一种机床上芯棒夹紧自动送料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床上芯棒夹紧自动送料，包括送料槽装置、接料槽装置和车床，所述车床的一端设有主轴箱，所述车床的另一端设有水平放置的气缸装置I，所述主轴箱设有水平放置的可转动的安装轴，所述安装轴的一端设有气缸装置III，所述安装轴的另一端设有夹紧装置，所述气缸装置I的端部设有顶针，所述夹紧装置与顶针的位置相配合，所述主轴箱的上侧设有竖直放置的气缸装置II，所述气缸装置II的端部设有档杆，所述档杆的端部设有卡爪。该设备可以有效的避免人工操作安全性差和工作效率低的缺点，同时解决了人工操作导致产品质量参差不一的问题，从而大大提高了企业的生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种用于工件的芯棒夹紧自动送料加工设备。
技术介绍
目前，市场上的主流车床设备和零部件加工设备大多采用人工加料和取料的方式，工人拿取需要加工的零部件放置到设备的夹紧装置上固定，然后通过手动或者是自动的方式对零部件进行加工，加工完成之后再通过手动的方式取下零部件。这样的方式使得零部件的加工效率偏低，严重受制于工人的熟练度，熟练工和新手工人的工作效率差距相当大，并且对产品的质量也具有不小的影响。而且由于是人工操作，存在着安全隐患，如果工人不注意，或者是设备出错，容易造成事故。因此，我们需要一种工作效率高，安全性能好的零部件加工设备，以便于适应现代高强度的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种机床上芯棒夹紧自动送料设备，该设备具有较高的工作效率和良好的安全性能，可以适应高强度的加工需要，所加工获得的零部件质量过关。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种机床上芯棒夹紧自动送料，包括送料槽装置、接料槽装置和车床，所述车床的一端设有主轴箱，所述车床的另一端设有水平放置的气缸装置I，所述主轴箱设有水平放置的可转动的安装轴，所述安装轴的一端设有气缸装置III，所述安装轴的另一端设有夹紧装置，所述气缸装置I的端部设有顶针，所述夹紧装置与顶针的位置相配合，所述主轴箱的上侧设有竖直放置的气缸装置II，所述气缸装置II的端部设有卡爪，所述气缸装置II的一侧设有档杆，所述卡爪下方对应夹紧装置；所述送料槽装置和接料槽装置分别位于夹紧装置的两侧，所述送料槽装置包括倾斜放置的送料槽和用于支撑送料槽的支撑架；所述接料槽装置包括接料槽、固定于接料槽下侧的滑轴和安装于接料槽下方的滑块，所述接料槽可转动的固定于滑块上，所述滑块的一侧设有导板，所述导板与滑轴相抵，所述接料槽靠近夹紧装置的一侧开孔，开孔尺寸与零件尺寸相配合。所述导板的侧面形状为梯形。本技术的有益效果:由于该设备设置了送料装置和接料装置，可以自动进行工件的放入和取出工作，避免了人工操作安全性差和工作效率低的缺点，同时解决了人工操作导致产品质量参差不一的问题，从而大大提高了企业的生产效率和经济效益。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术所述卡爪夹取工件时的结构示意图。附图3是本技术所述接料装置的局部结构示意图。附图4是本技术所述夹紧装置固定工件时的结构示意图。1、送料槽装置；11、送料槽；12、支撑架；2、接料槽装置；21、接料槽；22、滑轴；23、滑块；3、车床；31、主轴箱；32、气缸装置I ;33、气缸装置II ;34、气缸装置III ;4、安装轴；41、夹紧装置；5、顶针；6、卡爪；8、导板；9、档杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的一种机床上芯棒夹紧自动送料作进一步的说明。如图1至4中所示，本实施例的一种机床上芯棒夹紧自动送料，包括送料槽装置1、接料槽装置2和车床3，车床3的一端设有主轴箱31，车床3的另一端设有水平放置的气缸装置132，主轴箱31设有水平放置的可转动的安装轴4，安装轴4的一端设有气缸装置11134，安装轴4的另一端设有夹紧装置41，气缸装置132的端部设有顶针5，夹紧装置41与顶针5的位置相配合，主轴箱31的上侧设有竖直放置的气缸装置1133，气缸装置1133的端部设有卡爪6，气缸装置1133的一侧设有档杆9，卡爪6下方对应夹紧装置41 ;送料槽装置I和接料槽装置2分别位于夹紧装置41的两侧，送料槽装置I包括倾斜放置的送料槽11和用于支撑送料槽11的支撑架12 ;接料槽装置2包括接料槽21、固定于接料槽21下侧的滑轴22和安装于接料槽21下方的滑块23，接料槽21可转动的固定于滑块23上，滑块23的一侧设有导板8，导板8与滑轴22相抵，所述接料槽21靠近夹紧装置41的一侧开孔，开孔尺寸与零件尺寸相配合。该设备的基本工作情况如下:首先，将需要加工的工件放置在送料槽11内，送料槽11内的工件依次落到卡爪6上；接着气缸装置1133将卡爪6下移至夹紧装置41的同一水平面；然后气缸装置III34工作使得夹紧装置41前移，将需加工的工件套入夹紧装置41固定，由此同时，气缸装置132工作使得顶针5前移与夹紧装置41配合，工件彻底固定后，气缸装置Π33工作使得卡爪6上移至原位；顶针5固定好位置后，安装轴4开始转动，由于工件伴随着夹紧装置41 一起转动，不断与顶针5接触、摩擦，直至将工件加工完成；最后，气缸装置132将顶针5移动到初始位置，同时滑块23向工件方向平移，使得接料槽21向工件靠近，直到通孔的水平位置对准加工完成的工件，此时，气缸装置III34继续工作带动工件前移，使得工件落入接料槽21中，然后气缸装置III34带动夹紧装置41回到初始位置，并且滑块23也平移至初始位置。整个工件加工顺序按照上述情况不断重复进行。在工件加工过程中，档杆9用于挡住送料槽11的出口，防止卡爪6下移和上移的过程中，工件从送料槽11中落出。本实施例中，所述导板8的侧面形状为梯形。使得接料槽21伴随着滑块23做前俯后仰的运动，便于接料槽21收集加工完成的工件。本技术不限于以上实施例及变换。【主权项】1.一种机床上芯棒夹紧自动送料，其特征在于:包括送料槽装置(I)、接料槽装置(2)和车床(3)，所述车床(3)的一端设有主轴箱(31)，所述车床(3)的另一端设有水平放置的气缸装置I (32)，所述主轴箱(31)设有水平放置的可转动的安装轴(4)，所述安装轴(4)的一端设有气缸装置III (34)，所述安装轴(4)的另一端设有夹紧装置(41)，所述气缸装置I(32)的端部设有顶针(5)，所述夹紧装置(41)与顶针(5)的位置相配合，所述主轴箱(31)的上侧设有竖直放置的气缸装置II (33)，所述气缸装置II (33)的端部设有卡爪(6)，所述气缸装置II (33)的一侧设有档杆(9)，所述卡爪(6)下方对应夹紧装置(41)； 所述送料槽装置(I)和接料槽装置(2)分别位于夹紧装置(41)的两侧，所述送料槽装置(I)包括倾斜放置的送料槽(11)和用于支撑送料槽(11)的支撑架(12); 所述接料槽装置(2)包括接料槽(21)、固定于接料槽(21)下侧的滑轴(22)和安装于接料槽(21)下方的滑块(23)，所述接料槽(21)可转动的固定于滑块(23)上，所述滑块(23)的一侧设有导板(8)，所述导板(8)与滑轴(22)相抵，所述接料槽(21)靠近夹紧装置(41)的一侧开孔，开孔尺寸与零件尺寸相配合。2.根据权利要求1所述的一种机床上芯棒夹紧自动送料，其特征在于:所述导板(8)的侧面形状为梯形。【专利摘要】本技术公开了一种机床上芯棒夹紧自动送料，包括送料槽装置、接料槽装置和车床，所述车床的一端设有主轴箱，所述车床的另一端设有水平放置的气缸装置I，所述主轴箱设有水平放置的可转动的安装轴，所述安装轴的一端设有气缸装置III，所述安装轴的另一端设有夹紧装置，所述气缸装置I的端部设有顶针，所述夹紧装置与顶针的位置相配合，所述主轴箱的上侧设有竖直放置的气缸装置II，所述气缸装置II的端部设有档杆，所述档杆的端部设有卡爪。该设备可以有效的避免人工操作安全性差和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床上芯棒夹紧自动送料，其特征在于：包括送料槽装置（1）、接料槽装置（2）和车床（3），所述车床（3）的一端设有主轴箱（31），所述车床（3）的另一端设有水平放置的气缸装置I（32），所述主轴箱（31）设有水平放置的可转动的安装轴（4），所述安装轴（4）的一端设有气缸装置III（34），所述安装轴（4）的另一端设有夹紧装置（41），所述气缸装置I（32）的端部设有顶针（5），所述夹紧装置（41）与顶针（5）的位置相配合，所述主轴箱（31）的上侧设有竖直放置的气缸装置II（33），所述气缸装置II（33）的端部设有卡爪（6），所述气缸装置II（33）的一侧设有档杆（9），所述卡爪（6）下方对应夹紧装置（41）；所述送料槽装置（1）和接料槽装置（2）分别位于夹紧装置（41）的两侧，所述送料槽装置（1）包括倾斜放置的送料槽（11）和用于支撑送料槽（11）的支撑架（12）；所述接料槽装置（2）包括接料槽（21）、固定于接料槽（21）下侧的滑轴（22）和安装于接料槽（21）下方的滑块（23），所述接料槽（21）可转动的固定于滑块（23）上，所述滑块（23）的一侧设有导板（8），所述导板（8）与滑轴（22）相抵，所述接料槽（21）靠近夹紧装置（41）的一侧开孔，开孔尺寸与零件尺寸相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，
申请(专利权)人：浙江金火机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33