一种接扶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种接扶料装置，其解决了现有车床寿命短、生产效率低和产品质量差的技术问题，其设有连接支架，连接支架上设有孔，孔内设有调节螺母，调节螺母与支架为间隙配合；接扶料装置还设有连接螺杆，连接螺杆设有外螺纹，调节螺母设有内螺纹，调节螺母的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相互配合；连接螺杆上设有连接板，连接板上设有支架，支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；滑动槽内设有扶料器和定位器，调节板上设有电机，电机设有电机轴，电机轴上连接有第二同步轮；接扶料装置还设有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带相连接，本实用新型专利技术可广泛应用于工业接扶料。

【技术实现步骤摘要】
一种接扶料装置
本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种接扶料装置。
技术介绍
现有的走心式数控车床在加工长轴产品时，其长度由车床的Z轴行程决定，或者用压刀的方法来进行二次开夹，以达到做长轴的目的，这样车床Z轴来回运动量较大，很容易造成磨损，减少其使用寿命；另外，这种方法速度较慢导致效率较低，而且扶料麻烦，产品质量很难保证。
技术实现思路
本技术针对现有车床寿命短、生产效率低和产品质量差的技术问题，提供一种寿命较长、成产效率高和产品质量好的接扶料装置。 为此，本技术设有连接支架，连接支架上设有孔，孔内设有调节螺母，调节螺母与支架为间隙配合；接扶料装置还设有连接螺杆，连接螺杆设有外螺纹，调节螺母设有内螺纹，调节螺母的内螺纹与连接螺杆的外螺纹相互配合；连接螺杆上设有连接板，连接板上设有支架，支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；滑动槽内设有扶料器和定位器，调节板上设有电机，电机设有电机轴，电机轴上连接有第二同步轮；接扶料装置还设有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带相连接。 优选地，扶料器设有扶料器座，扶料器座上设有盖板，盖板上设有伸缩气缸，伸缩气缸设有第一伸缩杆；扶料器还设有第一连接片，第一连接片设有两端，一端与伸缩气缸的第一伸缩杆相连接；另一端连接有第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆；扶料器座上还设有两个通孔，第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆分别位于这两个通孔中；盖板上还设有扶料板，扶料板上设有扶料口。 优选地，定位器设有定位器座，定位器座上设有定位伸缩气缸，定位伸缩气缸设有第二伸缩杆；定位器还设有第二连接片，第二连接片设有两端，一端与定位伸缩气缸的第二伸缩杆相连接；另一端连接有定位伸缩杆；定位器座上还设有一个通孔，定位伸缩杆位于这个通孔中；定位伸缩杆设有丝孔，定位伸缩杆通过丝孔旋接有定位调节螺杆。 优选地，支架还设有第一同步轮槽，第一同步轮通过轴承设于第一同步轮槽内。 优选地，扶料口为V形，扶料器设有两个以上。 优选地，支架上还设有挡料板，挡料板位于同步带的上方。 本技术可以加工任意长度的细长轴，并且加工速度快，产品品质高，不磨损，车床的运动量小，车床的使用寿命加长。本技术通过伸缩气缸将纵切数控车床伸出一定长度的产品托住，同时将托住的产品向下顶压，防止由于产品过长颤动过大而达不到加工精度；其次，在总长精度控制方也采用定位器定位，加工精度十分精准。生产完成后的产品直接通过同步带输送至接料斗，防止碰伤和堵料，实现高效自动化作业。 【附图说明】 图1是带有本技术的机床整体的结构示意图； 图2是图1中本技术的放大图； 图3是本技术支架的立体图； 图4是本技术支架的俯视图； 图5是本技术扶料器的结构示意图； 图6是本技术定位器的结构示意图。 图中符号说明: 1.数控车床；2.接扶料装置；3.夹头；4.连接支架；5.调节螺母；6.连接螺杆； 7.连接板；8.支架；9.旋转轴；10.第一同步轮；11.第二同步轮；12.同步带；13.轴承座；14.调节板；15.电机；16.滑动槽；17.第一同步轮槽；18.轴承孔；19.电机轴；20.扶料器；21.扶料器座；22.连接片；23.伸缩气缸；24.盖板；25.第一扶料板；26.第二扶料板；27.第一扶料伸缩杆；28.第二扶料伸缩杆；29.定位器；30.定位调节螺杆；31.定位器座；32.定位伸缩气缸；33.连接片；34.定位伸缩杆；35.接料斗；36.挡料板。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步描述。 如图1和图2所示，在数控车床1的尾端设有本技术接扶料装置2，具体如下: 本接扶料装置2设有连接支架4，连接支架4通过螺丝与数控车床1固定连接，其也可以为焊接等其它固定连接方式。连接支架4上设有孔，孔内设有调节螺母5，调节螺母5与连接支架4上的孔为间隙配合，其可以在孔内进行转动。 调节螺母5内设有内螺纹，连接螺杆6外设有外螺纹，连接螺杆6旋接于调节螺母5内，调节螺母5的内螺纹与连接螺杆6的外螺纹相互配合。调节螺母5可用于调整本技术的高度，以便其对准数控车床1上的夹头3的中心位置。 连接螺杆6的上方固定连接有连接板7，连接板7的上方固定连接有支架8，如图3和图4所示，支架8上设有滑动槽16和第一同步轮槽17，滑动槽16为T字形，第一同步轮槽17内相对的两个支架8侧面上设有对称的两个轴承孔18。 轴承孔18内设有轴承(图中未示出)，相对的两个轴承之间通过旋转轴9相连接，旋转轴9上固定连接有第一同步轮10，第一同步轮10位于第一同步轮槽17内。支架8上还固定连接有接料斗35和挡料板36，挡料板36位于同步带12的上方。 本技术还设有调节板14，其与支架8固定连接。调节板14的两侧分别固定连接有轴承座13和电机15，电机15设有电机轴19，电机轴19穿过轴承座13并与第二同步轮11固定连接。第一同步轮10和第二同步轮11通过同步带12相连接，当电机15工作时，电机轴19带动第二同步轮11转动，进而使得同步带12和第一同步轮10跟随其一起运动。 滑动槽16内设有扶料器20和定位器29，如图5和图6所示，扶料器20设有扶料器座21，定位器29设有定位器座31，扶料器20和定位器29分别通过扶料器座21和定位器座31来实现在滑动槽16内的前后滑动。 扶料器座21上固定连接有盖板24，盖板24上固定连接有伸缩气缸23，伸缩气缸23设有伸缩杆。扶料器20还设有连接片22，连接片22设有上下两端，其上端与伸缩气缸23的伸缩杆相连接，在伸缩杆运动时，连接片22也会跟随其一起运动；其下端连接有第一扶料伸缩杆27和第二扶料伸缩杆28。扶料器座21上还设有两个通孔，第一扶料伸缩杆27和第二扶料伸缩杆28分别通过这两个通孔并伸出。盖板24上还设有第一扶料板25和第二扶料板26，第一扶料板25和第二扶料板26完全相同，其下端均设有扶料口，其为V形。扶料器20设有并排的两个。 定位器座31上设有定位伸缩气缸32，定位伸缩气缸32设有伸缩杆。定位器20还设有连接片33，连接片33设有上下两端，其上端与定位伸缩气缸32的伸缩杆相连接，在伸缩杆运动时，连接片33也会跟随其一起运动；其下端连接有定位伸缩杆34。定位器座31上还设有一个通孔，定位伸缩杆34通过这个通孔并从中伸出。定位伸缩杆34的前端设有丝孔，定位调节螺杆30旋接于定位伸缩杆34的丝孔内，用于微调产品的长短。 下面对本技术的工作过程加以说明。 当数控车床1工作时，夹头3夹住工件的前头进行加工。当前头加工完成后，两个扶料器20的伸缩气缸23工作，伸缩气缸23的伸缩杆带动与其通过连接片22相连接的第一扶料伸缩杆27和第二扶料伸缩杆28向前伸出；同时，定位器29的定位伸缩气缸32工作，定位伸缩气缸32的伸缩杆带动与其通过连接片33相连接的定位伸缩杆34向前伸出。 此时，夹头3松开，工件在送料机(图中未示出)的推动下前进，其前头顶住定位器29上的定位调节螺杆30，扶料器20上的第一扶料伸缩杆27和第二扶料伸缩杆28从下方托扶住工件，第一扶料板25和第二扶料板26通过V形的扶料口从上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接扶料装置，其设有连接支架，所述连接支架上设有孔，所述孔内设有调节螺母，所述调节螺母与所述支架为间隙配合；所述接扶料装置还设有连接螺杆，所述连接螺杆设有外螺纹，所述调节螺母设有内螺纹，所述调节螺母的内螺纹与所述连接螺杆的外螺纹相互配合；所述连接螺杆上设有连接板，所述连接板上设有支架，所述支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；所述滑动槽内设有扶料器和定位器，所述调节板上设有电机，所述电机设有电机轴，所述电机轴上连接有第二同步轮；所述接扶料装置还设有第一同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带相连接。

【技术特征摘要】
1.一种接扶料装置，其设有连接支架，所述连接支架上设有孔，所述孔内设有调节螺母，所述调节螺母与所述支架为间隙配合；所述接扶料装置还设有连接螺杆，所述连接螺杆设有外螺纹，所述调节螺母设有内螺纹，所述调节螺母的内螺纹与所述连接螺杆的外螺纹相互配合；所述连接螺杆上设有连接板，所述连接板上设有支架，所述支架上设有滑动槽、接料斗和调节板；所述滑动槽内设有扶料器和定位器，所述调节板上设有电机，所述电机设有电机轴，所述电机轴上连接有第二同步轮；所述接扶料装置还设有第一同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带相连接。2.根据权利要求1所述的接扶料装置，其特征在于所述扶料器设有扶料器座，所述扶料器座上设有盖板，所述盖板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设有第一伸缩杆；所述扶料器还设有第一连接片，所述第一连接片设有两端，一端与所述伸缩气缸的第一伸缩杆相连接；另一端连接有第一扶料伸缩杆和第二扶料伸缩杆；所述扶料器座上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，刘心国，李王治，张涵，李子轩，刘晗雨，
申请(专利权)人：威海博世特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37