【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控车床，更具体地涉及一种小型排刀式精密数控车床。
技术介绍
1、排刀式数控机床是数控机床的一种类型，这种类型的突出特点就是它有排刀架，可以实现工序加工的自动交换以及二道工序加工，排刀式数控车床一般是采用x轴和z轴联动加工，刀座固定在刀架板上，这种机床需要达到的要求就是机床整体的刚性和抗震性能要强，辅助容易在加工过程中出现失误。
2、排刀式数控机床目前使用较多的机床类型，排刀式具有加工过程换刀迅速省时、加工定位精度高、生产效率高等特点，这种数控机床比较适合加工一些高精密的零部件，例如轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、扩孔及镗孔等加工；
3、排刀式数控机床在进行零件加工时，将一个零件进行加工后，更换新的待加工零件时，此时需要人工的方式，将零件放置在主轴内，并通过主轴侧面的夹持装置进行固定，但是人工夹持的方式，无法保证待加工零件自身处于水平状态，因此每次进行待加工零件的夹持后，均需要对其进行位置确定，此过程较为浪费时间；
4、传统的排刀式数控机床在进行加工时，会产生废屑或者飞溅的冷却液，而废屑跟冷却液飞溅到各处，需要浪费清洁的时间，并且废屑跟切削液若是未能及时被清理，此时废屑落在加工刀具上时，随着刀具进行加工，易对待加工件造成损伤，但是传统的排刀式数控机床无法有效的将废屑以及冷却液进行及时的收集。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小型排刀式精密数控车床，包括车床基台，所述车床基台顶端的一侧固定连接有加工主轴，所述车床基台顶端的另一侧固定连接有排刀刀架，所述加工主轴的侧面固定连接有排气机构，所述排刀刀架远离加工主轴的侧面设有送料机构，所述送料机构的底端与车床基台的顶端固定连接，所述排刀刀架的底端设有运送机构，所述车床基台的顶端与运送机构的底端固定连接；
3、所述运送机构包括提供动力的伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有限位筒，所述限位筒的顶端活动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面活动连接有限位板，所述限位板的内部开设有与连接杆相适配的限位槽，且所述限位板的限位槽为“z”型。
4、在一个优选的实施方式中，所述连接杆的侧面固定连接有两个限位端，两个所述限位端的内侧与限位板的两侧相接触，所述移动块的内侧开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位端的直径为连接杆直径的两倍。
5、在一个优选的实施方式中，所述限位筒内部的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面活动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与支撑板的底端相接触，所述支撑弹簧的底端与限位筒内部的底端相接触，所述支撑板的内部开设有与固定杆相适配的避位孔。
6、在一个优选的实施方式中，所述夹紧组件包括可随支撑板进行移动的运送块，所述运送块的内部开设有可供磁性块进行移动的限位槽，所述磁性块的两侧设有电磁铁，两个所述电磁铁远离磁性块的侧面与运送块的内部固定连接。
7、在一个优选的实施方式中，所述磁性块的顶端与底端均固定连接有滑块，所述运送块内滑槽的顶端与底端开设有与滑块相适配的滑槽，两个所述磁性块的内侧与待加工件相适配，且待加工件在磁性块内处于水平位置。
8、在一个优选的实施方式中，所述运送块的侧面设有放料锥形筒，所述放料锥形筒的底端开设有可供待加工件移动的通过孔，所述放料锥形筒远离运送块的侧面设有推出杆，所述推出杆与放料锥形筒的通过孔相适配，所述推出杆远离放料锥形筒的侧面固定连接有上料气缸，所述上料气缸的底端固定连接有抬高垫块，所述送料机构包括抬高垫块。
9、在一个优选的实施方式中，所述排气机构包括进行固定的固定块，所述固定块的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒靠近加工主轴的侧面固定连接有收集箱，所述固定筒的四周均固定连接有经过筒，所述经过筒远离收集箱的侧面均固定连接有进气管，四个所述进气管环绕在加工主轴的侧面，且进气管与加工主轴的侧面相适配。
10、在一个优选的实施方式中，所述固定筒远离收集箱的侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动轴的侧面固定连接有风扇叶片，所述固定筒远离过滤板的侧面开设有排气槽，所述转动轴靠近固定筒的内侧固定连接有过滤板。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术的伺服电机启动时通过螺纹杆带动移动块进行移动，进而使得夹紧组件带动待加工件进行移动，且夹紧组件向上移动时，将待加工件送到加工主轴处进行固定，并且保证待加工件处于水平状态，因此夹持后可直接加工，无需浪费多余的定位时间，待加工件向下移动到送料机构的侧面时，可将新的待加工件进行上料；
13、2、本专利技术的上料气缸启动时可使得推出杆进入到放料锥形筒内，此时将放料锥形筒底端的待加工件送入到磁性块内，电磁铁两侧通电，使得两个磁性块向内移动，将待加工件固定，夹紧组件将待加工件送走后，此时推出杆从放料锥形筒内移走，放料锥形筒上方的待加工件落到下方，等待下一次上料；
14、3、本专利技术通过设有转动轴、风扇叶片、进气管，进行加工时，此时转动电机启动通过转动轴带动风扇叶片转动，风扇叶片转动时固定筒内的气体通过侧面的排气槽排出，固定筒内产生吸力，进而使得进气管内产生吸力，四个进气管环绕在加工主轴的加工侧，从而将加工主轴加工时的废屑与冷却液均可进行吸入，提高加工指令。
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1.一种小型排刀式精密数控车床，包括车床基台(1)，其特征在于：所述车床基台(1)顶端的一侧固定连接有加工主轴(2)，所述车床基台(1)顶端的另一侧固定连接有排刀刀架(3)，所述加工主轴(2)的侧面固定连接有排气机构(6)，所述排刀刀架(3)远离加工主轴(2)的侧面设有送料机构(5)，所述送料机构(5)的底端与车床基台(1)的顶端固定连接，所述排刀刀架(3)的底端设有运送机构(4)，所述车床基台(1)的顶端与运送机构(4)的底端固定连接；所述运送机构(4)包括提供动力的伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的侧面固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的侧面螺纹连接有移动块(404)，所述移动块(404)的顶端固定连接有移动块(404)，所述移动块(404)的顶端固定连接有限位筒(405)，所述限位筒(405)的顶端活动连接有支撑板(406)，所述支撑板(406)的顶端固定连接有夹紧组件(407)，所述夹紧组件(407)的侧面固定连接有连接杆(408)，所述连接杆(408)的侧面活动连接有限位板(410)，所述限位板(410)的内部开设有与连接杆(408)相适配的限位
2.根据权利要求1所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述连接杆(408)的侧面固定连接有两个限位端(409)，两个所述限位端(409)的内侧与限位板(410)的两侧相接触，所述移动块(404)的内侧开设有与限位杆(403)相适配的限位孔，所述限位端(409)的直径为连接杆(408)直径的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述限位筒(405)内部的底端固定连接有固定杆(411)，所述固定杆(411)的侧面活动连接有支撑弹簧(412)，所述支撑弹簧(412)的顶端与支撑板(406)的底端相接触，所述支撑弹簧(412)的底端与限位筒(405)内部的底端相接触，所述支撑板(406)的内部开设有与固定杆(411)相适配的避位孔。
4.根据权利要求3所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述夹紧组件(407)包括可随支撑板(406)进行移动的运送块(4071)，所述运送块(4071)的内部开设有可供磁性块(4073)进行移动的限位槽，所述磁性块(4073)的两侧设有电磁铁(4072)，两个所述电磁铁(4072)远离磁性块(4073)的侧面与运送块(4071)的内部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述磁性块(4073)的顶端与底端均固定连接有滑块(4074)，所述运送块(4071)内滑槽的顶端与底端开设有与滑块(4074)相适配的滑槽，两个所述磁性块(4073)的内侧与待加工件(7)相适配，且待加工件(7)在磁性块(4073)内处于水平位置。
6.根据权利要求5所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述运送块(4071)的侧面设有放料锥形筒(504)，所述放料锥形筒(504)的底端开设有可供待加工件(7)移动的通过孔，所述放料锥形筒(504)远离运送块(4071)的侧面设有推出杆(503)，所述推出杆(503)与放料锥形筒(504)的通过孔相适配，所述推出杆(503)远离放料锥形筒(504)的侧面固定连接有上料气缸(502)，所述上料气缸(502)的底端固定连接有抬高垫块(501)，送料机构(5)包括抬高垫块(501)。
7.根据权利要求1所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述排气机构(6)包括进行固定的固定块(601)，所述固定块(601)的顶端固定连接有固定筒(602)，所述固定筒(602)靠近加工主轴(2)的侧面固定连接有收集箱(603)，所述固定筒(602)的四周均固定连接有经过筒(604)，所述经过筒(604)远离收集箱(603)的侧面均固定连接有进气管(605)，四个所述进气管(605)环绕在加工主轴(2)的侧面，且进气管(605)与加工主轴(2)的侧面相适配。
8.根据权利要求7所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述固定筒(602)远离收集箱(603)的侧面固定连接有转动电机(606)，所述转动电机(606)的输出轴固定连接有转动轴(607)，所述转动轴(607)远离转动轴(607)的侧面固定连接有风扇叶片(608)，所述固定筒(602)远离过滤板(609)的侧面开设有排气槽，所述转动轴(607)靠近固定筒(602)的内侧固定连接有过滤板(609)。
...【技术特征摘要】
1.一种小型排刀式精密数控车床，包括车床基台(1)，其特征在于：所述车床基台(1)顶端的一侧固定连接有加工主轴(2)，所述车床基台(1)顶端的另一侧固定连接有排刀刀架(3)，所述加工主轴(2)的侧面固定连接有排气机构(6)，所述排刀刀架(3)远离加工主轴(2)的侧面设有送料机构(5)，所述送料机构(5)的底端与车床基台(1)的顶端固定连接，所述排刀刀架(3)的底端设有运送机构(4)，所述车床基台(1)的顶端与运送机构(4)的底端固定连接；所述运送机构(4)包括提供动力的伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的侧面固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的侧面螺纹连接有移动块(404)，所述移动块(404)的顶端固定连接有移动块(404)，所述移动块(404)的顶端固定连接有限位筒(405)，所述限位筒(405)的顶端活动连接有支撑板(406)，所述支撑板(406)的顶端固定连接有夹紧组件(407)，所述夹紧组件(407)的侧面固定连接有连接杆(408)，所述连接杆(408)的侧面活动连接有限位板(410)，所述限位板(410)的内部开设有与连接杆(408)相适配的限位槽，且所述限位板(410)的限位槽为“z”型。
2.根据权利要求1所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述连接杆(408)的侧面固定连接有两个限位端(409)，两个所述限位端(409)的内侧与限位板(410)的两侧相接触，所述移动块(404)的内侧开设有与限位杆(403)相适配的限位孔，所述限位端(409)的直径为连接杆(408)直径的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述限位筒(405)内部的底端固定连接有固定杆(411)，所述固定杆(411)的侧面活动连接有支撑弹簧(412)，所述支撑弹簧(412)的顶端与支撑板(406)的底端相接触，所述支撑弹簧(412)的底端与限位筒(405)内部的底端相接触，所述支撑板(406)的内部开设有与固定杆(411)相适配的避位孔。
4.根据权利要求3所述的一种小型排刀式精密数控车床，其特征在于：所述夹紧组件(407)包括可随支撑板(406)进行移动的运送块(4071)，所述运送块(4071)的内部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝剑，刘海军，王云龙，
申请(专利权)人：威海博世特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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