核燃料元件端塞锆屑分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设计技术领域，具体涉及一种核燃料元件端塞锆屑分离装置，目的是解决现用设备无法对端塞有效收集，收集端塞效果差致使本岗位的成品率低的问题。其特征在于，它包括磕料块、导料槽和接料盒；磕料块安装在拔料器刀杆上，导料槽安装在拔料器的刀座上，接料盒安装在车床前部导轨的侧面；导料槽的下端与接料盒固定连接。本实用新型专利技术实现了加工过程中彻底的料屑分离，使端塞与锆屑完全分离，避免了由于端塞与锆屑缠杂在一起而造成端塞丢失。由于实现了料屑分离，很大程度上避免了锆屑中细小锆屑在冷却液和润滑油的作用下吸附在端塞的内表面的φ7.15盲孔和1.37槽内，提高了端塞的清洁度，为清洗岗位的端塞清洗工作打下了良好的基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计
，具体涉及一种核燃料元件端塞锆肩分离装置。
技术介绍
端塞焊接面的磕碰损伤造成端塞的报废。加工过程中，端塞是在主轴高速旋转(3000r/min)的状态下被切断的，这样端塞在切断的瞬间产生一个很大的速度从锆棒脱离，端塞在下落过程中与车床其它部件产生碰撞，造成端塞磕碰现象严重，特别是对端塞焊接面磕碰时造成端塞的报废。平均每根锆棒由端塞焊接面的磕碰损伤造成的端塞报废数量一般在4?6个。端塞与锆肩分离时会产生端塞丢失现象。端塞加工过程中，各种刀具切削锆棒形成大量的锆肩，这些锆肩与脱落的端塞混合在一起，加工结束后，人工分离。在分离时个别端塞与锆肩缠绕在一起，造成端塞的丢失。根据统计平均每根锆棒丢失数量为I?2个。清洁度不合格造成端塞的报废。车床在加工过程中，产生大量细小的锆肩，在冷却液和润滑油的作用下吸附在端塞的内表面的盲孔和槽内，清洗时很难将其清洗干净，造成端塞清洁度不合格而报废，而且报废端塞数量非常大，平均每根锆棒有8?11个端塞由于清洁度不合格而报废。由于以上的问题致使端塞加工的成品率偏低，增加了生产成本，为了提高经济效益急需改进此生产条件。
技术实现思路
本技术的目的是解决现用设备无法对端塞有效收集，收集端塞效果差致使本岗位的成品率低的问题，提供了一种可以使得端塞与锆肩完全分离，方便端塞收集的核燃料元件端塞锆肩分离装置。本技术是这样实现的:一种核燃料元件端塞锆肩分离装置，包括磕料块、导料槽和接料盒；磕料块安装在拔料器刀杆上，导料槽安装在拔料器的刀座上，接料盒安装在车床前部导轨的侧面；导料槽的下端与接料盒固定连接。如上所述的磕料块主体部分为长方体形，在长方体形的中心开有通孔；在磕料块主体部分的左端设置有“L”形凸台；在“1/’形凸台的左端开有半圆形凹槽，凹槽的外形尺寸与端塞的外圆直径相匹配。如上所述的导料槽整体为中空的“L”形，上部为长方体形，下部为梯形斜面；导料槽上部的左端开有通孔；导料槽上部的后端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有两个螺孔。如上所述的接料盒整体为上端开口的中空的梯形体；接料盒的右端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有三个螺孔；接料盒的前端面设置有可活动的长方形板。如上所述的磕料块、导料槽和接料盒均采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是:本技术包括磕料块、导料槽和接料盒。本技术实现了加工过程中彻底的料肩分离，使端塞与锆肩完全分离，避免了由于端塞与锆肩缠杂在一起而造成端塞丢失。由于实现了料肩分离，很大程度上避免了锆肩中细小锆肩在冷却液和润滑油的作用下吸附在端塞的内表面的Φ7.15盲孔和1.37槽内，提高了端塞的清洁度，为清洗岗位的端塞清洗工作打下了良好的基础。同时，减少了焊接面的损伤。现在端塞在被磕落过程中，主轴处于静止的状态，端塞所受到的力很小，且下落的速度也很慢，这样就避免了由于端塞受力过大产生的磕碰现象，减少了由于端塞焊接面磕碰造成的报废现象。【附图说明】图1是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的结构示意图；图2是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的磕料块的主视图；图3是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的磕料块的左视图；图4是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的磕料块的俯视图；图5是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的导料槽的主视图；图6是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的导料槽的左视图；图7是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的导料槽的俯视图；图8是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的接料盒的主视图；图9是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的接料盒的左视图；图10是本技术的核燃料元件端塞锆肩分离装置的接料盒的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，一种核燃料元件端塞锆肩分离装置，包括磕料块、导料槽和接料盒。磕料块安装在拔料器刀杆上，导料槽安装在拔料器的刀座上，接料盒安装在车床前部导轨的侧面。导料槽的下端与接料盒固定连接。磕料块用于将端塞磕入导料槽中。导料槽用于将端塞输送到接料盒中。接料盒用于承载端塞。如图2、图3和图4所示，磕料块主体部分为长方体形，在长方体形的中心开有通孔。通孔的作用是将磕料块固定在拔料器刀杆上。在磕料块主体部分的左端设置有“L”形凸台。在“L”形凸台的左端开有半圆形凹槽，凹槽的外形尺寸与端塞的外圆直径相匹配。凹槽的作用是使得磕料块与端塞的接触面完全吻合，增加接触面积，分散在磕料时端塞承受的力，避免端塞被Si伤。如图5、图6和图7所示，导料槽整体为中空的“L”形，上部为长方体形，下部为梯形斜面。导料槽上部的左端开有通孔。通孔的作用是使得端塞可以伸入到导料槽内部，端塞被磕掉后会落入到导料槽中。导料槽上部的后端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有两个螺孔，用于将导料槽固定。如图8、图9和图10所示，接料盒整体为后端开口的中空的梯形体。接料盒后端的开口与导料槽下端的出料口连接。接料盒的右端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有三个螺孔，用于将接料盒固定。接料盒的前端面设置有可活动的长方形板，以打开或关闭接料盒，方便端塞的取出。在本实施例中，磕料块、导料槽和接料盒均采用不锈钢材料制成。由于不锈钢材料的硬度与端塞一致，在整个工作过程中端塞不会由于Si碰造成损伤。工作时，将端塞伸入到导料槽中，使用磕料块将端塞磕落。端塞落入到导料槽中，通过导料槽的导向作用，最终落入到接料盒中。打开接料盒，取出被磕落的端塞。本技术包括磕料块、导料槽和接料盒。本技术实现了加工过程中彻底的料肩分离，使端塞与锆肩完全分离，避免了由于端塞与锆肩缠杂在一起而造成端塞丢失。由于实现了料肩分离，很大程度上避免了锆肩中细小锆肩在冷却液和润滑油的作用下吸附在端塞的内表面的Φ7.15盲孔和1.37槽内，提高了端塞的清洁度，为清洗岗位的端塞清洗工作打下了良好的基础。同时，减少了焊接面的损伤。现在端塞在被磕落过程中，主轴处于静止的状态，端塞所受到的力很小，且下落的速度也很慢，这样就避免了由于端塞受力过大产生的磕碰现象，减少了由于端塞焊接面磕碰造成的报废现象。【主权项】1.一种核燃料元件端塞锆肩分离装置，其特征在于:它包括磕料块、导料槽和接料盒；磕料块安装在拔料器刀杆上，导料槽安装在拔料器的刀座上，接料盒安装在车床前部导轨的侧面；导料槽的下端与接料盒固定连接。2.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞锆肩分离装置，其特征在于:所述的磕料块主体部分为长方体形，在长方体形的中心开有通孔；在磕料块主体部分的左端设置有“L”形凸台；在“1/’形凸台的左端开有半圆形凹槽，凹槽的外形尺寸与端塞的外圆直径相匹配。3.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞锆肩分离装置，其特征在于:所述的导料槽整体为中空的“L”形，上部为长方体形，下部为梯形斜面；导料槽上部的左端开有通孔；导料槽上部的后端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有两个螺孔。4.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞锆肩分离装置，其特征在于:所述的接料盒整体为上端开口的中空的梯形体；接料盒的右端设置有长方形板，板上沿水平方向均布有三个螺孔；接料盒的前端面设置有可活动的长方形板。5.根据权利要求1所述的核燃料元件端塞锆肩分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核燃料元件端塞锆屑分离装置，其特征在于：它包括磕料块、导料槽和接料盒；磕料块安装在拔料器刀杆上，导料槽安装在拔料器的刀座上，接料盒安装在车床前部导轨的侧面；导料槽的下端与接料盒固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李利斌，郭吉龙，杜江，袁克俭，白金，吕会，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15