402碳氢脱水剂；脱水作业完成后将将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤三、将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽进行第二次清洗作业，所述3号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第二次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第二次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤四、将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽进行第三次清洗作业，所述4号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第三次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽，将4号清洗槽与大气环境隔离，对4号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，清洗结束后将对清洗槽进行入气处理，将清洗工装吊出，进行滴液；步骤五、将装载有条带的清洗工装移动至5号清洗槽进行蒸汽浴洗作业与真空干燥作业；蒸汽浴洗作业与真空干燥作业包括：将5号清洗槽与大气环境隔离，对5号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，对装载有条带的清洗工装进行201碳氢清洗剂蒸汽浴洗、保压、入气处理；步骤六、将装载有条带的清洗工装自5号清洗槽移出，使用轴流风机对产品进行冷却；步骤七、将条带自清洗工装取出。...

【技术特征摘要】
1.一种核燃料元件格架条带的清洗方法，其特征在于，按照下述步骤进行：步骤一、将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽进行第一次清洗作业，所述1号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第一次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入1号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第一次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤二、将装载有条带的清洗工装浸入2号清洗槽进行脱水作业，所述2号清洗槽内配有402碳氢脱水剂；脱水作业完成后将将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤三、将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽进行第二次清洗作业，所述3号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第二次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入3号清洗槽，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，在第二次清洗结束后将清洗工装自清洗液中吊出，进行滴液；步骤四、将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽进行第三次清洗作业，所述4号清洗槽内配有201碳氢清洗剂；第三次清洗作业包括：将装载有条带的清洗工装浸入4号清洗槽，将4号清洗槽与大气环境隔离，对4号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，通过超声波阵子带动清洗液产生振动，同时上下摇动装有条带的清洗工装，与清洗液间产生相对运动以进行清洗，清洗结束后将对清洗槽进行入气处理，将清洗工装吊出，进行滴液；步骤五、将装载有条带的清洗工装移动至5号清洗槽进行蒸汽浴洗作业与真空干燥作业；蒸汽浴洗作业与真空干燥作业包括：将5号清洗槽与大气环境隔离，对5号清洗槽进行抽真空，待槽内环境满足真空要求，对装载有条带的清洗工装进行201碳氢清洗剂蒸汽浴洗、保压、入气处理；步骤六、将装载有条带的清洗工装自5号清洗槽移出，使用轴流风机对产品进行冷却；步骤七、将条带自清洗工装取出。2.如权利要求1所述的一种核燃料元件格架条带的清洗方法，其特征在于：步骤一清洗温度为35℃—45℃；步骤二清洗温度为20℃—30℃；步骤三清洗温度为20℃—30℃；步骤四清洗温度为20℃—30℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—100℃；步骤五蒸汽浴洗温度为90℃—110℃；本实施例中步骤一清洗温度为40℃；步骤二清洗温度为25℃；步骤三清洗温度为24℃；步骤四清洗温度为23℃；步骤五蒸汽浴洗温度为95℃。3.如权利要求1所述的一种核燃料元件格架条带的清洗方法，其特征在于：步骤一、步骤三、步骤四中清洗工装上下摇动频率为20Hz—30Hz；本实施例中上述步骤上下摇动频率均为24Hz。4.如权利要求1所述的一种核燃料元件格架条带的清洗方法，其特征在于：步骤一清洗时间为60s—180s；步骤二脱水时间为60s—180s；步骤三清洗时间为80s—200s；步骤四清洗时间为80s—200s；步骤五蒸汽浴洗时间为200s—350s；步骤五保压时间为100s—150s；步骤六冷却时间为140s—200s；本实...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉祥，布仁，李建伟，周顺峰，王耀华，杨静，王慧敏，侯伟宁，吴鹏，张蒙蒙，任二亮，韩璐，菅高磊，边华，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15