一种小型磁钢的下料装置制造方法及图纸

技术编号:15788761 阅读:461 留言:0更新日期:2017-07-09 15:42
本实用新型专利技术公开了一种小型磁钢的下料装置,它涉及全自动中心齿轮压磁钢设备领域,机架的下端设置有放料针形气缸,放料针形气缸的下端设置有推料装置,推料装置是由推料支撑架、上层推头和下层推头组成,推料支撑架的上方设置有上层推头和下层推头,上层推头与下层推头之间上下交错设置,上层推头上对应于上层推面,上层推面的推料极限位置为上层推面最远端磁环处,下层推头上对应于下层推面,下层推面的推料极限位置为下层推面最远端磁环处,上层推面上还设置传感器,推料支撑架的下方安装有推进气缸。它通过采用自动化设备完成中心齿轮压磁钢工艺过程,包括中心齿轮所佩带磁环的下料工作,不仅减少了占地空间,节省人力,还能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型磁钢的下料装置
本技术涉及一种小型磁钢的下料装置,属于全自动中心齿轮压磁钢设备

技术介绍
目前,中心齿轮压磁钢的工艺过程,包括中心齿轮所佩带磁环的下料工作均由人工完成,不仅劳动强度较大,而且工作效率较低。
技术实现思路
针对上述问题,本技术要解决的技术问题是提供一种小型磁钢的下料装置。本技术的一种小型磁钢的下料装置,它包含机架、磁环弹夹、放料针形气缸、弹夹换位马达、推料装置,机架上方前侧面上设置有数个磁环弹夹,机架的上方背面安装有弹夹换位马达,机架的下端设置有放料针形气缸,放料针形气缸的下端设置有推料装置,推料装置是由推料支撑架、上层推头和下层推头组成,推料支撑架的上方设置有上层推头和下层推头,上层推头与下层推头之间上下交错设置,上层推头上对应于上层推面,上层推面的推料极限位置为上层推面最远端磁环处,下层推头上对应于下层推面,下层推面的推料极限位置为下层推面最远端磁环处,上层推面上还设置传感器,推料支撑架的下方安装有推进气缸。本技术的有益效果:它结构设计合理,操作简单,使用方便,通过采用自动化设备完成中心齿轮压磁钢工艺过程,包括中心齿轮所佩带磁环的下料工作,不仅减少了占地空间,节省人力,还能提高工作效率。附图说明:为了易于说明,本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的立体结构示意图;图3为本技术中推料装置的结构示意图;图4为本技术中推料装置的初始位置图;图5为本技术中推料装置的推出位置图。1-机架;2-磁环弹夹;3-放料针形气缸;4-弹夹换位马达;5-推料装置;5-1-推料支撑架;5-2-上层推头;5-3-下层推头;5-4-上层推面;5-5-上层推面最远端磁环处;5-6-下层推面;5-7-下层推面最远端磁环处;5-8-传感器;5-9-推进气缸。具体实施方式:如图1-图5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含机架1、磁环弹夹2、放料针形气缸3、弹夹换位马达4、推料装置5,机架1上方前侧面上设置有数个磁环弹夹2,机架1的上方背面安装有弹夹换位马达4,机架1的下端设置有放料针形气缸3,放料针形气缸3的下端设置有推料装置5,推料装置5是由推料支撑架5-1、上层推头5-2和下层推头5-3组成,推料支撑架5-1的上方设置有上层推头5-2和下层推头5-3,上层推头5-2与下层推头5-3之间上下交错设置,上层推头5-2上对应于上层推面5-4,上层推面5-4的推料极限位置为上层推面最远端磁环处5-5,下层推头5-3上对应于下层推面5-6,下层推面5-6的推料极限位置为下层推面最远端磁环处5-7,上层推面5-4上还设置传感器5-8,推料支撑架5-1的下方安装有推进气缸5-9。本具体实施方式初始状态时,磁环装在保持特定距离的至少一组(两个)磁环弹夹2中,放料针形气缸3处于回缩位置,推进气缸5-9处于完全伸出的位置(如图4),下料工作开始后,放料针形气缸3伸出,将阻止磁环下落的挡块推出,使第一组磁环落到上层推面5-4上,放料针形气缸3随之回缩,挡块阻止第二组及其后的磁环继续下落,然后推进气缸5-9伸出,上层推头5-2推动磁环到达上层推面最远端磁环处5-5,然后推进气缸5-9回缩,第一组磁环掉到下层推面5-6上;当推进气缸5-9完全缩回后,各零件重复第一组磁环下落时的动作,使第二组磁环下落,上层推头5-2将其推到上层推面最远端磁环处5-5,在此过程中,与上层推头5-2锁在一体的下层推头5-3将第一组磁环推到下层推面最远端磁环处5-7,准备与中心齿轮的配合(如图5),然后推进气缸5-9回缩至初始位置,第一组磁钢的下料工作完成;往复循环,便可将磁环弹夹2内所有磁环有序的送至预定位置,另外,当前磁环弹夹2内磁环用完之后,传感器5-8可以检测到,继而弹夹换位马达4左右移动,寻找另一组装载磁环的磁环弹夹2。本具体实施方式结构设计合理,操作简单,使用方便,通过采用自动化设备完成中心齿轮压磁钢工艺过程,包括中心齿轮所佩带磁环的下料工作,不仅减少了占地空间,节省人力,还能提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种小型磁钢的下料装置

【技术保护点】
一种小型磁钢的下料装置,其特征在于:它包含机架(1)、磁环弹夹(2)、放料针形气缸(3)、弹夹换位马达(4)、推料装置(5),机架(1)上方前侧面上设置有数个磁环弹夹(2),机架(1)的上方背面安装有弹夹换位马达(4),机架(1)的下端设置有放料针形气缸(3),放料针形气缸(3)的下端设置有推料装置(5),推料装置(5)是由推料支撑架(5‑1)、上层推头(5‑2)和下层推头(5‑3)组成,推料支撑架(5‑1)的上方设置有上层推头(5‑2)和下层推头(5‑3),上层推头(5‑2)与下层推头(5‑3)之间上下交错设置,上层推头(5‑2)上对应于上层推面(5‑4),上层推面(5‑4)的推料极限位置为上层推面最远端磁环处(5‑5),下层推头(5‑3)上对应于下层推面(5‑6),下层推面(5‑6)的推料极限位置为下层推面最远端磁环处(5‑7),上层推面(5‑4)上还设置传感器(5‑8),推料支撑架(5‑1)的下方安装有推进气缸(5‑9)。

【技术特征摘要】
1.一种小型磁钢的下料装置,其特征在于:它包含机架(1)、磁环弹夹(2)、放料针形气缸(3)、弹夹换位马达(4)、推料装置(5),机架(1)上方前侧面上设置有数个磁环弹夹(2),机架(1)的上方背面安装有弹夹换位马达(4),机架(1)的下端设置有放料针形气缸(3),放料针形气缸(3)的下端设置有推料装置(5),推料装置(5)是由推料支撑架(5-1)、上层推头(5-2)和下层推头(5-3)组成,推料支撑架(5-1)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂文杰
申请(专利权)人:上海客辉自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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