一种电脑裁板锯自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电脑裁板锯自动推料装置，包括有工夹座、工夹及气缸连杆推料组件；工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；气缸连杆推料组件包括左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及推板；左、右侧气缸连杆机构均包括连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；当第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；反之，推杆及推板旋转上升，自锁弹片勾住自锁固定杆实现自锁。藉此，将气缸连杆推料组件结合于工夹座上，节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准。

Automatic feeding device of a computer panel saw

Automatic feeding device of the invention discloses a computer panel saw, including a clamping seat, and clamping cylinder connecting rod pusher assembly; work holder is connected with a driving device for driving the shift work clamp seat; pushing cylinder connecting rod assembly includes a left cylinder connecting rod mechanism, the right cylinder connecting rod mechanism and push plate; left and right cylinder connecting rod mechanism comprises a connecting rod, a push rod, a first cylinder, second cylinder, cylinder hinged support, fisheye joint and self-locking spring; the piston rod of the cylinder when the second upward out, at the same time, the piston rod of the first cylinder to retraction, then a self-locking spring sheet separated from self-locking fixing rod is unlocked, the push rod and the push plate rotation fall; conversely, the push rod and the push plate rotating, self-locking hook locking shrapnel fixed rod lock. Therefore, combining to the clamping seat cylinder pushing rod assembly, saving pushing beam and pushing power, save the equipment cost, at the same time, the structure is simple, compact and ingenious, the pushing action is stable and reliable, to ensure accurate push plate.

【技术实现步骤摘要】
一种电脑裁板锯自动推料装置
本专利技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种电脑裁板锯自动推料装置。
技术介绍
在电脑裁板锯的开料过程中，板材开完料后的普遍做法是靠操作者把手伸到压力横梁下面把后面的板材拿出来，这样不仅加大操作者的劳动强度，而且，其作业效率也十分低下，在操作过程中也存在手被压力横梁压到的危险；现有技术中，还有一种方式就是用可收缩的长工夹抓手推板，虽然实现了自动推料，但是其工夹结构设计较复杂，在使用过程中故障率较高，而且，由于长工夹摆动幅度大，容易发生抓板走位，影响板材的锯切精度。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电脑裁板锯自动推料装置，其节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种电脑裁板锯自动推料装置，包括有工夹座和装设于工夹座上的工夹、气缸连杆推料组件；其中，所述工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板；所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；所述鱼眼接头具有上端竖向连接轴孔、下端横向连接轴孔，所述连杆的后端连接有连接轴，所述连接轴穿过前述下端横向连接轴孔，所述连杆的前端连接于推杆，前述推板连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆前端；所述气缸铰接支座装设于工夹座上，所述气缸铰接支座上装设有第一固定旋转轴、第二固定旋转轴及自锁固定杆，第一气缸的缸体枢接于第一固定旋转轴上，第一气缸的活塞杆连接于鱼眼接头的上端竖向连接轴孔内；前述连杆枢接于第二固定旋转轴上，连杆的枢接位置对应位于连杆的前、后端之间；自锁弹片前端连接于连杆前段部位或推杆上，自锁弹片后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆上；第二气缸的缸体装设于连杆上，第二气缸的活塞杆连接于自锁弹片上，第二气缸的活塞杆于自锁弹片上的作用位置对应于自锁弹片的前、后端之间；当第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片的弯勾部脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；当第一气缸的活塞杆向下伸出，推杆及推板旋转上升，随之，第二气缸的活塞杆向下缩回，则自锁弹片的弯勾部向下勾住自锁固定杆实现自锁。作为一种优选方案，所述推杆和/或推板为钣金折弯件。作为一种优选方案，所述气缸铰接支座具有左侧板、右侧板、后侧板及顶侧板，其顶侧板与工夹座之间连接有竖向调节螺钉，其后侧板上开设有上下延伸的腰形孔，后侧板与工夹座之间连接有横向调节螺钉，所述横向调节螺钉穿过腰形孔；前述第一固定旋转轴、第二固定旋转轴、自锁固定杆均连接于左侧板、右侧板中至少一侧。作为一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸，两者的进气口、出气口均采用单向节流阀。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将气缸连杆推料组件结合于工夹座上，节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准，有利于后续板材作业精度。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的组装立体示图；图2是图1中K向视图；图3是本专利技术之实施例的截面示图；图4是本专利技术之实施例中气缸连杆推料组件的局部分解示图。附图标识说明：10、工夹座20、工夹31、推板32、连杆321、连接轴33、推杆34、第一气缸35、第二气缸36、气缸铰接支座361、第一固定旋转轴362、第二固定旋转轴363、自锁固定杆3601、左侧板3602、右侧板3603、后侧板3604、顶侧板3605、竖向调节螺钉3606、腰形孔3607、横向调节螺钉37、鱼眼接头371、上端竖向连接轴孔372、下端横向连接轴孔38、自锁弹片。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本专利技术之实施例的具体结构；所述电脑裁板锯自动推料装置，包括有工夹座10和装设于工夹座10上的工夹、气缸连杆推料组件。其中，所述工夹座10连接有用于驱动工夹座10位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座10上的左侧气缸连杆32机构、右侧气缸连杆32机构及连接于左、右侧气缸连杆32机构之间的推板31。所述左、右侧气缸连杆32机构均包括有连杆32、推杆33、第一气缸34、第二气缸35、气缸铰接支座36、鱼眼接头37及自锁弹片38；本实施例中，所述第一气缸34、第二气缸35，两者的进气口、出气口均采用单向节流阀，以更好地调节左、右侧气缸连杆32机构的同步动作。所述鱼眼接头37具有上端竖向连接轴孔371、下端横向连接轴孔372，所述连杆32的后端连接有连接轴321，所述连接轴321穿过前述下端横向连接轴孔372，所述连杆32的前端连接于推杆33，前述推板31连接于左、右侧气缸连杆32机构的推杆33前端。所述推杆33和/或推板31优选设计为钣金折弯件，其能够符合较高强度要求，同时，其重量也较轻，减轻了旋转驱动时及推板31时所需提供动力。所述气缸铰接支座36装设于工夹座10上，所述气缸铰接支座36上装设有第一固定旋转轴361、第二固定旋转轴362及自锁固定杆363，第一气缸34的缸体枢接于第一固定旋转轴361上，第一气缸34的活塞杆连接于鱼眼接头37的上端竖向连接轴孔371内；前述连杆32枢接于第二固定旋转轴362上，连杆32的枢接位置对应位于连杆32的前、后端之间；自锁弹片38前端连接于连杆32前段部位或推杆33上，自锁弹片38后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆363上；第二气缸35的缸体装设于连杆32上，第二气缸35的活塞杆连接于自锁弹片38上，第二气缸35的活塞杆于自锁弹片38上的作用位置对应于自锁弹片38的前、后端之间。此处，所述气缸铰接支座36具有左侧板3601、右侧板3602、后侧板3603及顶侧板3604，其顶侧板3604与工夹座10之间连接有竖向调节螺钉3605，其后侧板3603上开设有上下延伸的腰形孔3606，后侧板3603与工夹座10之间连接有横向调节螺钉3607，所述横向调节螺钉3607穿过腰形孔3606；这样，可以按需调节整个气缸连杆推料组件于工夹座10上的装设水平高度。前述第一固定旋转轴361、第二固定旋转轴362、自锁固定杆363均连接于左侧板3601、右侧板3602中至少一侧，前述第一气缸34及连杆32于气缸铰接支座36上组装结构紧凑性佳。接下来，大致介绍前述电脑裁板锯自动推料装置的工作过程：当板材锯切完成后，由工夹座10带动气缸连杆推料组件向前运动以将板材推出；具体而言：当第二气缸35的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸34的活塞杆向上回缩，则自锁弹片38的弯勾部脱离自锁固定杆363实现解锁，推杆33及推板31旋转落下后，气缸连杆推料组件由工夹座10带动往前推板31。推板31完成后，第一气缸34的活塞杆向下伸出，推动连杆32绕第二固定旋转轴362反向旋转，推杆33及推板31旋转上升到位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：包括有工夹座和装设于工夹座上的工夹、气缸连杆推料组件；其中，所述工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板；所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；所述鱼眼接头具有上端竖向连接轴孔、下端横向连接轴孔，所述连杆的后端连接有连接轴，所述连接轴穿过前述下端横向连接轴孔，所述连杆的前端连接于推杆，前述推板连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆前端；所述气缸铰接支座装设于工夹座上，所述气缸铰接支座上装设有第一固定旋转轴、第二固定旋转轴及自锁固定杆，第一气缸的缸体枢接于第一固定旋转轴上，第一气缸的活塞杆连接于鱼眼接头的上端竖向连接轴孔内；前述连杆枢接于第二固定旋转轴上，连杆的枢接位置对应位于连杆的前、后端之间；自锁弹片前端连接于连杆前段部位或推杆上，自锁弹片后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆上；第二气缸的缸体装设于连杆上，第二气缸的活塞杆连接于自锁弹片上，第二气缸的活塞杆于自锁弹片上的作用位置对应于自锁弹片的前、后端之间；当第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片的弯勾部脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；当第一气缸的活塞杆向下伸出，推杆及推板旋转上升，随之，第二气缸的活塞杆向下缩回，则自锁弹片的弯勾部向下勾住自锁固定杆实现自锁。...

【技术特征摘要】
1.一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：包括有工夹座和装设于工夹座上的工夹、气缸连杆推料组件；其中，所述工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板；所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；所述鱼眼接头具有上端竖向连接轴孔、下端横向连接轴孔，所述连杆的后端连接有连接轴，所述连接轴穿过前述下端横向连接轴孔，所述连杆的前端连接于推杆，前述推板连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆前端；所述气缸铰接支座装设于工夹座上，所述气缸铰接支座上装设有第一固定旋转轴、第二固定旋转轴及自锁固定杆，第一气缸的缸体枢接于第一固定旋转轴上，第一气缸的活塞杆连接于鱼眼接头的上端竖向连接轴孔内；前述连杆枢接于第二固定旋转轴上，连杆的枢接位置对应位于连杆的前、后端之间；自锁弹片前端连接于连杆前段部位或推杆上，自锁弹片后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆上；第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊清，肖志群，李军强，郭朝元，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44