本实用新型专利技术提供一种T铁加工出料装置，包括操作台、设在操作台一侧的夹持件、设在操作台另一侧与夹持件配合车削的刀片座，所述操作台上并位于刀片座一侧设有支撑壁，所述支撑壁上设有气缸，所述气缸上连接有出料滑槽，所述出料滑槽横向安装且能够通过夹持件与刀片座之间，所述出料滑槽采用顶面开口的长方体结构，设计合理，结构稳定、制造简便，成本低，能够使加工完成的T铁准确并且稳定地输出，能够避免T铁掉落而磨损而影响品质，同时结构紧凑，能够避免占用较大的空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种T铁加工出料装置，包括操作台、设在操作台一侧的夹持件、设在操作台另一侧与夹持件配合车削的刀片座，所述操作台上并位于刀片座一侧设有支撑壁，所述支撑壁上设有气缸，所述气缸上连接有出料滑槽，所述出料滑槽横向安装且能够通过夹持件与刀片座之间，所述出料滑槽采用顶面开口的长方体结构，设计合理，结构稳定、制造简便，成本低，能够使加工完成的T铁准确并且稳定地输出，能够避免T铁掉落而磨损而影响品质，同时结构紧凑，能够避免占用较大的空间。【专利说明】一种T铁加工出料装置
本技术涉及音箱零部件制造领域，具体涉及一种T铁加工出料装置。
技术介绍
T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，音箱断电后磁场消失，它的此行也立即消失，因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数，和T铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件，而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，T铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动，夹板和T铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高，T铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接音箱到音箱音质。现有的T铁的生产工艺:酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌，有些需要进行钻孔、攻牙等，对于需要再钻孔加工的T铁，现有的设备较为简陋，同时有些步骤需要配备人工手工操作，不能够达到大比例的自动化，比较耗费劳动力，且工作效率不高，成品品质不稳定，由于T铁的质量的高低直接音箱到音箱音质，因此T铁输出时不能经过碰撞，需要通过较缓和的方式输出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种T铁加工出料装置，设计合理，结构稳定、制造简便，成本低，能够使加工完成的T铁准确并且稳定地输出，能够避免T铁掉落而磨损而影响品质，同时结构紧凑，能够避免占用较大的空间。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种T铁加工出料装置，包括操作台、设在操作台一侧的夹持件、设在操作台另一侧与夹持件配合车削的刀片座，所述操作台上并位于刀片座一侧设有支撑壁，所述支撑壁上设有气缸，所述气缸上连接有出料滑槽，所述出料滑槽设在夹持件与刀片座之间，所述出料滑槽采用顶面开口的长方体结构，所述气缸采用双作用气缸，所述气缸的筒体固定在支撑壁上，所述出料滑槽的前面外侧两端分别设有往前延伸的凸片，所述气缸的两端的伸缩杆分别固定在凸片上，所述出料滑槽前面的顶部靠近右面处设有限位件，所述限位件与夹持件的端面在同一个平面上。 作为优选，所述出料滑槽的左面采用开口结构，在左面开口的下方放置收集装置，即可直接将完成加工的T铁成品收纳装箱，加快了生产速度。 作为优选，所述出料滑槽采用倾斜设置，所述出料滑槽与水平面的夹角采用10°?45°，在输出T铁成品时，能够利用T铁成品自身的重力缓缓滚动并输出，节约了电能等资源的使用，同时采用10°?45°的角度能够使T铁成品输出较为缓和，在保证T铁成品能够自动输出的同时尽量减缓了 T铁成品滚动的速度，能够避免T铁成品发生碰撞而磨损。 作为优选，所述出料滑槽与水平面的夹角采用20°，经过试验，发现在出料滑槽与水平面的夹角为20°时能够达到最优效果，能够在保证T铁成品能够自动输出的同时尽量减缓了 T铁成品滚动的速度。 作为优选，所述限位件采用圆形结构，能够适应T铁的形状，能够均匀作用在T铁成品上，使T铁成品稳定地落在出料滑槽内。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供的一种T铁加工出料装置，设计合理，结构稳定、制造简便，成本低，能够使加工完成的T铁准确并且稳定地输出，能够避免T铁掉落而磨损而影响品质，同时结构紧凑，能够避免占用较大的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中，操作台1、夹持件2、刀片座3、支撑壁4、气缸5、筒体51、伸缩杆52、出料滑槽 6、限位件7、凸片8。 【具体实施方式】 如图1所示，一种T铁加工出料装置，包括操作台1、设在操作台I 一侧的夹持件 2、设在操作台I另一侧与夹持件2配合车削的刀片座3，操作台I上并位于刀片座3—侧设有支撑壁4，支撑壁4上设有气缸5，气缸5上连接有出料滑槽6，出料滑槽6设在夹持件2与刀片座3之间，出料滑槽6采用顶面开口的长方体结构，其中，夹持件2为夹持T铁原料的工具，刀片座3用于安装车削用的刀头，支撑壁4设在与刀片座同一侧，支撑壁4为竖直的板体，通过焊接或者其他方式固定安装在操作台I上，出料滑槽6为长方体结构，其顶部开口，能够使T铁掉落其中，出料滑槽6内部可以垫放橡胶层，以减小T铁与出料滑槽6底部的碰撞。工作时，气缸5推动出料滑槽6前进并进入夹持件2与刀片座3之间，从夹持件2上脱落的T铁成品下落掉入出料滑槽6内，T铁沿着出料滑槽6输出，能够使加工完成的T铁准确并且稳定地输出，能够避免T铁掉落而磨损而影响品质。气缸5采用双作用气缸，气缸5的筒体51固定在支撑壁4上，出料滑槽6的前面外侧两端分别设有往前延伸的凸片8，气缸5的两端的伸缩杆52分别固定在凸片8上，工作时，气缸5启动，气缸5的伸缩杆52向右移动，从而带动出料滑槽6往右运动，直至夹持件的正下方，继而T铁成品掉落，通过出料滑槽6滚至收集装置内，在下一个T铁即将开始加工时，气缸5启动，气缸5的伸缩杆52向左移动，从而带动出料滑槽6往左运动，气缸5采用双作用气缸的设计能够将气缸5安装在出料滑槽6侧部，占用较小的空间，节约了资源。出料滑槽6前面的顶部靠近右面处设有限位件7，限位件7与夹持件2的端面在同一个平面上，在T铁成品从夹持件2上掉落时，能够避免T铁成品掉落到出料滑槽6以外的地方而损坏。 出料滑槽6的左面采用开口结构，在左面开口的下方放置收集装置，即可直接将完成加工的T铁成品收纳装箱，加快了生产速度。出料滑槽6采用倾斜设置，出料滑槽6与水平面的夹角采用10°?45°，在输出T铁成品时，能够利用T铁成品自身的重力缓缓滚动并输出，节约了电能等资源的使用，同时采用10°?45°的角度能够使T铁成品输出较为缓和，在保证T铁成品能够自动输出的同时尽量减缓了 T铁成品滚动的速度，能够避免T铁成品发生碰撞而磨损。出料滑槽6与水平面的夹角采用20°，经过试验，发现在出料滑槽6与水平面的夹角为20°时能够达到最优效果，能够在保证T铁成品能够自动输出的同时尽量减缓了 T铁成品滚动的速度。 限位件7采用圆形结构，能够适应T铁的形状，能够均匀作用在T铁成品上，使T铁成品稳定地落在出料滑槽6内。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了操作台1、夹持件2、刀片座3、支撑壁4、气缸5、筒体51、伸缩杆52、出料滑槽6、限位件7、凸片8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T铁加工出料装置，其特征在于：包括操作台(1)、设在操作台(1)一侧的夹持件(2)、设在操作台(1)另一侧与夹持件(2)配合车削的刀片座(3)，所述操作台(1)上并位于刀片座(3)一侧设有支撑壁(4)，所述支撑壁(4)上设有气缸(5)，所述气缸(5)上连接有出料滑槽(6)，所述出料滑槽(6)设在夹持件(2)与刀片座(3)之间，所述出料滑槽(6)采用顶面开口的长方体结构，所述气缸(5)采用双作用气缸，所述气缸(5)的筒体(51)固定在支撑壁(4)上，所述出料滑槽(6)的前面外侧两端分别设有往前延伸的凸片(8)，所述气缸(5)的两端的伸缩杆(52)分别固定在凸片(8)上，所述出料滑槽(6)前面的顶部靠近右面处设有限位件(7)，所述限位件(7)与夹持件(2)的端面在同一个平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠明，
申请(专利权)人：海盐忠明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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