本实用新型专利技术公开了一种紧固件自动涂胶机接料装置，包括对紧固件进行涂胶的施胶头和涂胶机构包括施胶头排组和夹紧多个紧固件的紧固件夹紧旋转机构，施胶头排组由多个施胶头一字排列而成，多个紧固件对应排列在施胶头排组下方处，紧固件夹紧旋转机构包括顶柱和夹紧旋转结构，各紧固件旋转同时施胶头对准施胶涂胶；接料装置上设有隔离条和接料翻转架，各隔离条设在接料后相邻紧固件之间，相邻隔离条间形成隔离槽，接料翻转架上设有翻转条，翻转条设在隔离槽上端槽口处，且翻转条的高度位置低于隔离槽上端槽口高度位置。可一次性涂覆多个紧固件，涂敷均匀效率高、安全健康；接料收件安全可靠不易发生擦伤受损，接料收件质量更加可靠稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种紧固件涂胶接料装置，尤其是涉及一种使用在对紧固件进行自动涂胶的紧固件自动涂胶机接料装置。
技术介绍
螺纹紧固件是指螺栓、螺钉、销等将两个或两个以上的零件或构件紧固连接形成为一个组合件的标准件，是在机械制造业中得到大批量使用的常用基础部件。这些紧固件使用的时候往往需要进行防松密封，尤其是在处于高压、高温、强震动以及特殊流体等使用环境要求高的情况下，其所要求的防松密封性则更为严格；通常在工程中对紧固件进行防松密封的方法从缠绕生料带发展到使用胶液，而最初这些操作一般都是安装者手工即时完成，随着胶液技术的发展，紧固件生产厂家开始采用人工集中预先批量涂敷胶液，然而由于这样的涂敷方法由于人工涂胶存在身体容易受到污染，并且还存在胶液浪费量较大和生产效率低缺陷，更主要的是胶层因涂敷不均匀等容易造成较多的缺陷，尤其是一些高端的紧固件产品采用手工胶液涂敷的质量已经达不到要求，虽然纯手工的方法也逐渐被近年发展的半自动涂胶机涂刷方式所取代，也即操作者手工上下料紧固件，机器进行涂刷，但是这种涂敷作业一方面存在生产效率提高受到严重限制，另一方面工人仍然还是要受到胶液对人身健康的严重污染，而且还要承受重复、简单、枯燥的高强度劳动操作，容易造成严重职业病；即使近年也有企业开发出自动上下料的自动涂胶机，但是由于每次只能涂敷一个紧固件，涂敷效率受到严重的影响。而这些涂胶方法涂胶后的紧固件接料结构也存在着容易造成涂覆层尚未完全固化前就出现紧固件擦伤受损等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决现有紧固件涂胶或自动涂胶机涂胶在涂敷过程中存在着容易受到人身健康污染，涂敷不均匀，涂覆效率低，操作人员劳动强度大，收件前因涂覆层未完全固化而出现擦伤受损等现状而提供的一种涂敷均匀、涂敷效率高、涂覆操作更为安全健康可靠，接料收件安全可靠不易发生擦伤受损的紧固件自动涂胶机接料装置。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种紧固件自动涂胶机接料装置，包括对紧固件进行涂胶的施胶头，其特征在于：还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括施胶头排组和紧固件夹紧旋转机构，施胶头排组由多个施胶头成一字形排列，施胶头排组的施胶头向下，施胶头排组下方设有与胶头排列间隔距离相同的紧固件排组，紧固件夹紧旋转机构包括顶柱和夹紧旋转结构，紧固件排组一端与顶柱相接触顶住，另一端与夹紧旋转结构相接触顶住，夹紧旋转结构旋转同时带动其顶住的紧固件排组中每个紧固件同步旋转，施胶头排组的胶头向下对准紧固件施胶涂胶；接料装置上设有隔离条和接料翻转架，每根隔离条设在接料后的相邻紧固件之间位置处，相邻隔离条之间形成隔离槽，接料翻转架上设有翻转条，翻转条设在隔离槽上端槽口处，且翻转条的高度位置低于隔离槽上端槽口高度位置。可以一次性涂覆多个紧固件，涂敷均匀、涂敷效率高、涂覆操作更为安全健康可靠。更大程度上的避免了人身健康受到涂覆污染现象发生，涂覆操作更加健康安全，接料收件安全可靠不易发生擦伤受损，接料收件质量更加可靠稳定。作为优选，所述的夹紧旋转结构由多个旋转夹紧头成一字形排列，多个旋转夹紧头的排列间距与紧固件排组中各紧固件排列间隔距离相同。提高涂覆效率及涂覆健康安全性。作为优选，所述的多个旋转夹紧头由其相对应的驱动电机单独驱动。提高对单个紧固件的旋转涂覆效果。作为优选，所述的施胶头排组设有上下升降机构，上下升降机构调整施胶头与紧固件排组之间的施胶高度距离。提高施胶头对不同尺寸大小紧固件的涂覆施胶调节效果。作为优选，所述的紧固件夹紧旋转机构下方设有施胶操作台架，施胶操作台架上设有施胶残胶收集槽。提高对施胶过程产生的残胶收集处理效果。作为优选，每个隔离槽内设有一个接料桶，收料槽由上半接料桶和下半接料桶构成，上半接料桶和下半接料桶结合形成完整的接料桶。提高对涂覆结束后的紧固件接料收料操作的可靠稳定性。作为优选，上半接料桶横截面采用半圆形结构，所述的下半接料桶横截面采用圆台形结构。提高对涂覆结束后的紧固件接料收料操作的可靠稳定性。本技术的有益效果是：可以一次性涂覆多个紧固件，涂敷均匀、涂敷效率高、涂覆操作更为安全健康可靠。更大程度上的避免了人身健康受到涂覆污染现象发生，涂覆操作更加健康安全，接料收件安全可靠不易发生擦伤受损，接料收件质量更加可靠稳定。附图说明：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。图1是本技术紧固件自动涂胶机接料装置的整机结构示意图。图2是本技术紧固件自动涂胶机接料装置的俯视结构示意图。图3是本技术紧固件自动涂胶机接料装置的接料使用状态一结构示意图。图4是本技术紧固件自动涂胶机接料装置的接料使用状态一结构示意图。具体实施方式图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种紧固件自动涂胶机接料装置，包括对紧固件进行涂胶的施胶头、送料装置10和接料装置40，送料装置10与接料装置40之间设有涂胶机构，所述涂胶机构包括施胶头排组30和紧固件夹紧旋转机构60，施胶头排组30由多个施胶头成一字形排列，施胶头排组的胶头向下，施胶头排组30下方设有与胶头排列间隔距离相同的紧固件排组20，紧固件夹紧旋转机构包括顶柱和夹紧旋转结构60，紧固件排组20一端与顶柱相接触顶住，另一端与夹紧旋转结构60相接触顶住，紧固件排组夹紧在顶柱与夹紧旋转结构之间位置处，夹紧旋转结构旋转60同时带动其顶住的紧固件排组20中每个紧固件同步旋转，施胶头排组30的施胶头向下对准紧固件施胶涂胶；接料装置上安装有隔离条50和接料翻转架80，每根隔离条50设在接料后的相邻紧固件之间位置处，相邻隔离条50之间形成隔离槽，接料翻转架80上安装有翻转条81，翻转条81设在隔离槽上端槽口处，且翻转条81的高度位置低于隔离槽上端槽口高度位置。夹紧旋转结构60由多个旋转夹紧头成一字形排列，多个旋转夹紧头的排列间距与紧固件排组中各紧固件排列间隔距离相同。多个旋转夹紧头由其相对应的驱动电机单独驱动。施胶头排组30设有上下升降机构，上下升降机构调整施胶头30的施胶嘴31与紧固件排组之间的施胶高度距离。紧固件夹紧旋转机构下方设有施胶操作台架70，施胶操作台架上设有施胶残胶收集槽。每个隔离槽内设有一个接料桶，收料槽由上半接料桶82和下半接料桶83构成，上半接料桶82和下半接料桶83结合形成完整的接料桶。上半接料桶82横截面采用半圆形结构，所述的下半接料桶83横截面采用圆台形结构。尽管本文较多地使用了送料装置、接料装置、涂胶机构、紧固件夹紧旋转机构、施胶头排组、隔离条和接料翻转架等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧固件自动涂胶机接料装置，包括对紧固件进行涂胶的施胶头，其特征在于：还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括施胶头排组和紧固件夹紧旋转机构，施胶头排组由多个施胶头成一字形排列，施胶头排组的施胶头向下，施胶头排组下方设有与胶头排列间隔距离相同的紧固件排组，紧固件夹紧旋转机构包括顶柱和夹紧旋转结构，紧固件排组一端与顶柱相接触顶住，另一端与夹紧旋转结构相接触顶住，夹紧旋转结构旋转同时带动其顶住的紧固件排组中每个紧固件同步旋转，施胶头排组的胶头向下对准紧固件施胶涂胶；接料装置上设有隔离条和接料翻转架，每根隔离条设在接料后的相邻紧固件之间位置处，相邻隔离条之间形成隔离槽，接料翻转架上设有翻转条，翻转条设在隔离槽上端槽口处，且翻转条的高度位置低于隔离槽上端槽口高度位置。
【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动涂胶机接料装置，包括对紧固件进行涂胶的施胶头，其特征在于：还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括施胶头排组和紧固件夹紧旋转机构，施胶头排组由多个施胶头成一字形排列，施胶头排组的施胶头向下，施胶头排组下方设有与胶头排列间隔距离相同的紧固件排组，紧固件夹紧旋转机构包括顶柱和夹紧旋转结构，紧固件排组一端与顶柱相接触顶住，另一端与夹紧旋转结构相接触顶住，夹紧旋转结构旋转同时带动其顶住的紧固件排组中每个紧固件同步旋转，施胶头排组的胶头向下对准紧固件施胶涂胶；接料装置上设有隔离条和接料翻转架，每根隔离条设在接料后的相邻紧固件之间位置处，相邻隔离条之间形成隔离槽，接料翻转架上设有翻转条，翻转条设在隔离槽上端槽口处，且翻转条的高度位置低于隔离槽上端槽口高度位置。2.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶机接料装置，其特征在于：所述的夹紧旋转结构由多个旋转夹紧头成一字形排列，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彩玲，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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